CN101963253B - 推动式多功能防过流燃气安全阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种推动式多功能防过流燃气安全阀，包括由非受磁材料制造的阀壳，阀壳外设有磁芯控制器，阀腔内设有磁芯；还包括一连接于阀壳气体进口端的阀接头，阀接头内腔设置有一用于控制阀腔气体进口端气流通断的超流量保护阀，所述超流量保护阀具有一用于控制气流通断的的封堵件，所述封堵件具有一向外突起的头部，其特征在于：所述阀腔内还设有一复位磁环，所述复位磁环可受所述磁芯控制器的磁极控制而移动并推压处于关闭状态的所述封堵件头部使超流量保护阀打开。本发明可通过手动磁芯控制器的方式使复位磁环动作从而解除超流量保护阀的过流保护状态，回位迅速、准确，使用安全且耐用性好。

Description

推动式多功能防过流燃气安全阀

技术领域

本发明涉及一种燃气阀门，特别是一种具有过流保护、超压保护功能的无泄漏的永磁驱动阀。

背景技术

现有的一种燃气管道用的永磁驱动阀，其在阀接头处内置了一个超流量保护阀用于在气体流入端控制阀门气流的通断。如图1所示，该永磁驱动阀的阀壳在气体流入端连接有一阀接头，阀接头内设有超流量保护阀，该超流量保护阀由阀体、阀杆、阀杆支架及压簧组成，阀杆支架34’轴心设有穿孔，阀杆31’穿过该孔，可沿轴线方向上下移动。阀杆31’在尾端设有一帽状件35’，帽状件35’在最末端设有凸起部。压簧32’套接于阀杆31’的头端与阀杆支架34’之间。当流入超流量保护阀的气体压力过大时，阀杆31’受压，被推向超流量保护阀的气体出口(永磁驱动阀阀腔的入口)，压簧32’也随之被压缩，当帽状件受压移至尽端时，即封闭超流量保护阀的气体出口。当需要解除该超流量保护阀的关闭状态时，手动磁芯控制器，迫使磁芯8向超流量保护阀方向移动，弹簧部件向左顶开帽状件35’，压簧32’使阀杆31’回复至原位。

该阀能有效地解决过流情况下的阀门关闭。但是对于超流量保护阀的阀门打开及复位，现在还没有一种理想的方式，能保证在解除超流量保护的关闭状态时触发准确，使超流量保护阀迅速回复开启状态。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能有效起到超流保护作用，且复位迅速、准确、可靠耐用的过流保护燃气阀。

为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案：推动式多功能防过流保护燃气阀，包括由非受磁材料制造的阀壳，阀壳外设有磁芯控制器，阀腔内设有磁芯；还包括一连接于阀壳气体进口端的阀接头，阀接头内腔设置有一用于控制阀腔气体进口端气流通断的超流量保护阀，所述超流量保护阀具有一用于控制气流通断的的封堵件，所述封堵件具有一向外突起的头部，其特征在于：所述阀腔内还设有一复位磁环，所述复位磁环可受所述磁芯控制器的磁极控制而移动并推压处于关闭状态的所述封堵件头部使超流量保护阀打开。

作为一种优选实施方式，所述阀接头通过其连接头与阀壳的气体进口端连接，所述阀腔内设有一两端开口的定位圈，定位圈的其中一端抵接于所述连接头的端部，另一端设有限位结构，所述复位磁环可在所述定位圈内腔自由滑动于所述连接头端部与所述限位结构之间。

所述阀壳气体进口端设有外螺纹，与所述连接头的内螺纹适配，所述连接头具有一外露的第一端面及一朝向阀壳气体进口端端部的第二端面，该结构能保证阀门的气密性佳。

进一步地，所述阀腔内还设有一定位弹簧，所述定位圈为一外壳变径的筒体，大的一端抵接于所述连接头的端部，小的一端套接于所述定位弹簧，所述定位弹簧为塔簧，大的一端从外套接于所述定位圈的小端，小的一端抵接于所述磁芯。

作为一种实施方式，所述复位磁环外还套接有一塑料套，所述塑料套设有一用于压迫所述封堵件端部的触压结构。

作为另一种实施方式，所述复位磁环固定有一用于压迫所述封堵件端部的触压结构。

本发明在阀腔内设有两个磁芯，受阀壳外的磁芯控制器的磁性控制分别实现对阀门气体进口及气体出口的开启与关闭。阀门的气体入口处设置有超流量保护阀，可从气流入口处进行过流保护，当超流量保护阀门因超流保护而关闭需要重新开启时，可手动磁芯控制器使复位磁环动作从而解除超流量保护阀的过流保护状态，与原有的气体出口端的过流、超压保护结构一起实现阀门过流的双重保护功能。本发明是通过手动方式实现阀门的过流保护及复位，操作方便，回位迅速、准确，使用安全且耐用性好。由于本发明的阀体只有流体入口及流体出口一进一出两个口，与普通的阀门相比，取消了阀杆开口，避免了阀杆操作可能存在的气密性问题，安全性气密性极佳，尤其适合用于气体流体，如各类燃气或空气、水蒸汽等等，当然也适用于其它流体，如油等。在阀门上同时设置超温保护结构，即能实现超温、过流、超压等多功能的安全性保护。

附图说明

图1是现有技术的超流量保护阀结构示意图。

图2是本发明整体结构示意图。

图3是本发明超流保护状态示意图。

图4是本发明解除超流保护状态示意图。

图5是本发明复位磁环结构示意图。

具体实施方式

如图2所示，为本发明的结构示意。

如图2所示，本发明的阀门包括用非受磁材料制造的阀壳1，在阀壳1的气体进口端螺接有阀接头2。阀壳外套接有磁芯控制器5。阀接头2与阀壳1螺接的连接头设有内螺纹，阀壳1的气体进口端设有与之相配的外螺纹，连接头具有向外的第一端面21及朝向阀壳气体进口端端部的第二端面22。

按气流方向，阀腔内依次设置有定位弹簧9、磁芯8、密封片6及阀门开启弹簧7。阀腔靠近阀接头处还设有定位圈12，定位圈内设有复位磁环10。定位圈12为外壳变径的筒体，大的一端抵接于端面22，小的一端位于阀腔内，套接于定位弹簧9。定位圈12的小端设有限制复位磁环10滑出的限位结构121。定位弹簧9为塔簧，通过变径减小体积以达到增加流量的目的，其一侧绕设于定位圈的小端，另一侧抵接于磁芯8。密封片6与阀门开启弹簧7固定连接。密封片6为橡胶等材料制造，可设计成锥形，以减小体积、增加阀腔内的流体体积。磁芯8为四方柱，四条棱边与阀腔内壁动配合，以使磁芯8能在阀腔内顺畅滑动，柱面与阀腔内壁之间留有空隙，供流体通过。

阀接头2内设有超流量保护阀3，该超流量保护阀3包括阀体、阀杆、阀杆支架及压簧。阀杆支架轴心设有一穿孔，阀杆穿过该孔，可沿轴线上下移动。阀杆在位于超流量保护阀气体出口端(即阀腔进口端)的一侧设有一用于封堵气体出口的帽状件，帽状件在最外端设有凸起部。当超流量保护阀门关闭时，该凸起部突出于第二端面22。压簧套接于阀杆的气体进口端与阀杆支架之间。

复位磁环10受磁芯控制器5的极性控制，可在定位圈12内腔前后移动于端面22与定位圈的限位结构121之间，从而达到顶开帽状件凸起部使之回位的目的。因此，复位磁环10上设有一用于压迫帽状件凸起部的触压结构。该触压结构可以是一棱状突起，象横梁一样直接驾设于复位磁环10的磁圈端部。作为另一种更牢固的方式，也可以在复位磁环10外套接一塑料薄套11，在塑料薄套端部设置触压结构111，如图5所示，塑料薄套11与定位圈12内壁为动配合。

当管道内气体流量过大时，超流量保护阀的阀杆受气体进口端的气体压力压向出口端，压簧也随之被压缩，帽状件将封闭超流量保护阀的气体出口，如图3所示。若要解除该超流量保护阀的关闭状态，则用手左推磁芯控制器5，由于极性相斥作用，复位磁环10也向左移位，触压结构111即顶开帽状件最外端的凸起部，使超流量保护阀阀门打开，如图4所示。此时，再向右推动磁芯控制器5，使复位磁环10向右移动，回复原位。当磁芯控制器5位于最右端时，磁芯8因极性作用左移，密封延至失去磁芯的压力，被阀门开启弹簧7推向左侧，从而打开阀门出口，回复图2所示的正常工作状态。

从以上操作可知，通过超流量保护阀的开启与关闭即能在气体进口端控制气体的流通与截断，实现燃气阀气体的过容保护。

在阀门上同时设置超温保护结构，阀门即可以同时具有超温、超压、过流保护功能。超温保护结构为现有技术，可参见公开日为2010提9月22日，公开号为CN201588997U的中国实用新型，在此不再赘述。

Claims (4)

1.推动式多功能防过流燃气安全阀，包括由非受磁材料制造的阀壳，阀壳外设有磁芯控制器，阀腔内设有磁芯；还包括一连接于阀壳气体进口端的阀接头，阀接头内腔设置有一用于控制阀腔气体进口端气流通断的超流量保护阀，所述超流量保护阀具有一用于控制气流通断的的封堵件，所述封堵件具有一向外突起的头部，其特征在于：

所述阀接头通过其连接头与阀壳的气体进口端连接，所述阀腔内设有一具有两端开口、外壳变径的筒体的定位圈，其中大端抵接于所述连接头的端部，小端设有限位结构，所述定位圈内腔设有一复位磁环，所述复位磁环可受所述磁芯控制器的磁极控制而在定位圈内腔自由滑动于所述连接头端部与所述限位结构之间并推压处于关闭状态的所述封堵件头部使超流量保护阀打开；

所述阀腔内还设有一定位弹簧，所述定位弹簧为塔簧，其大的一端从外套接于所述定位圈的小端，小的一端抵接于所述磁芯。

2.根据权利要求1所述的推动式多功能防过流燃气安全阀，其特征在于：所述阀壳气体进口端设有外螺纹，与所述连接头的内螺纹适配，所述连接头具有一外露的第一端面及一朝向阀壳气体进口端端部的第二端面。

3.根据权利要求1所述的推动式多功能防过流燃气安全阀，其特征在于：所述复位磁环外还套接有一塑料套，所述塑料套设有一用于压迫所述封堵件头部的触压结构。

4.根据权利要求1所述的推动式多功能防过流燃气安全阀，其特征在于：所述复位磁环固定有一用于压迫所述封堵件头部的触压结构。

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