CN216518922U - 换向阀阀杆的结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种换向阀阀杆的结构，其中，该换向阀阀杆的结构应用于换向阀，所述换向阀上设有多个通气通道，所述换向阀阀杆的结构包括杆体和封堵件，所述杆体为管料加工而成的管状结构，包括间隔设于所述杆体内的至少两个封堵件，至少两个所述封堵件与所述杆体的内壁铆压连接，其中，至少两个所述封堵件与所述杆体的内壁配合围成至少一个腔室，所述杆体开设有对应连通所述腔室的多个通气孔，通过移动所述杆体使得不同的所述通气孔选择性地与不同的所述通气通道相连通，以实现不同的气流流向；本实用新型技术方案通过将杆体直接用管料加工而成管状结构，并将封堵件与杆体的内壁铆压连接，从而降低了阀杆的生产成本及减少了阀杆的加工时间。

Description

换向阀阀杆的结构

技术领域

本实用新型涉及流体换向阀控制阀芯技术领域，特别涉及一种换向阀阀杆的结构。

背景技术

换向阀是具有两种以上流动形式和两个以上可调通道的方向控制阀，可适时改变流体流向，是实现液压油气或气流的沟通、切断和换向，以及压力卸载和顺序动作控制的阀门；而换向阀阀杆则是用于换向阀里的核心部件，通过移动换向阀阀杆，改变阀体的气流方向。

而现有的换向阀阀杆则是使用棒料材料加工，然后再加工处理形成腔室，这种生产成本较多，耗费较多的生产时间，且无法形成两个以上的腔室。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种换向阀阀杆的结构，旨在减少了换向阀阀杆的加工时间，降低了生产工艺难度以及降低了生产成本。

为实现上述目的，本实用新型提出的换向阀阀杆的结构，应用于换向阀，所述换向阀上设有多个通气通道，所述换向阀阀杆的结构包括杆体和封堵件，所述杆体为管料加工而成的管状结构，包括间隔设于所述杆体内的至少两个封堵件，至少两个所述封堵件与所述杆体的内壁铆压连接，其中，至少两个所述封堵件与所述杆体的内壁配合围成至少一个腔室，所述杆体开设有对应连通所述腔室的多个通气孔，通过移动所述杆体使得不同的所述通气孔选择性地与不同的所述通气通道相连通，以实现不同的气流流向。

可选地，所述封堵件均为球状。

可选地，所述封堵件与所述杆体的内壁之间设有密封件。

可选地，所述封堵件包括第一封堵件和第二封堵件，所述第一封堵件、所述第二封堵件以及所述杆体的内壁配合围成一个腔室。

可选地，所述第二封堵件与所述杆体背离所述第一封堵件的一端的内壁配合围成活动腔，所述活动腔用于安装传动件，所述传动件用于移动所述杆体。

可选地，所述活动腔的内壁上设有限位部，所述限位部用于限制所述传动件的进一步移动。

可选地，所述封堵件设有至少三个，相邻的两个所述封堵件与所述杆体的内壁配合围成一个腔室，每个所述腔室对应的所述杆体的壁面上设有多个所述通气孔，通过移动所述杆体使得不同的所述通气孔选择性地与不同的所述通气通道相连通，以实现不同的气流流向。

本实用新型技术方案的杆体为管料加工而成的管状结构，然后设置多个封堵件与杆体的内壁进行铆压连接，通过铆压连接使得杆体与封堵件之间会产生一定的形变，使得杆体与封堵件之间的连接更加的紧密，提高杆体与封堵件之间的密封性，封堵件一方面对杆体起到支撑作用，用于加强杆体的结构强度；另一方面，相邻的两个封堵件与杆体的内壁之间形成了一个密闭的腔室，进一步地，在密闭的腔室对应的杆体的壁面上设置通气孔，使得气流只能从通气孔中流入流出；这种直接采用管料加工而成的管状结构的杆体，降低了生产成本及加工时间，且可以直接通过增加封堵件的数量来增加腔室的数量，操作简单，易于实现；进一步降低了生产成本及加工时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型换向阀阀杆的结构一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型换向阀阀杆的结构一实施例的剖视图；

图3为本实用新型换向阀阀杆的结构另一实施例的剖视图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中的“和/或”包括三个方案，以A和/或B为例，包括A技术方案、B技术方案，以及A和B同时满足的技术方案；另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种换向阀阀杆的结构。

所述换向阀阀杆的结构应用于换向阀，所述换向阀上设有多个通气通道，所述换向阀阀杆的结构包括杆体1和封堵件21，所述杆体1为管料加工而成的管状结构，包括间隔设于所述杆体1内的至少两个封堵件21，至少两个所述封堵件21与所述杆体1的内壁铆压连接，其中，至少两个所述封堵件21与所述杆体1的内壁配合围成至少一个腔室17，所述杆体1开设有对应连通所述腔室17的多个通气孔10，通过移动所述杆体1使得不同的所述通气孔10选择性地与不同的所述通气通道相连通，以实现不同的气流流向。

本实用新型技术方案中的换向阀是具有两种以上流动形式和两个以上油口的方向控制阀。是实现液压油流或气流的沟通、切断和换向，以及压力卸载和顺序动作控制的阀门。靠阀杆与阀体的相对运动的方向控制阀；可以是转阀式，也可以是滑阀式；按阀杆在阀体内停留的工作位置数可分为二位、三位等；按与阀体相连的通气通道数可分为二通、三通、四通和六通等；操作阀杆运动的方式可以是手动、机动、电动、液动、电液等多种型式。

在本实施例中，杆体1安装于换气阀的多个通气通道的交汇处，通气通道中至少有一个进气通道和至少一个出气通道，通气孔10至少有一个进气孔和至少一个出气孔，然后再通过操作杆体1运动来使进气通道选择性的关闭或与至少一个进气孔相连通；出气通道选择性的关闭或与至少一个出气孔相连通；从而来控制预定气流的走向。

本实用新型技术方案的杆体1为管料加工而成的管状结构，然后设置多个封堵件21与杆体1的内壁进行铆压连接，通过铆压连接使得杆体1与封堵件21之间会产生一定的形变，使得杆体1与封堵件21之间的连接更加的紧密，提高杆体1与封堵件21之间的密封性，封堵件21一方面对杆体1起到支撑作用，用于加强杆体1的结构强度；另一方面，相邻的两个封堵件21与杆体1的内壁之间形成了一个密闭的腔室17，进一步地，在密闭的腔室17对应的杆体1的壁面上设置通气孔10，使得气流只能从通气孔10中流入流出；这种直接采用管料加工而成的管状结构的杆体1，降低了生产成本及加工时间，且可以直接通过增加封堵件21的数量来增加腔室17的数量，操作简单，易于实现；进一步降低了生产成本及加工时间。

所述封堵件21均为球状，球状的封堵件21使得在与杆体1内壁的密封连接时可以不需要掌握特定的用力方向，只需要控制封堵件21推至预定位置即可，进而减少了加工时间，也使得封堵件21在密封固定时，操作更加简便，降低了生产工艺难度，减少了生产成本；在其它实施例中，封堵件21还可以是饼状、圆锥状等；封堵件21与杆体1内壁应当紧密贴合保持密封连接。

所述封堵件21与所述杆体1的内壁之间设有密封件，通过设置密封件可以进一步提高封堵件21与杆体1的内壁之间的密封效果；密封件可以是橡胶、硅胶等材质。

可选地，在本实用新型的一实施例中，所述封堵件21包括第一封堵件211和所述第二封堵件212，所述第一封堵件211、所述第二封堵件2122以及所述杆体1的内壁配合围成一个腔室17。

所述第二封堵件2122与所述杆体1背离所述第一封堵件211的一端的内壁配合围成活动腔15，所述活动腔15用于安装传动件，所述传动件用于移动所述杆体1；传动件安装于活动腔15内且与杆体1的内壁传动连接，使得传动件可以带动杆体1进行移动，进而使得不同的通气孔10选择性地与不同的通气通道相连通，实现不同的气流流向；在其它实施例中，还可以设置电动装置来电动装置与传动件连接来控制杆体1的移动，也可以通过设置手动移动传动件来控制杆体1的移动。

所述活动腔15的内壁上设有限位部16，所述限位部16用于限制所述传动件的进一步移动；所述限位部16用于限制所述传动件的进一步移动；限位部16可以限制传动件的异常移动，以防止过度移动对杆体1内部造成一定的影响，限位部16是由于活动腔15的直径大于第一封堵件211与所述第二封堵件212之间腔室17的直径形成的；在其它实施例中，还可以是在封堵件21的内壁上设置凸出部或凹陷部来实现，也可以通过控制传动件的长度和结构来实现。

具体地，在本实施中，所述通气孔10设有两排，每排的多个所述通气孔10均等间隔的环绕所述杆体1的壁面分布。所述通气通道包括进气通道、第一出气通道以及第二出气通道，通过将通气孔10环绕杆体1的壁面设置，使得杆体1在安装于二位三通阀内时，不需要经过特定的调整方向，进而使得换向阀阀杆的安装更加方便，更加使用，提高了安装人员的安装效率，降低了生产成本；且第一进气孔11和第一出气孔13位于同一排，第二进气孔12和第二出气孔14位于同一排中，第一进气孔11、第一出气孔13、第二进气孔12以及第二出气孔14没有具体固定的位置，他根据换向阀阀杆的安装情况来决定，需要和进气通道相连通的就是第一进气孔11和第二进气孔12，需要和第一出气通道连通的就是第一出气孔13，需要和第二出气通道连通的就是第二出气孔14；在其它实施例中，可以根据需要增加通气孔10的数量，可以是两排或者多排。

进一步地，所述的通气孔10包括第一进气孔11、第二进气孔12、第一出气孔13以及第二出气孔14，通过移动所述杆体1使得所述进气通道选择性地与所述第一进气孔11或所述第二进气孔12相连通，所述第一出气通道或所述第二出气通道选择性地与所述第一出气孔13或所述第二出气孔14相连通，以实现不同的气流流向。

具体地，在初始状态时，进气通道与第二进气孔12相连通，此时第一出气孔13与第一出气通道相连通，而第一进气孔11和第二出气孔14则处于关闭状态，无法进行气流的流入流出，此时，气流经第二进气孔12流入，经第一出气孔13流出；在推动杆体1后，进气通道与第一进气孔11相连通，此时第二出气孔14与第二出气通道相连通，而第二进气孔12和第一出气孔13则处于关闭状态，无法进行气流的流入流出，此时，气流经第一进气孔11流入，经第二出气孔14流出。

可选地，在本实用新型的另一实施例中，所述封堵件21设有至少三个，相邻的两个所述封堵件21与所述杆体1的内壁配合围成一个腔室17，每个所述腔室17对应的所述杆体1的壁面上设有多个所述通气孔10，通过移动所述杆体1使得不同的所述通气孔10选择性地与不同的所述通气通道相连通，以实现不同的气流流向。

通过设置至少三个封堵件21从而形成多个腔室17，在推动杆体1时，既可以通过同一腔室17的不同的通气孔10与不同的通气通道相连通来实现不同的气流流向；也可以通过不同腔室17的通气孔10与不同的通气通道相连通来实现不同的气流流向；通过增加封堵件21的数量来实现多个腔室17使得换向阀阀杆的加工工艺实现更为简单，减少加工的时间及成本。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种换向阀阀杆的结构，应用于换向阀，所述换向阀上设有多个通气通道，其特征在于，包括：

杆体，所述杆体为管料加工而成的管状结构；

封堵件，包括间隔设于所述杆体内的至少两个封堵件，至少两个所述封堵件与所述杆体的内壁铆压连接；

其中，至少两个所述封堵件与所述杆体的内壁配合围成至少一个腔室，所述杆体开设有对应连通所述腔室的多个通气孔，通过移动所述杆体使得不同的所述通气孔选择性地与不同的所述通气通道相连通，以实现不同的气流流向。

2.如权利要求1所述的换向阀阀杆的结构，其特征在于，所述封堵件均为球状。

3.如权利要求1所述的换向阀阀杆的结构，其特征在于，所述封堵件与所述杆体的内壁之间设有密封件。

4.如权利要求1所述的换向阀阀杆的结构，其特征在于，所述封堵件包括第一封堵件和第二封堵件，所述第一封堵件、所述第二封堵件以及所述杆体的内壁配合围成一个腔室。

5.如权利要求4所述的换向阀阀杆的结构，其特征在于，所述第二封堵件与所述杆体背离所述第一封堵件的一端的内壁配合围成活动腔，所述活动腔用于安装传动件，所述传动件用于移动所述杆体。

6.如权利要求5所述的换向阀阀杆的结构，其特征在于，所述活动腔的内壁上设有限位部，所述限位部用于限制所述传动件的进一步移动。

7.如权利要求1所述的换向阀阀杆的结构，其特征在于，所述封堵件设有至少三个，相邻的两个所述封堵件与所述杆体的内壁配合围成一个腔室，每个所述腔室对应的所述杆体的壁面上设有多个所述通气孔，通过移动所述杆体使得不同的所述通气孔选择性地与不同的所述通气通道相连通，以实现不同的气流流向。

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