CN216618675U - 一种用于压力调节阀的自动关闭装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种用于压力调节阀的自动关闭装置，包括阀体，阀体包括左侧的进气通道、中部的调压区和右侧的出气通道，调压区包括上部的低压仓和下部的高压仓，进气通道与高压仓连通，出气通道与低压仓连通，高压仓和低压仓之间设有通气口，通气口底部安装有切断套筒，切断套筒内安装有用于堵住通气口的关闭杆，关闭杆活动穿设在通气口中，阀体顶部设有升降组件，低压仓内设有调节组件，升降组件通过调节组件与关闭杆连接，切断套筒内还设有带动关闭杆复位的复位机构，本装置能够在气体压力出现异常时，自行关闭出气口，提高压力调节阀的安全性能，防止出气压力异常引发安全事故。

Description

一种用于压力调节阀的自动关闭装置

技术领域

本实用新型涉及属于气体压力调节技术领域，特别涉及一种用于压力调节阀的自动关闭装置。

背景技术

随着社会的发展，新能源的广泛应用，燃气已成为工业与生活上所必需的燃料能源，进入千家万户。在居民使用燃气过程中，几乎天天都有各种各样的泄漏、中毒、失火或由于燃气压力无法达到平衡所引发的爆炸事故的发生，因此需要安装压力调节阀，但是现有的压力调节阀无法自动关闭出气口，当调压部件出现故障导致出气压力异常时，无法自行关闭出气口，容易引发安全事故。

发明内容

鉴以此，本实用新型提供了一种用于压力调节阀的自动关闭装置，能够在气体压力出现异常时，自行关闭出气口，提高压力调节阀的安全性能，防止出气压力异常引发安全事故。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型提供了一种用于压力调节阀的自动关闭装置，包括阀体，所述阀体包括左侧的进气通道、中部的调压区和右侧的出气通道，所述调压区包括上部的低压仓和下部的高压仓，所述进气通道与所述高压仓连通，所述出气通道与所述低压仓连通，所述高压仓和低压仓之间设有通气口，所述通气口底部安装有切断套筒，所述切断套筒内安装有用于堵住所述通气口的关闭杆，所述关闭杆活动穿设在所述通气口中，所述阀体顶部设有升降组件，所述低压仓内设有调节组件，所述升降组件通过所述调节组件与所述关闭杆连接，所述切断套筒内还设有带动所述关闭杆复位的复位机构。

进一步地，所述升降组件包括拉钮和拉杆，所述阀体的顶部设有凹槽，所述凹槽与所述低压仓连通，所述拉钮安装在所述凹槽内，所述拉钮与所述凹槽的内壁滑动连接，所述拉钮的顶部中心开设有卡槽，所述拉杆包括顶部的卡盘和底部的竖杆，所述卡盘与所述卡槽的顶面抵接，所述竖杆穿过所述拉钮并与所述调节组件连接。

进一步地，所述调节组件包括连接膜片、连接顶杆、磁铁组件和杠杆，所述连接膜片的圆周外壁与所述低压仓的内壁固定连接，所述拉杆的下部通过连接顶杆与所述连接膜片的顶部连接，所述磁铁组件设于所述连接膜片的底部，所述磁铁组件与所述连接顶杆磁吸连接，所述低压仓内固定有对所述磁铁组件导向的定位板，所述杠杆的中部与所述定位板铰接，所述杠杆的一端与所述磁铁组件卡接，另一端与所述关闭杆的顶部抵接。

进一步地，所述磁铁组件包括磁铁和连接底座，所述连接底座安装于所述磁铁底部，所述连接底座中心设有水平方向的通槽，所述杠杆的一端穿过所述通槽且与所述通槽的上下内壁抵接。

进一步地，所述连接底座的外壁设有限位块，所述限位块的顶部与所述定位板的底部抵接。

进一步地，所述磁铁和连接底座之间设有控温元件，所述连接底座通过所述控温元件与所述磁铁连接。

进一步地，所述复位机构包括复位弹簧，所述复位弹簧固定安装在所述切断套筒的内底部，所述关闭杆的底部与所述复位弹簧连接。

进一步地，所述通气口处安装有导向板，所述导向板的中心设有导向孔，所述导向板沿周向开设有若干通气孔，所述通气孔位于所述导向孔的外侧四周，所述关闭杆包括上部的滑杆和下部的遮挡板，所述滑杆穿设于所述导向孔中，所述遮挡板的顶面与所述切断套筒的内顶部抵接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供了一种用于压力调节阀的自动关闭装置，常规使用时，通过升降组件和调节组件将关闭杆向下推压，打开通气口，高压气体在高压仓内完成调压后，流进切断套筒和通气口进入到低压仓内，再从低压仓内流向出气通道，供用户使用；当出现超压、负压或者是外界发生火灾时，调节组件能够做出反应，带动关闭杆上升，将通气口堵住，自行关闭出气通道，防止出气压力异常引发安全事故，大大提高了压力调节阀的安全性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种用于压力调节阀的自动关闭装置的正面结构示意图；

图2为本实用新型一种用于压力调节阀的自动关闭装置的正面剖视图；

图3为本实用新型一种用于压力调节阀的自动关闭装置的侧面剖视图；

图4为本实用新型一种用于压力调节阀的自动关闭装置中调节组件的爆炸图；

图5为本实用新型一种用于压力调节阀的自动关闭装置中调节组件的爆炸图；

图6为本实用新型一种用于压力调节阀的自动关闭装置中切断套筒的立体结构示意图；

图7为本实用新型一种用于压力调节阀的自动关闭装置中切断套筒的内部结构示意图。

图中，1阀体，2进气通道，3出气通道，4低压仓，5高压仓，6切断套筒，7关闭杆，71滑杆，72遮挡板，8拉钮，9拉杆，91卡盘，92竖杆，10连接膜片，11连接顶杆，12杠杆，13定位板，14磁铁，15连接底座，16通槽，17限位块，18控温元件，19复位弹簧，20导向板，21导向孔，22通气孔。

具体实施方式

为了更好理解本实用新型技术内容，下面提供具体实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的说明。

参见图1至图7，本实用新型提供了一种用于压力调节阀的自动关闭装置，包括阀体1，所述阀体1包括左侧的进气通道2、中部的调压区和右侧的出气通道3，所述调压区包括上部的低压仓4和下部的高压仓5，所述进气通道2与所述高压仓5连通，所述出气通道3与所述低压仓4连通，所述高压仓5和低压仓4之间设有通气口，所述通气口底部安装有切断套筒6，所述切断套筒6内安装有用于堵住所述通气口的关闭杆7，所述关闭杆7活动穿设在所述通气口中，所述阀体1顶部设有升降组件，所述低压仓4内设有调节组件，所述升降组件通过所述调节组件与所述关闭杆7连接，所述切断套筒6内还设有带动所述关闭杆7复位的复位机构。

调节阀在使用时，先通过升降组件和调节组件将关闭杆7向下推压，打开通气口，高压气体在高压仓5内完成调压后，流进切断套筒6和通气口进入到低压仓4内，再从低压仓4内流向出气通道3，供用户使用；当高压仓5内的气体压力出现异常时，在压力作用下调节组件做出反应，调节组件脱离与关闭杆7的接触，关闭杆7在复位机构的作用下向上移动复位，重新将通气口堵住，关闭出气通道3，防止出气压力异常引发安全事故。

所述升降组件包括拉钮8和拉杆9，所述阀体1的顶部设有凹槽，所述凹槽与所述低压仓4连通，所述拉钮8安装在所述凹槽内，所述拉钮8与所述凹槽的内壁滑动连接，所述拉钮8的顶部中心开设有卡槽，所述拉杆9包括顶部的卡盘91和底部的竖杆92，所述卡盘91与所述卡槽的顶面抵接，所述竖杆92穿过所述拉钮8并与所述调节组件连接，竖杆92与拉钮8的内壁滑动连接。

所述调节组件包括连接膜片10、连接顶杆11、磁铁14组件和杠杆12，所述连接膜片10的圆周外壁与所述低压仓4的内壁固定连接，所述拉杆9的下部通过连接顶杆11与所述连接膜片10的顶部连接，所述磁铁14组件设于所述连接膜片10的底部，所述磁铁14组件与所述连接顶杆11磁吸连接，所述低压仓4内固定有对所述磁铁14组件导向的定位板13，所述杠杆12的中部与所述定位板13铰接，所述杠杆12的左端与所述磁铁14组件卡接，右端端与所述关闭杆7的顶部抵接。

所述磁铁14组件包括磁铁14和连接底座15，所述连接底座15安装于所述磁铁14底部，所述连接底座15中心设有水平方向的通槽16，所述杠杆12的一端穿过所述通槽16且与所述通槽16的上下内壁抵接。

拉杆9所述连接底座15的外壁设有限位块17，所述限位块17的顶部与所述定位板13的底部抵接。

所述磁铁14和连接底座15之间设有控温元件18，所述连接底座15通过所述控温元件18与所述磁铁14连接。

所述复位机构包括复位弹簧19，所述复位弹簧19固定安装在所述切断套筒6的内底部，所述关闭杆7的底部与所述复位弹簧19连接。

所述通气口处安装有导向板20，所述导向板20的中心设有导向孔21，所述导向板20沿周向开设有若干通气孔22，所述通气孔22位于所述导向孔21的外侧四周，所述关闭杆7包括上部的滑杆71和下部的遮挡板72，所述滑杆71穿设于所述导向孔21中，所述遮挡板72的顶面与所述切断套筒6的内顶部抵接。

上提拉钮8通过卡槽带动拉杆9整体上升，拉杆9带动连接顶杆11和连接膜片10向上移动，与连接顶杆11磁吸的磁铁14带动连接底座15同步上升，在通槽16的作用和带动下，杠杆12沿着铰接点顺时针翻转，左端向上移动，右端向下移动，从而通过杠杆12的右端向下按压关闭杆7和复位弹簧19，此时切断套筒6与通气口相通，在高压仓5内完成调压后的气体从通气孔22和出气通道3向外供气，低压仓4内的气体压力会保持连接膜片10向上鼓起，维持杠杆12的位置平衡。

当高压仓5内的压力过大时，气体亦会涌向低压仓4内，由于出气通道3的出气量固定，低压仓4内的气压也会增大，在气压的作用下，连接膜片10会向上鼓起，从而带动磁铁14和连接底座15向上移动，当连接膜片10鼓起一定高度后，限位块17会与固定板的底部抵接，阻挡磁铁14继续向上移动，从而迫使磁铁14与连接顶杆11失去连接关系，在重力作用下磁铁14带动连接底座15向下回落，通槽16带动杠杆12沿逆时针翻转，杠杆12的右端与关闭杆7的顶部脱离接触，在复位弹簧19的作用下，关闭杆7向上移动复位，通过遮挡板72隔断切断套筒6和通气口之间的联系，从而达到关闭出气通道3的目的。

当气体压力过小时，气压无法支持连接膜片10鼓起，在连接底座15的磁铁14的重力作用下，三者均向下回落，连接膜片10中心下陷成凹状，通槽16带动杠杆12沿逆时针翻转，杠杆12的右端与关闭杆7的顶部脱离接触，在复位弹簧19的作用下，关闭杆7向上移动复位，通过遮挡板72隔断切断套筒6和通气口之间的联系，以起到关闭出气通道3的目的。气压过大或过小导致出气通道3自行关闭后，若需重新启用，可向下按压拉杆9，带动连接顶杆11下移重新与磁铁14磁吸连接，本装置即可继续工作。

当室内发生火灾，造成外部温度达到规定值后，控温元件18融化，连接底座15与磁铁14脱离并自由下落，在通槽16的作用下带动杠杆12沿逆时针翻转，杠杆12的右端与关闭杆7的顶部脱离接触，关闭杆7在复位弹簧19的作用下，隔断切断套筒6和通气口之间的联系，起到关闭出气通道3的目的，避免燃气继续喷出造成火势增大，加重灾情。需要说明的是，控温件一旦触发融化，磁铁14与连接底座15之间无法重新连接，该调节阀便无法在继续使用，需要重新更换新的调节阀。

因此本装置在燃气压力出现超压或者负压（过流同理），甚至是外界发生火灾时。能够自行关闭出气通道3，大大提高了压力调节阀的安全性能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于压力调节阀的自动关闭装置，包括阀体，其特征在于，所述阀体包括左侧的进气通道、中部的调压区和右侧的出气通道，所述调压区包括上部的低压仓和下部的高压仓，所述进气通道与所述高压仓连通，所述出气通道与所述低压仓连通，所述高压仓和低压仓之间设有通气口，所述通气口底部安装有切断套筒，所述切断套筒内安装有用于堵住所述通气口的关闭杆，所述关闭杆活动穿设在所述通气口中，所述阀体顶部设有升降组件，所述低压仓内设有调节组件，所述升降组件通过所述调节组件与所述关闭杆连接，所述切断套筒内还设有带动所述关闭杆复位的复位机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于压力调节阀的自动关闭装置，其特征在于，所述升降组件包括拉钮和拉杆，所述阀体的顶部设有凹槽，所述凹槽与所述低压仓连通，所述拉钮安装在所述凹槽内，所述拉钮与所述凹槽的内壁滑动连接，所述拉钮的顶部中心开设有卡槽，所述拉杆包括顶部的卡盘和底部的竖杆，所述卡盘与所述卡槽的顶面抵接，所述竖杆穿过所述拉钮并与所述调节组件连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于压力调节阀的自动关闭装置，其特征在于，所述调节组件包括连接膜片、连接顶杆、磁铁组件和杠杆，所述连接膜片的圆周外壁与所述低压仓的内壁固定连接，所述拉杆的下部通过连接顶杆与所述连接膜片的顶部连接，所述磁铁组件设于所述连接膜片的底部，所述磁铁组件与所述连接顶杆磁吸连接，所述低压仓内固定有对所述磁铁组件导向的定位板，所述杠杆的中部与所述定位板铰接，所述杠杆的一端与所述磁铁组件卡接，另一端与所述关闭杆的顶部抵接。

4.根据权利要求3所述的一种用于压力调节阀的自动关闭装置，其特征在于，所述磁铁组件包括磁铁和连接底座，所述连接底座安装于所述磁铁底部，所述连接底座中心设有水平方向的通槽，所述杠杆的一端穿过所述通槽且与所述通槽的上下内壁抵接。

5.根据权利要求4所述的一种用于压力调节阀的自动关闭装置，其特征在于，所述连接底座的外壁设有限位块，所述限位块的顶部与所述定位板的底部抵接。

6.根据权利要求5所述的一种用于压力调节阀的自动关闭装置，其特征在于，所述磁铁和连接底座之间设有控温元件，所述连接底座通过所述控温元件与所述磁铁连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于压力调节阀的自动关闭装置，其特征在于，所述复位机构包括复位弹簧，所述复位弹簧固定安装在所述切断套筒的内底部，所述关闭杆的底部与所述复位弹簧连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于压力调节阀的自动关闭装置，其特征在于，所述通气口处安装有导向板，所述导向板的中心设有导向孔，所述导向板沿周向开设有若干通气孔，所述通气孔位于所述导向孔的外侧四周，所述关闭杆包括上部的滑杆和下部的遮挡板，所述滑杆穿设于所述导向孔中，所述遮挡板的顶面与所述切断套筒的内顶部抵接。

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