CN219317711U - 一种管道燃气自闭阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道燃气自闭阀，属于自闭阀领域。本实用新型阀盖和阀体之间夹持有主密封圈，主密封拉杆的下端穿出主密封圈并与主密封圈相连；阀体内还设有导向座，导向座顶部封盖有固定铁片，导向座中插设有斜槽导向架，斜槽导向架的上端穿出固定铁片并连接有强磁体，斜槽导向架的下端斜槽内卡有密封拉杆的导柱，阀体的进气端内设有挡肩，密封拉杆的一端穿出导向座和挡肩，密封拉杆的外端朝向挡肩的端面设有拉杆密封圈。本实用新型通过磁铁吸附主密封圈拉杆带动斜槽导向架，最终通过斜槽导向架的上下运动，实现密封拉杆和拉杆密封圈的联动，达到密封目的，动作可靠性高，使用安全性好。

Description

一种管道燃气自闭阀

技术领域

本实用新型涉及自闭阀技术领域，更具体地说，涉及一种管道燃气自闭阀。

背景技术

管道燃气自闭阀是一种安装于低压燃气管道上，当管道供气压力出现欠压、超压时，不需要电力或其它外部动力，能够自动关闭并须手动开启的装置。其原理是，把永磁材料按照设计要求充磁成永久记忆的多极永磁联动机构，对通过其间的燃气压力参数的变化进行识别，当超过安全设定值时会自动关闭阀门，切断气源。

根据《管道燃气自闭阀》CJ/T447-2014和CJ/T180-2014及《城镇燃气居民及商业用户室内工程设计标准》DBJ04/401-2020的规定，燃气自闭阀必须有过流切断功能、超压切断功能和欠压切断功能三项必要性能，应有手动复位机构，且切断后不应自动复位。目前对于燃气自闭阀的设计已经有大量公开。经检索，申请号：201921262272.3的申请案公开了一种管道燃气自闭阀包括阀体、阀杆、端盖和柱塞，阀体具有进气口和出气口，阀体内具有将其内腔分隔为上腔、下腔的分隔板且分隔板具有连通上腔和下腔的通气孔，下腔和进气口相连通，上腔和出气口相连通，阀体和端盖之间夹持有将上腔密封的膜片，阀杆的内端穿过膜片中部并与膜片相固连，阀杆的外端穿出端盖并连接有提扭，阀杆的内端吸附有磁铁，柱塞的底部嵌设有密封垫，分隔板具有围绕柱塞设置且呈筒状的连接座，连接座的顶部固连有金属挡帽，柱塞顶部穿过金属挡帽并与磁铁相固连，连接座上设有连通于上腔的过气结构。

上述的管道燃气自闭阀在使用中，当出现欠压或超压时，能实现自动关闭，但是当进气口的燃气流量过大时，燃气会克服磁铁的磁力而使得柱塞上移，导致燃气外溢，存在安全隐患。如何进一步优化燃气自闭阀的应用安全性是极为必要的。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于针对现有技术中燃气自闭阀安全性仍有提升空间的情况，拟提供一种管道燃气自闭阀，作为燃气管道的安全紧急切断装置，满足安全管理规范，符合事故处理特点。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种管道燃气自闭阀，包括阀体和阀盖，阀体的顶部具有敞开口，阀盖和阀体之间夹持有将敞开口封盖的主密封圈，主密封拉杆的下端穿出主密封圈并与主密封圈相连；阀体内还设有导向座，导向座顶部通过圆头螺钉封盖有固定铁片，导向座中插设有斜槽导向架，斜槽导向架的上端穿出固定铁片并通过沉头螺钉连接有环状的强磁体，斜槽导向架的下端斜槽内卡有密封拉杆的导柱，阀体的进气端内设有一圈内径内凸的挡肩，密封拉杆的一端穿出导向座和挡肩，密封拉杆的外端朝向挡肩的端面嵌设有拉杆密封圈，拉杆密封圈的外端和进气端内壁之间具有进气间隙，当强磁体吸附于固定铁片时，拉杆密封圈与挡肩接触实现密封，当斜槽导向架竖直上移后，密封拉杆带动拉杆密封圈向进气端外端位移以使得拉杆密封圈脱离挡肩实现流通状态。

具体地，主密封拉杆的下端径向外凸，主密封拉杆下部螺纹连接有密封拉杆螺母，主密封圈的内圈位于主密封拉杆的下端和密封拉杆螺母之间，密封拉杆螺母和主密封圈之间还设有套于主密封拉杆上的密封圈垫片，密封拉杆螺母锁紧以将密封圈垫片压紧于主密封圈，实现主密封圈内圈与主密封拉杆的固连。主密封拉杆的上端穿出阀盖并固连有提扭帽。

更进一步地，阀体的进气端通道中设有过流关闭塞，出气端通道中设有球体阀。过流关闭塞包括过流塞下盖、过流塞上盖、过流塞内阀和过流塞压簧，过流塞上盖的外壁通过螺纹配合与阀体内壁连接，过流塞上盖的端面上设有贯穿的筛孔，过流塞内阀的外端穿设在过流塞上盖中，过流塞内阀的内端穿设在过流塞下盖中，过流塞内阀和过流塞下盖中间设有过流塞压簧，过流塞压簧的弹力使过流塞内阀远离过流塞下盖的挡肩。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的管道燃气自闭阀，通过磁铁吸附主密封圈拉杆带动斜槽导向架，最终通过斜槽导向架的上下运动，实现密封拉杆和拉杆密封圈的联动，达到密封目的，动作可靠性高，使用安全性好，且结构更为简单。

(2)本实用新型的管道燃气自闭阀，阀体进气端中固定有过流关闭塞，使用过程中，燃气可以通过过流塞上盖中间的筛孔，筛孔起到过滤的作用，避免燃气中的铁锈等进入阀体，避免内壁腐蚀，且过流关闭塞能够起到限流的作用，进一步保证了使用的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的管道燃气自闭阀结构示意图；

图2为本实用新型中拉杆密封圈的结构示意图；

图3为本实用新型中拉杆密封圈的主视结构示意图；

图4为本实用新型的管道燃气自闭阀开启状态示意图；

图5为本实用新型的管道燃气自闭阀超压关闭状态；

图6为本实用新型的管道燃气自闭阀欠压关闭转态；

图7为本实用新型的管道燃气自闭阀过流关闭状态。

示意图中的标号说明：

1、阀体；2、拉杆密封圈；3、斜槽导向架；3a、斜槽；4、固定铁片；5、圆头螺钉；6、密封拉杆；6a、导柱；7、球体阀；8、主密封圈；9、强磁体；10、密封圈垫片；11、沉头螺钉；12、主密封圈拉杆；13、提钮帽；14、提钮；15、密封拉杆螺母；16、阀盖；17、过流塞下盖；18、过流塞上盖；19、过流塞内阀；20、过流塞压簧；21、阀体导向座；22、进气端；23、下腔体；24、上腔体；25、出气端；26、挡肩。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

如图1、图2和图3所示，本实施例的管道燃气自闭阀包括阀体1、阀盖16和主密封拉杆12，阀体1具有相连通的进气端22和出气端25，阀体l的顶部具有敞开口，阀盖16固连在阀体1顶部且阀盖16和阀体1之间夹持有将敞开口封盖的主密封圈8，主密封圈8上部与阀盖16之间的空间形成上腔体24，主密封圈8下部与阀体1内的空间形成下腔体23。主密封拉杆12的下端穿出主密封圈8中部并与主密封圈8相固连，本实施例中主密封拉杆12的下端径向外凸，主密封拉杆12螺纹连接有密封拉杆螺母15，主密封圈8的内圈位于主密封拉杆12的下端和密封拉杆螺母15之间，密封拉杆螺母15和主密封圈8之间还设有套于主密封拉杆12上的密封圈垫片10，密封拉杆螺母15锁紧以将密封圈垫片10压紧于主密封圈8，实现主密封圈8内圈与主密封拉杆12的固连。

本实施例中主密封拉杆12的上端穿出阀盖16并固连有提扭帽13，提扭帽13外侧配合设有提钮14。阀体1内具有位于进气端22和出气端25之间且竖直设置的导向座21，阀体1通过圆头螺钉5固连有将导向座21顶部封盖的固定铁片4，导向座21中插设有斜槽导向架3，斜槽导向架3的上端穿出固定铁片4并通过沉头螺钉11固连有呈环状的强磁体9。具体地，沉头螺钉11安装在强磁体9的沉头孔端内，将固定铁片4凸起端与强磁体9平滑面安装在一起，并将斜槽导向架3穿过固定铁片4的槽内，实现磁铁吸合功能。如图2和图3所示，斜槽导向架3中部有一长方孔腔，密封拉杆6位于斜槽导向架3中间并穿过该长方孔腔，且密封拉杆6在阀体1的内部水平延伸，斜槽导向架3的下部两侧开设有一段贯穿侧壁的倾斜向上延伸的斜槽3a，密封拉杆6靠近斜槽导向架3的两侧对应各有一段导柱6a，该导柱6a即配合卡设于斜槽3a内，通过斜槽导向架3的上下高度变化即可驱动控制密封拉杆6的水平位置变化。

如图1所示，阀体1进气端22的内端具有一圈内径内凸的挡肩26，密封拉杆6的另一端穿出导向座21和挡肩26，密封拉杆6的外端朝向挡肩26的端面嵌设有拉杆密封圈2，拉杆密封圈2的外端和进气端22内壁之间具有进气间隙，当强磁体9吸附于固定铁片4时，拉杆密封圈2与挡肩26紧密贴合实现进气通道的密封，当斜槽导向架3竖直上移后，密封拉杆6带动拉杆密封圈2向进气端22外端位移以使得拉杆密封圈2脱离挡肩26，此时则实现进气通道的流通状态。

本实施例中出气端25的通道内设有球体阀7，进气端22中固定有由过流塞下盖17、过流塞上盖18、过流塞内阀19和过流塞压簧20组成的过流关闭塞，过流塞上盖18的外壁通过螺纹与阀体1连接，过流塞上盖18的端面上设有多个贯穿的筛孔，过流塞内阀19的外端穿设在过流塞上盖18中，过流塞内阀19的内端穿设在过流塞下盖17中，过流塞内阀19和过流塞下盖17中间设有过流塞压簧20，过流塞压簧20的弹力使过流塞内阀19远离过流塞下盖17上设置的挡肩。在使用过程中，燃气可以通过过流塞上盖18中间的筛孔，筛孔起到过滤的作用，避免燃气中的铁锈等进入阀体1中，避免内壁腐蚀，当进气端22流量过大的时候，燃气压力需要克服过流塞压簧20中的弹力，使过流塞内阀19与过流塞下盖17的挡肩相接触实现密封，关闭了进气通道，起到限流的作用，保证了使用的安全性。

本实施例的管道燃气自闭阀使用时，手动向上拉动提扭14，提扭14带动提扭帽13向上位移，由于主密封拉杆12上端与提扭帽13固连，从而带动主密封拉杆12上移，主密封拉杆12的下端吸附有强磁体9，主密封拉杆12带动斜槽导向架3竖直上移，斜槽导向架3带动密封拉杆6动作，密封拉杆6带动拉杆密封圈2向进气端22外端位移以使得拉杆密封圈2脱离挡肩26，燃气从进气间隙进入阀体1并从出气端25出气，如图4所示为自闭阀开启状态。

如图5所示，当出现超压时，主密封圈8受到向上的作用力大于强磁体9和主密封拉杆12之间的磁力，强磁体9和主密封拉杆12脱离，斜槽导向架3带动强磁体9竖直向下位移，强磁体9与固定铁片4相吸，带动斜槽导向架3竖直下移，斜槽导向架3通过密封拉杆6带动拉杆密封圈2远离进气端22的外端，拉杆密封圈2密封于挡肩26，实现超压自闭，当然上述过程中进气端22外端的燃气压力也作用于拉杆密封圈2外端，加速拉杆密封圈2密封于挡肩26，提高了反应灵敏性，即使进气端22燃气压力持续升高，燃气的作用力也始终作用于拉杆密封圈2的外端，使得拉杆密封圈2始终密封于挡肩26，避免燃气泄漏，使用安全性高。

如图6所示，当出现欠压时，强磁体9与固定铁片4之间的磁力大于主密封圈8向上的作用力，强磁体9与固定铁片4相吸，带动斜槽导向架3、主密封拉杆12一同竖直下移，斜槽导向架3通过密封拉杆6带动拉杆密封圈2远离进气端22的外端，拉杆密封圈2密封于挡肩26，实现欠压自闭。

本实施例的自闭阀还具有过流关闭作用，如图7所示，当进气流量大于设定值后，气体流速增加，过流塞内阀19受力增加，打破与过流塞压簧20之间的平衡，过流塞内阀19左移直至和过流塞下盖17的挡肩接触，流道密封，如图7所示；流道密封后，过流关闭塞后的部分压力降低，使自闭阀又达到欠压关闭状态。

本实施例的管道燃气自闭阀在用气过程中如遇爆管、检修、停气、复供气、意外断气、气压过低、气压过高、调压箱故障导致的压力升高等均可自动关闭输气管道，具有密封性能好、无功耗、灵敏度高、动作可靠、体积小、使用方便等优点，开阀须经人工干预，手动开启，满足安全管理规范，符合事故处理特点。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种管道燃气自闭阀，包括阀体(1)和阀盖(16)，其特征在于：阀体（1）的顶部具有敞开口，阀盖(16)和阀体(1)之间夹持有将敞开口封盖的主密封圈(8)，主密封拉杆(12)的下端穿出主密封圈(8)并与主密封圈(8)相连；阀体(1)内还设有导向座(21)，导向座(21)顶部封盖有固定铁片(4)，导向座(21)中插设有斜槽导向架(3)，斜槽导向架(3)的上端穿出固定铁片(4)并连接有环状的强磁体(9)，斜槽导向架(3)的下端斜槽(3a)内卡有密封拉杆(6)的导柱(6a)，阀体(1)的进气端(22)内设有挡肩(26)，密封拉杆(6)的一端穿出导向座(21)和挡肩(26)，密封拉杆(6)的外端朝向挡肩(26)的端面设有拉杆密封圈(2)，拉杆密封圈(2)的外端和进气端(22)内壁之间具有进气间隙。

2.根据权利要求1所述的一种管道燃气自闭阀，其特征在于：主密封拉杆(12)的下端径向外凸，主密封拉杆(12)下部螺纹连接有密封拉杆螺母(15)，主密封圈(8)的内圈位于主密封拉杆(12)的下端和密封拉杆螺母(15)之间，密封拉杆螺母(15)和主密封圈(8)之间还设有套于主密封拉杆(12)上的密封圈垫片(10)，密封拉杆螺母(15)锁紧以将密封圈垫片(10)压紧于主密封圈(8)，实现主密封圈(8)内圈与主密封拉杆(12)的固连。

3.根据权利要求1所述的一种管道燃气自闭阀，其特征在于：主密封拉杆(12)的上端穿出阀盖(16)并固连有提扭帽(13)。

4.根据权利要求1所述的一种管道燃气自闭阀，其特征在于：固定铁片(4)通过圆头螺钉(5)固连在导向座(21)顶部进行封盖。

5.根据权利要求1所述的一种管道燃气自闭阀，其特征在于：斜槽导向架(3)的上端通过沉头螺钉(11)与环状的强磁体(9)连接。

6.根据权利要求1所述的一种管道燃气自闭阀，其特征在于：阀体（1）的进气端(22)通道中设有过流关闭塞，出气端(25)通道中设有球体阀(7)。

7.根据权利要求6所述的一种管道燃气自闭阀，其特征在于：过流关闭塞包括过流塞下盖(17)、过流塞上盖(18)、过流塞内阀(19)和过流塞压簧(20)，过流塞上盖(18)的端面上设有贯穿的筛孔，过流塞内阀(19)的外端穿设在过流塞上盖(18)中，过流塞内阀(19)的内端穿设在过流塞下盖(17)中，过流塞内阀(19)和过流塞下盖(17)中间设有过流塞压簧(20)，过流塞压簧(20)的弹力使过流塞内阀(19)远离过流塞下盖(17)的挡肩。

8.根据权利要求7所述的一种管道燃气自闭阀，其特征在于：过流塞上盖(18)的外壁通过螺纹配合与阀体(1)内壁连接。

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