CN201588997U

CN201588997U - 推动式多功能燃气阀

Info

Publication number: CN201588997U
Application number: CN2009202658551U
Authority: CN
Inventors: 廖新桃
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-12-29
Filing date: 2009-12-29
Publication date: 2010-09-22
Anticipated expiration: 2019-12-29

Abstract

本实用新型公开了一种推动式多功能燃气阀，包括阀壳、置于阀壳腔室内的磁芯、安设于阀壳外的磁芯控制器，阀壳具有供气体进入的输入端及供气体流出的输出端，阀壳输入端连接于一阀接头，所述阀接头内设有一超流量保护阀，所述超流量保护阀包括一阀体、一阀杆、一阀杆支架及一压簧，所述阀体具有一与所述阀接头内壁适配连接的气体出口端，及一与所述出口端相对设置的气体进口端，所述阀杆在靠近气体出口端的一侧设有一用于封堵气体出口的帽盖，与所述阀体气体出口端的内径动配合，所述压簧套接于阀杆的气体进口端与所述阀杆支架之间，所述阀杆支架套接于所述阀体所体出口端内腔。本实用新型的燃气阀具有坚固耐用，双重保护，使用安全的多重优点。

Description

推动式多功能燃气阀

技术领域

本实用新型公开了一种燃气阀门，特别是一种在超温、超流、超压状态下具有自动保护功能的永磁驱动阀。

背景技术

发明名称为“一种安全阀”，授权公告号为CN201297431Y的中国实用新型专利公开了一种阀门，如图1所示，为该阀门的结构示意图，其包括阀体1’、分别连接于阀体两端的流体输入管及流体输出管，阀体1’内设置有阀芯，阀体外套有带磁性的阀芯控制器4’。阀芯包括密封片31’、与密封片31’连接的开启弹簧32’、用于推动密封片31’关闭的磁芯33’、及磁芯限位弹簧34’。其密封片31’一面受磁芯33’推动另一面固定连接于开启弹簧32’，开启弹簧32’与磁芯限位弹簧34’磁芯33’和密封片31’限定于阀体的阀腔滑动。密封片31’开设有一插孔，开启弹簧32’为异径弹簧，直径小的一端插设在密封片31’插孔中。当阀芯控制器4’移向右方，磁芯33’受阀芯控制器4’的同极相斥作用力被推向左方。解除了磁芯压力的密封件31’被开启弹簧32’推向左方压向磁芯33’，从而打开了出口。此时，气体流经磁芯限位弹簧34’，并经磁芯33’与阀体内筒壁之间的间隙通过，自阀体流向连接管道。反之，当阀芯控制器4’移向左方时，由于磁芯33’受阀芯控制器4的同极相斥作用力被推向右方，密封片31’被磁芯33’压向右方，开启弹簧32’被压缩，密封片31’封闭出口，隔断了气体流路。

该专利中，密封片31’受磁芯33’及弹簧的共同作用，密封片在长期使用后可能会产生变形，甚至发生粘连，粘结在阀体内壁上，影响阀门的正常使用。

相同的，发明名称为“改进的安全无泄漏永磁驱动阀”，授权公告号为CN201259002的中国实用新型也存在着同样的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是弥补现有技术的不足，提供一种密封效果好，安全性高、经久耐用的燃气阀。

为了达到上述发明目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种推动式多功能燃气阀，包括由非受磁材料制造的阀壳、置于阀壳腔室内的磁芯、安设于阀壳外的磁芯控制器，阀壳具有供气体进入的输入端及供气体流出的输出端，阀壳输入端连接于一阀接头，其特征在于：所述阀接头内设有一超流量保护阀，所述超流量保护阀包括一阀体、一阀杆、一阀杆支架及一压簧，所述阀体具有一与所述阀接头内壁适配连接的气体出口端，及一与所述出口端相对设置的气体进口端，所述阀杆在靠近气体出口端的一侧设有一用于封堵气体出口的帽盖，与所述阀体气体出口端的内径动配合，所述压簧套接于阀杆的气体进口端与所述阀杆支架之间，所述阀杆支架套接于所述阀体所体出口端内腔。

具体地来说，所述的超流量保护阀阀体外壁设有外螺纹，与所述阀接头内壁的内螺纹相适配。

所述超流量保护阀体外壁的外螺纹部位之前设有向内凹陷的挟持部。

作为一种选择方式，所述阀壳的腔室内还设有分设于所述磁芯两侧的定位调节弹簧，及用于密封阀壳输出端的密封片，所述密封片紧固连接于所述磁芯。

作为一种选择方式，所述阀壳在与阀接头连接的一端设置有一复位件，该复位件连动于定位调节弹簧的底部，以使所述超流量保护阀的阀杆在推进后能压抵于该复位件。

作为另一种选择方式，所述定位调节弹簧的底部为由弹簧体卷绕形成的底平面，以使所述超流量保护阀的阀杆在推进后能压抵于该底平面。

为了改善阀门管道内的气体流通，所述磁芯为棱柱体且各棱边与阀体内腔壁动配合。

本实用新型在燃气阀的阀接头处内置了一超流量保护阀，当气体超压时，气体会使超流量保护阀的压簧压缩，从而从燃气阀的气体进口端关闭阀门，防止气体泄漏。另一方面，还可通过手动控制磁芯控制器，使磁芯及与磁芯连接在一起的密封片滑向燃气阀的气体出口端，半闭阀门，从而达到该阀门的双重关闭。通过改进密封片与磁芯的连接方式及结构，避免出现密封片与阀壳气体出口端的粘连现象。因此，本实用新型具有坚固耐用，双重保护，使用安全的多重优点。

附图说明

图1是现有技术的燃气阀结构示意图。

图2是本实用新型整体结构示意图。

图3是本实用新型阀接头结构示意图。

图4是本实用新型超流量保护阀结构示意图。

图5是本实用新型另一实施例结构示意图。

具体实施方式

实施例1

本实用新型尤其适合用于气体流体，如燃气，现以在气体流体中的使用为例进行说明。

如图2所示，本实用新型的阀门包括阀壳1、磁芯8、及磁芯控制器5。阀壳1用非受磁材料制造，在气体进口端螺接有阀接头2。阀体1分成两节，分别为横截面较小的气体出口段，及横截面较大的阀腔12，流体出口段在朝向阀腔12的一端设置有阀座11。

按气流方向，阀腔12内依次设置有定位弹簧9、磁芯8及密封片6。密封片6及磁芯8由定位弹簧9限定于阀腔12内滑动。密封片6为橡胶等材料制造，可设计成锥形，以增加阀腔内的流体体积。大的一端为密封面，其横截面积大于阀座11的开口；小的一端连接于磁芯8。密封片6与磁芯连接成一体，可通过各种机械方式，如嵌套、卡扣等，或粘结方式等，在此不作限定。磁芯8为四方柱，四条棱边与阀腔内筒壁动配合，以使磁芯8能在阀腔内顺畅滑动。柱面与阀腔内筒壁之间留有空隙，以供流体通过。磁芯8的另一端设置有定位弹簧9。定位弹簧9为塔簧，通过变径减小体积以达到增加流量的目的。定位弹簧9大的一面压抵于阀腔12内位于阀接头一端的端面，且在定位弹簧9与阀腔内壁间设有复位件10。复位件10与定位弹簧9底部连接，两者同步运动。

如图3所示的阀接头2螺接于阀体1的气体进口端。阀接头2内设有一超流量保护阀3，如图4所示，该超流量保护阀3包括阀体33、阀杆31、阀杆支架34及压簧32。阀体33具有一气体出口端及一气体进口端，位于气体出口端30的阀体外壁设有外螺纹39，与阀接头内壁的内螺纹23适配连接。

阀杆支架34轴心设有一穿孔，阀杆31穿过该孔，可沿轴线上下移动。阀杆31在位于气体出口端的一侧设有一用于封堵气体出口的帽状件35，帽状件35的外径与阀杆支架34及阀体气体出口端的内径动配合，帽状件35在最外端设有凸起物。压簧32套接于阀杆31的气体进口端与阀杆支架34之间，阀杆支架34套接于阀体内腔，靠近气体出口端。当阀杆31受气体进口端的气体压力压向出口端，压簧也随之被压缩，当帽状件受压移至尽端时，将封闭气体出口，此时帽状件上的凸起物会触及复位件10；若不设复位件10，则凸起物将直接触及定位弹簧9的底部，此时弹簧9的底部是由弹簧体卷绕形成的一个底平面。若要解除该超流量保护阀的关闭状态，则手动磁芯控制器5，使之右移，迫使磁芯8左移，复位件9/定位弹簧9向左顶开帽状件35，压簧32使阀杆31回复至原位。

因此，通过超流量保护阀的开启与关闭即能在气体进口端控制气体的流通与截断，实现燃气阀气体的过容保护。

为了双重保险，还可以在燃气阀的气体出口端控制气体的流通与截断。密封片6固定于磁芯8，随磁芯8做同步运动。磁芯8同时受定位弹簧9的作用及磁芯控制器5的磁极极性作用，处于平衡状态。当磁芯控制器5左移时，磁芯8被推向右端，密封片6封闭阀壳的气体出口端。

实施例2

作为另一实施例，其基本结构与实施例1相同，其差别在于阀腔12内依次设置有定位弹簧9、磁芯8、密封片6及开启弹簧7。阀门开启弹簧7安置于流体出口段。如图5所示，阀门开启弹簧7一端卡设于流体出口段外端的弹簧座，另一端则固定于密封片6。密封片6及磁芯8由定位弹簧9和开启弹簧7限定于阀腔12内滑动。

磁芯控制器5是用磁性材料制成的环状，其内径与阀体1的外壁成动配合。磁芯控制器5与磁芯8安装时极性相同，当磁芯控制器5沿阀体1外壁滑动时，会因磁极同性相斥迫使磁芯8反向滑行于阀体。

现结合图2～图5具体说明本实用新型的开启与关闭方式。

如图2所示为阀门的正常开启状态。此时，磁芯控制器5移向右方，磁芯8受磁芯控制器5的同极相斥作用力被推向左方。解除了磁芯压力的密封件6被阀门开启弹簧推向左方压向磁芯8，从而打开了出口。此时，气体流经定位弹簧9，并经磁芯8与阀体内筒壁之间的间隙通过，自阀体流向连接管道。

反之，当磁芯控制器5移向左方时，由于磁芯8受磁芯控制器5的同极相斥作用力被推向右方，密封片6被磁芯8压向右方，开启弹簧被压缩，密封片6封闭出口，隔断了气体流路。

当阀门处于开启状态时，若处于超压或超流状态，设于阀接头内的超流量保护阀3的阀杆就被超压气流压向右方，便超流量保护阀3处于关闭状态，若该超流量保护阀3未关闭，则阀体1内的高压气体也会把密封片6推向右方，至密封片6静止于阀座端面，将输出管开口封闭，从而达到超压自动关闭双重保护的作用。

当阀门处于开启状态时，若阀门处于高温环境，限温介子受高温软化融解变形，超温保护弹簧4即会弹出，把磁芯控制器5推向左方输入管方向。这时磁芯8受磁芯控制器磁性相斥作用而推向输出管端，密封片6即堵住阀座端面，将输出管开口封闭，从而达到超温自动关闭的作用。

在本例中磁芯8为四方柱，由于四方柱较为常见，又能满足要求，加工方便，成本又低，因此作为优选。在实际应用中也可以是其它的棱柱体，只要既能满足在阀体内的定位滑行要求，又可以满足与阀体内筒壁留有空隙的要求即可。

Claims

1.一种推动式多功能燃气阀，包括由非受磁材料制造的阀壳、置于阀壳腔室内的磁芯、安设于阀壳外的磁芯控制器，阀壳具有供气体进入的输入端及供气体流出的输出端，阀壳输入端连接于一阀接头，其特征在于：所述阀接头内设有一超流量保护阀，所述超流量保护阀包括一阀体、一阀杆、一阀杆支架及一压簧，所述阀体具有一与所述阀接头内壁适配连接的气体出口端，及一与所述出口端相对设置的气体进口端，所述阀杆在靠近气体出口端的一侧设有一用于封堵气体出口的帽盖，与所述阀体气体出口端的内径动配合，所述压簧套接于阀杆的气体进口端与所述阀杆支架之间，所述阀杆支架套接于所述阀体所体出口端内腔。

2.根据权利要求1所述的推动式多功能燃气阀，其特征在于：所述超流量保护阀阀体外壁设有外螺纹，与所述阀接头内壁的内螺纹相适配。

3.根据权利要求2所述的推动式多功能燃气阀，其特征在于：所述超流量保护阀阀体外壁的外螺纹部位之前设有向内凹陷的挟持部。

4.根据权利要求1所述的推动式多功能燃气阀，其特征在于：所述阀壳的腔室内还设有分设于所述磁芯两侧的定位调节弹簧、及用于密封阀壳输出端的密封片，所述密封片紧固连接于所述磁芯。

5.根据权利要求4所述的推动式多功能燃气阀，其特征在于：所述定位调节弹簧在靠近阀接头的一端的底部为由弹簧体盘绕形成的底平面。

6.根据权利要求4所述的推动式多功能燃气阀，其特征在于：所述阀壳在与阀接头连接的一端设置有一连动于所述定位调节弹簧底部的复位件。

7.根据权利要求4所述的推动式多功能燃气阀，其特征在于：所述磁芯为棱柱体且各棱边与阀体内腔壁动配合。

8.根据权利要求1所述的推动式多功能燃气阀，其特征在于：所述超流量保护阀在气体进口端设有一过滤网。