CN201259002Y

CN201259002Y - 改进的安全无泄漏永磁驱动阀

Info

Publication number: CN201259002Y
Application number: CNU2008201887135U
Authority: CN
Inventors: 吕宇峰
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-08-15
Filing date: 2008-08-15
Publication date: 2009-06-17
Anticipated expiration: 2018-08-15

Abstract

本实用新型公开了一种改进的安全无泄漏永磁驱动阀，包括由非受磁材料制造的阀体，和由受磁材料制造的阀芯及安设于阀壳外的磁芯控制器，所述阀芯顺次包括一阀门开启弹簧，一密封片，一磁芯、及一定位调节弹簧，密封片一面受磁芯推动另一面固定连接于阀门开启弹簧，其密封端面大于阀体的阀座开口，阀门开启弹簧与定位调节弹簧将磁芯和密封片限定于阀体的阀腔滑动，磁芯为棱柱体且各棱边与阀体内腔壁动配合。本实用新型加工工艺简单，成本低，同时加大了阀门流量，而且即使在失火失磁状态也可以防止流体的泄漏。

Description

改进的安全无泄漏永磁驱动阀

技术领域

本实用新型公开了一种燃气阀门，特别是一种具有超压、超温自动保护功能的无泄漏永磁驱动阀。

背景技术

发明名称为“安全无泄漏永磁驱动阀”，授权公告号为CN2802208Y的中国实用新型专利说明书公开了了一种阀门：包括阀壳、阀芯及磁芯控制器，阀壳由非受磁材料制造，由输入管、输出管及阀体三段组成，阀芯包括安置于阀体内腔的磁芯和密封片，磁芯由磁性材料制造，磁芯控制器由磁性材料制造，套设于阀壳外，通过磁性控制磁芯的滑动，所述阀芯还包括一阀门开启弹簧，一端卡设固定于所述阀壳输出管内壁，另一端固定连接所述密封片。该技术的优点在于：(1)操作非常轻便；(2)坚固耐用；(3)不存在气体从阀体往外泄漏；(4)结构简单，加工制作方便；(5)阀门带超压保护、超温保护，使用安全。因此，得到使用者的广泛好评。

但上述阀门的阀芯为圆柱状，阀体内筒壁设置有三条以上的磁芯导轨，导轨围成的内圆与磁芯动配合，而气体则从相邻磁芯导轨间的空隙流出。这种结构，对制造加工要求高，加工成本高。而且，磁芯导轨的存在，一定程度上减小了气流量，影响了性能。另外，该技术方案中的密封片设有一凸起胶钉，与阀门开启弹簧的小直径端紧密配合。这种结构，阻塞了气流通道，且在长期使用后容易产生变形，减小密封片使用寿命。

发明内容

本发明的目的是提供一种能提高流体流量，且制造加工方便的安全无泄漏永磁驱动阀。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种改进的安全无泄漏永磁驱动阀，包括由非受磁材料制造的阀体，和由受磁材料制造的阀芯及安设于阀壳外的磁芯控制器，阀体包括阀腔及设有阀座的流体出口段，其特征在于：所述阀芯顺次包括一阀门开启弹簧，一密封片，一磁芯、及一定位调节弹簧，密封片一面受磁芯推动另一面固定连接于阀门开启弹簧，其密封端面大于阀体的阀座开口，阀门开启弹簧与定位调节弹簧将磁芯和密封片限定于阀体的阀腔滑动，磁芯为棱柱体且各棱边与阀体内腔壁动配合。

作为优选形式，磁芯采用四方柱形状。这样，既降低加工生产的难度及成本，又可以保证流量的增加。

所述磁芯横截面的内切圆直径大于阀座开口直径，且所述定位弹簧与磁芯的总长度大于所述阀腔内腔长度。这样，当发生失火事故时，密封片可能已被高温熔化，而磁芯及磁芯控制器也因高温失磁而失去控制，但磁芯在定位弹簧的作用下仍能压紧于阀座开口，防止气体泄漏，避免事故进一步恶化。

所述密封片开设有一插孔，所述阀门开启弹簧为异径弹簧，直径缩小的一端插设于密封片插孔。这种设计，一方面可以使阀门开启弹簧插入密封片的长度可调，另一方面在阀门开启状态时，流体能顺畅地流过弹簧，加大了流量。

定位弹簧采用塔簧，进一步加大流体通过量。

本实用新型的优点在于：(1)由于阀芯、磁芯控制器相互分离，不存在相互摩擦，阀芯的运动靠阀芯与控制器产生的排斥力来完成，没有摩擦阻力，所以操作非常轻便。(2)坚固耐用，经摩擦磨损试验一千万次，密封片还原好如初。(3)由于磁芯采用棱柱体，棱边可以与阀体内腔壁动配合，而柱面与阀体内腔壁间则存在间隙，流体得以通过。这种设计，去除了阀体内腔壁的突出的“筋”状设计，圆筒状的内腔加工十分方便，同时还加大了阀体内腔壁与磁芯间的间隙，加大了气流量。(4)阀体为全密封，避免在失火失磁状态下流体的泄漏。(5)阀门带超压保护，当管网因故障、压力升高，阀门就会自动关闭。(6)由于阀门带超温保护，当用户出现火灾，阀体温度上升到设计温度，阀门就会自动关闭，使用安全。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型阀体组件结构示意图。

阀体 1 阀座开口 11 阀腔 12 阀接头 2 感温器 3 超温保护弹簧 4 磁芯控制器 5 密封片 6 阀门开启弹簧 7 磁芯 8 定位弹簧 9 滤网 10

具体实施方式

本实用新型尤其适合用于气体流体，如燃气，现以在气体流体中的使用为例进行说明。

如图1所示，本实用新型的阀门包括阀壳、阀芯、及磁芯控制器。如图2所示，阀壳用非受磁材料制造，由阀体1及阀接头2螺接而成。阀体1分成两节，分别为横截面较小的流体出口段，及横截面较大的阀腔12，流体出口段位于阀腔12的一端设置有阀座11。

定位弹簧9、磁芯8、密封片6及开启弹簧7依次设置于阀体1内。其中，阀门开启弹簧7安置于流体出口段。阀门开启弹簧7为异径弹簧，直径大的一端卡设于流体出口段外端的弹簧座；直径小的一端插入密封片6的插孔中。密封片6及磁芯8由定位弹簧9和开启弹簧7限定于阀腔12内滑动。密封片6为橡胶等材料制造，设计成一端大一端小的“帽”形，以增加阀腔内的流体体积。大的一端为密封面，其横截面积大于阀座11的开口；小的一端与磁芯8相接触。磁芯8为四方柱，四条棱边与阀体内筒壁动配合，以使磁芯8能在阀体内顺畅滑动。柱面与阀体内筒壁之间留有空隙，以供流体通过。磁芯的另一端设置有定位弹簧9。定位弹簧9为塔簧，以达到增加流量的目的。定位弹簧9大的一面固定于阀接头2与阀体的连接部间的端面，该端面前设置滤网10。

磁芯控制器5是用磁性材料制成的环状，其内径与阀体1的外壁成动配合。磁芯控制器5与磁芯8安装时极性相同，当磁芯控制器5沿阀体1外壁滑动时，会因磁极同性相斥迫使磁芯8反向滑行于阀体。

如图1所示为超温保护器，由超温保护弹簧4和感温器3构成。超温保护器外壳固定安设于阀体1外壁。

现结合图1～图2具体说明本实用新型的开启与关闭方式。

如图1所示为阀门的正常开启状态。此时，磁芯控制器5移向右方，磁芯8受磁芯控制器5的同极相斥作用力被推向左方。解除了磁芯压力的密封件6被阀门开启弹簧推向左方压向磁芯8，从而打开了出口。此时，气体流经定位弹簧9，并经磁芯8与阀体内筒壁之间的间隙通过，自阀体流向连接管道。

反之，当磁芯控制器5移向左方时，由于磁芯8受磁芯控制器5的同极相斥作用力被推向右方，密封片6被磁芯8压向右方，开启弹簧被压缩，密封片6封闭出口，隔断了气体流路。

当阀门处于开启状态时，若气压处于超压状态，阀体内的高压气体将会把密封片6推向右方。当阀体内气体压力大于开启弹簧4的张力时，密封片6将会静止于阀座端面，将输出管开口封闭，从而达到超压自动关闭的作用。

当阀门处于开启状态时，若阀门处于高温环境，限温介子受高温软化融解变形，超温保护弹簧4即会弹出，把磁芯控制器5推向左方输入管方向。这时磁芯8受磁芯控制器磁性相斥作用而推向输出管端，密封片6即堵住阀座端面，将输出管开口封闭，从而达到超温自动关闭的作用。

在本例中磁芯8为四方柱，由于四方柱较为常见，又能满足要求，加工方便，成本又低，因此作为优选。在实际应用中也可以是其它的棱柱体，只要既能满足在阀体内的定位滑行要求，又可以满足与阀体内筒壁留有空隙的要求即可。

Claims

1、一种改进的安全无泄漏永磁驱动阀，包括由非受磁材料制造的阀体，和由受磁材料制造的阀芯及安设于阀壳外的磁芯控制器，阀体包括阀腔及设有阀座的流体出口段，其特征在于：所述阀芯顺次包括一阀门开启弹簧，一密封片，一磁芯、及一定位调节弹簧，密封片一面受磁芯推动另一面固定连接于阀门开启弹簧，其密封端面大于阀体的阀座开口，阀门开启弹簧与定位调节弹簧将磁芯和密封片限定于阀体的阀腔滑动，磁芯为棱柱体且各棱边与阀体内腔壁动配合。

2、根据权利要求1所述的改进的安全无泄漏永磁驱动阀，其特征在于：所述磁芯为四方柱。

3、根据权利要求1或2所述的改进的安全无泄漏永磁驱动阀，其特征在于：所述磁芯横截面内切圆直径大于阀座开口直径，且所述定位弹簧与磁芯的总长度大于所述阀腔长度。

4、根据权利要求1所述的改进的安全无泄漏永磁驱动阀，其特征在于：所述密封片开设有一插孔，所述阀门开启弹簧为异径弹簧，小径端插设于密封片插孔。

5、根据权利要求1所述的改进的安全无泄漏永磁驱动阀，其特征在于：所述定位弹簧为塔簧。

6、根据权利要求1所述的改进的安全无泄漏永磁驱动阀，其特征在于：阀体外壁套设有超温保护装置，所述超温保护装置包括一超温保护器外壳(9)、一超温保护弹簧(8)和限温介子(7)，限温介子(7)把超温保护弹簧(8)压缩固定于超温保护器外壳(9)内。