CN215257910U - 一种全封闭的插板阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全封闭的插板阀，包括：阀体壳、阀芯、直线驱动机构，在阀体壳内设置有滑动腔，在阀体壳一端的两侧壁上分别设置有介质进口和介质出口，阀芯包括可滑动设置于滑动腔内的阀板，直线驱动机构用于使得阀板相对于阀体壳在Y轴向上移动，阀板具有将介质进口和介质出口之间封堵的封堵位置、以及将介质进口和介质出口连通的连通位置。无论阀板在滑动腔内的任意位置，均可确保阀体壳内部的滑动腔与外界隔开，保证管道内的烟气灰尘不逃逸出来，此外在滑动腔的导向下，可提高阀板移动的稳定性。

Description

一种全封闭的插板阀

技术领域

本实用新型涉及阀体的技术领域，特别涉及一种全封闭的插板阀。

背景技术

插板阀的用途十分广泛，尤其在陶瓷行业中含烟气、除尘管道上有较多的使用。由于烟气中含有害气体(如SO2等)、灰尘的颗粒物会严重影响人们的身体健康以及污染周围的自然环境，因此，此类管道上的密封性要求高。但是现有插板阀的阀板的稳定性不好，导致插板阀密封性能较差，造成烟气、灰尘有“逃逸”现象，污染环境，在开关时容易造成“卡住”现象，此外，灰尘容易影响到开闭驱动机构，使得开闭驱动机构的故障率较高。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种全封闭的插板阀，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

一种全封闭的插板阀，所述全封闭的插板阀具有相互正交的X轴、Y轴和Z轴，其包括：阀体壳、阀芯、直线驱动机构，所述阀体壳呈中空扁平状结构，所述阀体壳平铺于ZY轴面上，在所述阀体壳内设置有沿Y轴延伸设置的滑动腔，在所述阀体壳一端的两侧壁上分别设置有介质进口和介质出口，所述介质进口与介质出口沿X轴向呈相对设置，所述介质进口、介质出口与滑动腔连通，所述阀芯包括可滑动设置于滑动腔内的阀板，所述直线驱动机构设置有与所述阀板传动连接、并使得所述阀板相对于所述阀体壳在Y轴向上移动的直线驱动端，所述阀板具有将所述介质进口和所述介质出口之间封堵的封堵位置、以及将所述介质进口和所述介质出口连通的连通位置，所述滑动腔沿Z轴向相对设置的两内壁上均设置有沿Y轴向延伸的滑动槽，所述阀板与两个所述滑动槽滑动连接。

本实用新型的有益效果是：在使用时，阀体壳通过介质进口与介质出口连接于管道内，当需要切断管道时，直线驱动机构驱动阀板沿滑动腔移动至封堵位置，将所述介质进口和所述介质出口之间封堵；当需要连通管道时，直线驱动机构驱动阀板沿滑动腔移动至连通位置，将所述介质进口和所述介质出口连通，无论阀板在滑动腔内的任意位置，均可确保阀体壳内部的滑动腔与外界隔开，保证管道内的烟气灰尘不逃逸出来，此外在滑动腔的导向下，可提高阀板移动的稳定性，滑动腔通过两个滑动槽与阀板的两边沿滑动配合，这样一来利于阀板的平稳滑动，二来也确保阀板在封堵位置上的承载能力，避免高压的介质顶开阀板。

需要说明的是，上述相互正交的X轴、Y轴和Z轴均为虚拟特征，为了便于对各个部件位置关系的描述。

作为上述技术方案的进一步改进，在所述滑动腔靠近所述封堵位置一端的内侧壁设置有固定槽，所述阀板的边沿可插装于固定槽内。

当阀板移动至封堵位置时，阀板的边沿可插装于固定槽内，从而进一步地提高阀板在封堵位置上的承载能力。

作为上述技术方案的进一步改进，所述阀芯还包括与阀板连接的拉杆，所述拉杆沿Y轴向延伸设置，所述拉杆的一端与阀板靠近所述连通位置的一边沿连接，在所述阀体壳靠近所述连通位置一端上设置有通口，所述拉杆的另一端从所述通口伸出后与所述直线驱动机构传动连接，所述直线驱动机构设置于阀体壳的外侧。

本方案将直线驱动机构设置于阀体壳的外侧，可避免烟气粉尘影响到直线驱动机构，直线驱动机构通过拉杆来带动阀板移动。

作为上述技术方案的进一步改进，在所述通口的四周镶嵌有密封圈，所述通口通过所述密封圈与拉杆密封地滑动配合。

密封圈可提高通口与拉杆之间的密封性，避免烟气灰尘漏出。此外，密封圈一般为橡胶材质，保证拉杆在通口内的流畅滑动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述拉杆的数量为多个，多个所述拉杆沿Z轴向呈间隔设置，对应地所述通口的数量也为多个，所述拉杆与通口一一对应地滑动配合，多个所述拉杆伸出所述通口的一端通过连接杆连接，所述直线驱动机构与所述连接杆传动连接。

本方案设置多个拉杆来同时带动阀板移动，可提高阀板移动的稳定性，受力更加均匀。

作为上述技术方案的进一步改进，在所述阀板的一侧面上设置有加强框架，所述拉杆同时与所述加强框架连接。

加强框架可进一步地提高阀板的结构强度，使得插板阀可适用于压力更大的管道。

作为上述技术方案的进一步改进，在所述阀体壳沿X轴向呈背向设置的两侧壁上均设置有加固框架。加固框架可提高阀体壳整体的结构强度，避免出现变形的现象。

作为上述技术方案的进一步改进，所述介质进口和介质出口均连接有连接管。在安装使用时，介质进口和介质出口分别通过对应的连接管与外部的管道连接，以便于安装。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；

图1是本实用新型所提供的插板阀，其一实施例的结构示意图，其中三箭头分别表示X轴、Y轴和Z轴；

图2是图1中A部分的局部放大图；

图3是本实用新型所提供的插板阀，其一实施例的分解图，其中三箭头分别表示X轴、Y轴和Z轴；

图4是本实用新型所提供的插板阀，其一实施例的主视图，其中两箭头分别表示Y轴和Z轴；

图5是图4中的C-C剖视图；

图6是图5中B部分的局部放大图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图6，本实用新型的全封闭的插板阀作出如下实施例：

本实施例的插板阀包括：阀体壳100、阀芯、直线驱动机构，所述阀体壳100呈中空扁平状结构，所述阀体壳100平铺于ZY轴面上，具体地：阀体壳100由阀体箱与阀体箱盖以及侧封板焊接成一个全密封的壳体，其中阀体箱是由钢板两侧折成。在所述阀体壳100内设置有沿Y轴延伸设置的滑动腔110，在所述阀体壳100一端的两侧壁上分别设置有介质进口120和介质出口130，所述介质进口120与介质出口130沿X轴向呈相对设置，所述介质进口120、介质出口130与滑动腔110连通。

所述阀芯包括可滑动设置于滑动腔110内的阀板200，所述滑动腔110沿Z轴向相对设置的两内壁上均设置有沿Y轴向延伸的滑动槽111，所述阀板200与两个所述滑动槽111滑动连接，滑动腔110通过两个滑动槽111与阀板200的两边沿滑动配合，这样一来利于阀板200的平稳滑动，二来也确保阀板200在封堵位置上的承载能力，避免高压的介质顶开阀板200。

直线驱动机构用于驱动所述阀板200相对于所述阀体壳100在Y轴向上移动，使得所述阀板200具有将所述介质进口120和所述介质出口130之间封堵的封堵位置、以及将所述介质进口120和所述介质出口130连通的连通位置，在使用时，阀体壳100通过介质进口120与介质出口130连接于管道内，当需要切断管道时，直线驱动机构驱动阀板200沿滑动腔110移动至封堵位置，将所述介质进口120和所述介质出口130之间封堵；当需要连通管道时，直线驱动机构驱动阀板200沿滑动腔110移动至连通位置，将所述介质进口120和所述介质出口130连通，无论阀板200在滑动腔110内的任意位置，均可确保阀体壳100内部的滑动腔110与外界隔开，保证管道内的烟气灰尘不逃逸出来，此外在滑动腔110的导向下，可提高阀板200移动的稳定性。

进一步地，在所述滑动腔110靠近所述封堵位置一端的内侧壁设置有固定槽112，所述阀板200的边沿可插装于固定槽112内，当阀板200移动至封堵位置时，阀板200的边沿可插装于固定槽112内，从而进一步地提高阀板200在封堵位置上的承载能力。

此外，所述阀芯还包括与阀板200连接的拉杆210，所述拉杆210沿Y轴向延伸设置，所述拉杆210的一端与阀板200靠近所述连通位置的一边沿连接，在所述阀体壳100靠近所述连通位置一端上设置有通口140，所述拉杆210的另一端从所述通口140伸出后与所述直线驱动机构传动连接，所述直线驱动机构设置于阀体壳100的外侧，本实施例将直线驱动机构设置于阀体壳100的外侧，可避免烟气粉尘影响到直线驱动机构，直线驱动机构通过拉杆210来带动阀板200移动，其中直线驱动机构可为直线驱动气缸或者液压缸等。

并且，在所述通口140的四周镶嵌有密封圈141，所述通口140通过所述密封圈141与拉杆210密封地滑动配合，密封圈141可提高通口140与拉杆210之间的密封性，避免烟气灰尘漏出。此外，密封圈141一般为橡胶材质，保证拉杆210在通口140内的流畅滑动。

其中，密封圈141采用普通的“U”型橡胶条现场制作，可以适用规格不一的插板阀的密封用，无需定制各种不同型号的密封圈，提高了生产周期和降低成本。

在一些实施例中，所述拉杆210的数量为多个，多个所述拉杆210沿Z轴向呈间隔设置，对应地所述通口140的数量也为多个，所述拉杆210与通口140一一对应地滑动配合，多个所述拉杆210伸出所述通口140的一端通过连接杆220连接，所述直线驱动机构与所述连接杆220传动连接，设置多个拉杆210来同时带动阀板200移动，可提高阀板200移动的稳定性，受力更加均匀。

为了提高阀板200的结构强度，在所述阀板200的一侧面上设置有加强框架230，所述拉杆210同时与所述加强框架230连接。

为了提高阀体壳100整体的结构强度，避免出现变形的现象，在所述阀体壳100沿X轴向呈背向设置的两侧壁上均设置有加固框架150。

同时，所述介质进口120和介质出口130均连接有连接管160。在安装使用时，介质进口120和介质出口130分别通过对应的连接管160与外部的管道连接，以便于安装。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.一种全封闭的插板阀，其特征在于：所述全封闭的插板阀具有相互正交的X轴、Y轴和Z轴，插板阀包括：阀体壳(100)、阀芯、直线驱动机构，所述阀体壳(100)呈中空扁平状结构，所述阀体壳(100)平铺于ZY轴面上，在所述阀体壳(100)内设置有沿Y轴延伸设置的滑动腔(110)，在所述阀体壳(100)一端的两侧壁上分别设置有介质进口(120)和介质出口(130)，所述介质进口(120)与介质出口(130)沿X轴向呈相对设置，所述介质进口(120)、介质出口(130)与滑动腔(110)连通，所述阀芯包括可滑动设置于滑动腔(110)内的阀板(200)，所述直线驱动机构设置有与所述阀板(200)传动连接、并使得所述阀板(200)相对于所述阀体壳(100)在Y轴向上移动的直线驱动端，所述阀板(200)具有将所述介质进口(120)和所述介质出口(130)之间封堵的封堵位置、以及将所述介质进口(120)和所述介质出口(130)连通的连通位置，所述滑动腔(110)沿Z轴向相对设置的两内壁上均设置有沿Y轴向延伸的滑动槽(111)，所述阀板(200)与两个所述滑动槽(111)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种全封闭的插板阀，其特征在于：在所述滑动腔(110)靠近所述封堵位置一端的内侧壁设置有固定槽(112)，所述阀板(200)的边沿可插装于固定槽(112)内。

3.根据权利要求1所述的一种全封闭的插板阀，其特征在于：所述阀芯还包括与阀板(200)连接的拉杆(210)，所述拉杆(210)沿Y轴向延伸设置，所述拉杆(210)的一端与阀板(200)靠近所述连通位置的一边沿连接，在所述阀体壳(100)靠近所述连通位置一端上设置有通口(140)，所述拉杆(210)的另一端从所述通口(140)伸出后与所述直线驱动机构传动连接，所述直线驱动机构设置于阀体壳(100)的外侧。

4.根据权利要求3所述的一种全封闭的插板阀，其特征在于：在所述通口(140)的四周镶嵌有密封圈(141)，所述通口(140)通过所述密封圈(141)与拉杆(210)密封地滑动配合。

5.根据权利要求4所述的一种全封闭的插板阀，其特征在于：所述拉杆(210)的数量为多个，多个所述拉杆(210)沿Z轴向呈间隔设置，对应地所述通口(140)的数量也为多个，所述拉杆(210)与通口(140)一一对应地滑动配合，多个所述拉杆(210)伸出所述通口(140)的一端通过连接杆(220)连接，所述直线驱动机构与所述连接杆(220)传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种全封闭的插板阀，其特征在于：在所述阀板(200)的一侧面上设置有加强框架(230)，所述拉杆(210)同时与所述加强框架(230)连接。

7.根据权利要求1所述的一种全封闭的插板阀，其特征在于：在所述阀体壳(100)沿X轴向呈背向设置的两侧壁上均设置有加固框架(150)。

8.根据权利要求1所述的一种全封闭的插板阀，其特征在于：所述介质进口(120)和介质出口(130)均连接有连接管(160)。

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