CN211599617U - 主阀及具有其的换向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种主阀及具有其的换向阀，主阀包括：阀芯组件；第一阀体，第一阀体具有连通孔和多个导阀流道，导阀流道至少包括导阀流道一、导阀流道二以及导阀流道三，多个导阀流道均与连通孔连通；第一阀体还具有活塞腔，阀芯组件可移动地设置在活塞腔内，阀芯组件的两端分别与第一阀体形成第一腔室和第二腔室，导阀流道一与活塞腔连通，导阀流道二与第一腔室连通，导阀流道三与第二腔室连通；第一阀体还具有多个主阀通道，主阀通道至少包括主阀通道一、主阀通道二以及主阀通道三，多个主阀通道均与活塞腔连通；阀芯组件用于切换多个主阀通道之间的连通。通过该技术方案，能够解决现有技术中的换向阀零部件较多、不易安装的问题。

Description

主阀及具有其的换向阀

技术领域

本实用新型涉及控制阀技术领域，具体而言，涉及一种主阀及具有其的换向阀。

背景技术

目前，现有技术换向阀阀体结构主要包括导阀、主阀和固定架，导阀与主阀管路通过毛细管连通，主阀与外部连接也是通过焊接连接。导阀与主阀安装通过导阀固定架铆接。上述技术方案中，通过毛细管连接，其零部件较多、不易安装，且焊接固定的抗震性不好，在整车运动过程中，容易断裂导致密封性不良。

实用新型内容

本实用新型提供一种主阀及具有其的换向阀，以解决现有技术中的换向阀零部件较多、不易安装的问题。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种主阀，一种主阀，主阀包括：阀芯组件；第一阀体，第一阀体具有连通孔和多个导阀流道，导阀流道至少包括导阀流道一、导阀流道二以及导阀流道三，多个导阀流道均与连通孔连通；第一阀体还具有活塞腔，阀芯组件可移动地设置在活塞腔内，阀芯组件的两端分别与第一阀体形成第一腔室和第二腔室，导阀流道一与活塞腔连通，导阀流道二与第一腔室连通，导阀流道三与第二腔室连通；第一阀体还具有多个主阀通道，主阀通道至少包括主阀通道一、主阀通道二以及主阀通道三，多个主阀通道均与活塞腔连通；阀芯组件用于切换多个主阀通道之间的连通。

进一步地，导阀流道一通过主阀通道一与活塞腔连通。

进一步地，连通孔包括顺次连通的第一孔段和第二孔段，第一孔段用于与导阀连接，多个导阀流道分别与第二孔段连通。

进一步地，第一孔段具有螺纹结构，第一孔段通过螺纹结构与导阀连接。

进一步地，阀芯组件包括：第一滑块，第一滑块用于切换多个主阀通道之间的连通；活塞，位于第一滑块的两侧，活塞与第一滑块通过第一连接杆连接，第一滑块与活塞同步在活塞腔内移动。

进一步地，第一阀体包括：箱体，活塞腔贯穿箱体的两侧，多个导阀流道以及连通孔均设置在箱体上；端盖，位于箱体的两侧，端盖用于封堵活塞腔。

进一步地，箱体具有相对设置的前端面和后端面，部分主阀通道的连接口位于箱体的前端面，部分主阀通道的连接口位于箱体的后端面，连通孔位于箱体的上端面。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种换向阀，换向阀包括：主阀，主阀为上述提供的主阀；导阀，导阀包括第二阀体、电磁组件和阀杆组件，电磁组件和阀杆组件设置在第二阀体上，电磁组件设于第二阀体外侧，阀杆组件设于第二阀体内侧，第二阀体与第一阀体连接，阀杆组件的一端伸入连通孔内，电磁组件用于控制阀杆组件在连通孔内移动，以实现切换多个导阀流道之间的连通。

进一步地，第二阀体与主阀可拆卸连接，第二阀体的与主阀连接的连接端设置有外螺纹，第二阀体通过外螺纹与主阀螺纹连接。

进一步地，电磁组件包括线圈和芯铁，芯铁可移动地设置在第二阀体内，线圈包裹在第二阀体的外侧；阀杆组件包括第二滑块和第二连接杆，第二连接杆的一端与芯铁连接，第二连接杆的另一端与第二滑块连接，第二滑块可移动地设置在主阀的连通孔内，第二滑块用于切换多个导阀流道之间的连通。

应用本实用新型的技术方案，在主阀的第一阀体上设置多个导阀流道以及连通孔，使多个导阀流道分别与连通孔连通，并使导阀流道二与第一腔室连通、导阀流道三与第二腔室连通。通过该结构可以利用上述的导阀流道替代现有的毛细管，减少装置结构的零部件数量，且便于安装和固定；并且，利用导阀流道替代毛细管结构，无需进行焊接，提高了装置的连接稳定性，延长了装置的使用寿命。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型实施例提供的主阀的俯视图；

图2示出了图1中A-A处的剖视图(未安装阀芯组件)；

图3示出了图1中B-B处的剖视图(未安装阀芯组件)；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的主阀的侧视图；

图5示出了根据本实用新型实施例提供的换向阀的俯视图；

图6示出了图5中C-C处的剖视图；

图7示出了图5中D-D处的剖视图；

图8示出了根据本实用新型实施例提供的换向阀的侧视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

11、导阀流道D；12、导阀流道S；13、导阀流道E；14、导阀流道C；15、连通孔；151、第一孔段；152、第二孔段；

21、活塞腔；22、第一腔室；23、第二腔室；

31、主阀通道D；32、主阀通道S；33、主阀通道E；34、主阀通道C；

41、第一滑块；42、活塞；43、第一连接杆；

51、箱体；52、端盖；

100、主阀；200、导阀；

60、第二阀体；

71、线圈；72、芯铁；

81、第二滑块；82、第二连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种主阀，该主阀包括：阀芯组件和第一阀体。其中，第一阀体具有连通孔15和多个导阀流道，导阀流道至少包括导阀流道一、导阀流道二以及导阀流道三，多个导阀流道均与连通孔15连通。第一阀体还具有活塞腔21，阀芯组件可移动地设置在活塞腔21内，阀芯组件的两端分别与第一阀体形成第一腔室22和第二腔室23，导阀流道一与活塞腔21连通，导阀流道二与第一腔室22连通，导阀流道三与第二腔室23连通。第一阀体还具有多个主阀通道，主阀通道至少包括主阀通道一、主阀通道二以及主阀通道三，多个主阀通道均与活塞腔21连通。阀芯组件用于切换多个主阀通道之间的连通。其中，该主阀可以用于三通阀、四通阀或其它多通阀上。

通过上述结构可以利用导阀流道替代现有的毛细管，减少装置结构的零部件数量，且便于安装和固定；并且，利用导阀流道替代毛细管结构，无需进行焊接，提高了装置的连接稳定性，延长了装置的使用寿命。

如图1至图4所示，本实施例提供了一种主阀，该主阀用于四通阀，包括阀芯组件和第一阀体。其中，第一阀体上设置有导阀流道D11、导阀流道S12、导阀流道E13、导阀流道C14以及连通孔15，且导阀流道D11、导阀流道S12、导阀流道E13以及导阀流道C14分别与连通孔15连通。第一阀体上还设置有活塞腔21，阀芯组件可移动地设置在活塞腔21内，阀芯组件的两端分别与第一阀体形成相互独立的第一腔室22和第二腔室23内，导阀流道E13与第一腔室22连通，导阀流道C14与第二腔室23连通。第一阀体上还设置有主阀通道D31、主阀通道S32、主阀通道E33以及主阀通道C34，导阀流道D11与主阀通道D31连通，导阀流道S12与主阀通道S32连通，主阀通道D31、主阀通道S32、主阀通道E33以及主阀通道C34分别与活塞腔21连通。阀芯组件用于控制主阀通道S32与主阀通道E33连通或与主阀通道C34连通。

在上述技术方案中，在主阀的第一阀体上设置导阀流道D11、导阀流道S12、导阀流道E13、导阀流道C14以及连通孔15，使导阀流道D11、导阀流道S12、导阀流道E13、导阀流道C14分别与连通孔15连通，并使导阀流道D11与主阀通道D31连通、导阀流道S12与主阀通道S32连通、导阀流道E13与第一腔室22连通、导阀流道C14与第二腔室23连通。通过该结构可以利用上述的导阀流道替代现有的毛细管，减少装置结构的零部件数量，便于工作人员安装和固定；并且，利用导阀流道替代毛细管结构，无需进行焊接，提高了装置的连接稳定性，延长了装置的使用寿命，提高了主阀的集成度，减少了装置的所占空间。

具体的，该导阀流道D11位于连通孔15的一侧，导阀流道S12、导阀流道E13以及导阀流道C14位于连通孔15的另一侧，且导阀流道E13、导阀流道S12以及导阀流道C14沿连通孔15的轴向依次设置。如此设置可以合理布置导阀流道，便于导阀对导阀流道E13、导阀流道S12以及导阀流道C14进行控制。

在本实施例中，连通孔15包括顺次连通的第一孔段151和第二孔段152，第一孔段151用于与导阀连接，导阀流道D11、导阀流道S12、导阀流道E13以及导阀流道C14分别与第二孔段152连通。具体的，第一孔段151与第二孔段152为阶梯孔，第一孔段151的孔径大于第二孔段152的孔径。第一孔段151与第二孔段152可以同轴，也可以不同轴。第二孔段152的设置位置与导阀的结构相适配，以使导阀的第二滑块能够控制导阀流道S12、导阀流道E13以及导阀流道C14三者之间的连通关系。

其中，第一孔段151上设置有螺纹结构，第一孔段151通过螺纹结构与导阀连接。如此可以便于二者连接，通过设置螺纹能够在提高二者连接稳定性的同时简化连接结构。

具体的，该阀芯组件包括第一滑块41和活塞42。其中，第一滑块41用于使主阀通道S32与主阀通道E33连通或与主阀通道C34连通。活塞42位于第一滑块41的两侧，活塞42与第一滑块41通过第一连接杆43连接，第一滑块41与活塞42同步在活塞腔21内移动。

其中，第一阀体包括箱体51和端盖52。活塞腔21贯穿箱体51的两侧，导阀流道D11、导阀流道S12、导阀流道E13、导阀流道C14以及连通孔15均设置在箱体51上，端盖52位于箱体51的两侧，端盖52用于封堵活塞腔21。通过上述结构，可方便制造第一阀体，减少生产成本。其中，端盖52可通过紧固件与箱体51连接。为了提高密封性，可在端盖52与箱体51之间设置密封件。

在本实施例中，箱体51具有相对设置的前端面和后端面，主阀通道E33和主阀通道C34的连接口位于箱体51的前端面，主阀通道D31的连接口位于箱体51的后端面，连通孔15位于箱体51的上端面，主阀通道S32的连接口位于箱体51的下端面。通过该结构可以便于分布各个连接口的位置，以便于与空调系统相连接。当然，连接口的位置可以根据连接需要进行调整，不限于本实施例提供的设置位置。

如图5至图8所示，本实用新型又一实施例提供了一种换向阀，该换向阀包括：主阀100和导阀200。其中，主阀100为上述实施例提供的主阀。导阀200包括第二阀体60、电磁组件和阀杆组件，电磁组件和阀杆组件设置在第二阀体60上，电磁组件设于第二阀体60外侧，阀杆组件设于第二阀体60内侧，第二阀体60与第一阀体连接，阀杆组件的一端伸入连通孔15内。电磁组件用于控制阀杆组件在连通孔15内移动，以实现切换多个导阀流道之间的连通。具体在本实施例中，可以控制导阀流道S12与导阀流道E13连通或与导阀流道C14连通。

通过上述技术方案，减少了现有技术中连通主阀和导阀的毛细管结构，减少了零部件数量，将导阀流道设置在第一阀体上，便于工作人员进行安装和连接。且该方案避免了因焊接造成连接不牢固、易泄露的问题，提高了装置连接稳定性，延长了装置的使用寿命。

其中，第二阀体与主阀可拆卸连接，也可固定连接。在本实施例中，第二阀体与主阀可拆卸连接，第二阀体60的与主阀100连接的连接端设置有外螺纹，第二阀体60通过外螺纹与主阀100螺纹连接。该方案结构简单，便于安装和固定。其中，第二阀体60包括阀盖，阀杆组件穿设在阀盖上，在阀盖的外侧设置外螺纹，利用该外螺纹与主阀100的连通孔15连接。在本实施例中，阀盖与连通孔之间还设置有密封圈，以提高密封性能。

其中，电磁组件包括线圈71和芯铁72，芯铁72可移动地设置在第二阀体60内，线圈71包裹在第二阀体60的外侧。阀杆组件包括第二滑块81和第二连接杆82，第二连接杆82的一端与芯铁72连接，第二连接杆82的另一端与第二滑块81连接，第二滑块81可移动地设置在主阀100的连通孔15内，第二滑块81用于控制导阀流道S12与导阀流道E13连通或与导阀流道C14连通。

为了便于理解本申请的技术方案，该装置的操作过程介绍如下：

结合图2、图6和图7所示，主阀100中主阀通道D31用于与压缩机排气口连接(与高压区连接)，主阀通道S32用于与压缩机吸气口连接(与低压区连接)，主阀通道E33用于与室内换热器连接，主阀通道C34用于与室外换热器连接。主阀100的活塞腔21内设置有第一滑块41和活塞42。活塞42带动第一滑块41在活塞腔21内移动。

导阀流道D11与主阀通道D31连通，即导阀流道D11内具有高压。导阀流道S12与主阀通道S32连通，即导阀流道S12为低压。第二滑块81在连通孔15内移动，以控制导阀流道S12与导阀流道E13连通或与导阀流道C14连通，进而可以控制第一腔室22内为高压，还是第二腔室23内为高压，以控制第一滑块41和活塞42的移动方向。

具体的，当换热系统需要制冷时，线圈71通电，第二阀体60内腔的芯铁72克服重力作用力带动第二滑块81上移，使导阀流道E13和导阀流道S12相通，导阀流道C14和导阀流道D11相通，从而使第一腔室22为低压区，第二腔室23为高压区，第一腔室22和第二腔室23之间形成压力差，将第一滑块41和活塞42推向左侧，使主阀通道E33和主阀通道S32相通，主阀通道D31与主阀通道C34相通。此时，制冷系统内冷媒的流通路径为：压缩机排气口→主阀通道D31→活塞腔21→主阀通道C34→室外换热器→节流元件→室内换热器→主阀通道E33→第一滑块41内腔→主阀通道S32→压缩机吸气口，换热系统处于制冷工作状态。

当换热系统需要制热时，线圈71不通电，第二阀体60内腔的芯铁72和第二滑块81在重力作用下移动至下侧位置，使导阀流道C14和导阀流道S12相通，导阀流道E13和导阀流道D11相通，从而第一腔室22为高压区，第二腔室23为低压区，第一腔室22和第二腔室23之间形成压力差，将第一滑块41和活塞42推向右侧，使主阀通道C34和主阀通道S32相通，主阀通道D31与主阀通道E33相通，此时，换热系统内冷媒的流通路径为：压缩机排气口→主阀通道D31→活塞腔21→主阀通道E33→室内换热器→节流元件→室外换热器→主阀通道C34→第一滑块41内腔→主阀通道S32→压缩机吸气口，换热系统处于制热工作状态。

通过本申请提供的实施例，减少了装置结构的零部件数量，便于工作人员安装和固定；并且，利用导阀流道替代毛细管结构，无需进行焊接，提高了装置的连接稳定性，延长了装置的使用寿命，提高了主阀的集成度，减少了装置的所占空间。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种主阀，其特征在于，所述主阀包括：

阀芯组件；

第一阀体，所述第一阀体具有连通孔(15)和多个导阀流道，所述导阀流道至少包括导阀流道一、导阀流道二以及导阀流道三，多个所述导阀流道均与所述连通孔(15)连通；

所述第一阀体还具有活塞腔(21)，所述阀芯组件可移动地设置在所述活塞腔(21)内，所述阀芯组件的两端分别与所述第一阀体形成第一腔室(22)和第二腔室(23)，所述导阀流道一与所述活塞腔(21)连通，所述导阀流道二与所述第一腔室(22)连通，所述导阀流道三与所述第二腔室(23)连通；

所述第一阀体还具有多个主阀通道，所述主阀通道至少包括主阀通道一、主阀通道二以及主阀通道三，多个所述主阀通道均与所述活塞腔(21)连通；

所述阀芯组件用于切换多个所述主阀通道之间的连通。

2.根据权利要求1所述的主阀，其特征在于，所述导阀流道一通过所述主阀通道一与所述活塞腔(21)连通。

3.根据权利要求1所述的主阀，其特征在于，所述连通孔(15)包括顺次连通的第一孔段(151)和第二孔段(152)，所述第一孔段(151)用于与导阀连接，多个所述导阀流道分别与所述第二孔段(152)连通。

4.根据权利要求3所述的主阀，其特征在于，所述第一孔段(151)具有螺纹结构，所述第一孔段(151)通过所述螺纹结构与所述导阀连接。

5.根据权利要求1所述的主阀，其特征在于，所述阀芯组件包括：

第一滑块(41)，所述第一滑块(41)用于切换多个所述主阀通道之间的连通；

活塞(42)，位于所述第一滑块(41)的两侧，所述活塞(42)与所述第一滑块(41)通过第一连接杆(43)连接，所述第一滑块(41)与所述活塞(42)同步在所述活塞腔(21)内移动。

6.根据权利要求1所述的主阀，其特征在于，所述第一阀体包括：

箱体(51)，所述活塞腔(21)贯穿所述箱体(51)的两侧，多个所述导阀流道以及连通孔(15)均设置在所述箱体(51)上；

端盖(52)，位于所述箱体(51)的两侧，所述端盖(52)用于封堵所述活塞腔(21)。

7.根据权利要求6所述的主阀，其特征在于，所述箱体(51)具有相对设置的前端面和后端面，部分所述主阀通道的连接口位于所述箱体(51)的前端面，部分所述主阀通道的连接口位于所述箱体(51)的后端面，所述连通孔(15)位于所述箱体(51)的上端面。

8.一种换向阀，其特征在于，所述换向阀包括：

主阀(100)，所述主阀(100)为权利要求1至7中任一项所述的主阀；

导阀(200)，所述导阀(200)包括第二阀体(60)、电磁组件和阀杆组件，所述电磁组件和所述阀杆组件设置在所述第二阀体(60)上，所述电磁组件设于所述第二阀体(60)外侧，所述阀杆组件设于所述第二阀体(60)内侧，所述第二阀体(60)与所述第一阀体连接，所述阀杆组件的一端伸入所述连通孔(15)内，所述电磁组件用于控制所述阀杆组件在所述连通孔(15)内移动，以实现切换多个导阀流道之间的连通。

9.根据权利要求8所述的换向阀，其特征在于，所述第二阀体(60)与所述主阀(100)可拆卸连接，所述第二阀体(60)的与所述主阀(100)连接的连接端设置有外螺纹，所述第二阀体(60)通过所述外螺纹与所述主阀(100)螺纹连接。

10.根据权利要求8所述的换向阀，其特征在于，

所述电磁组件包括线圈(71)和芯铁(72)，所述芯铁(72)可移动地设置在所述第二阀体(60)内，所述线圈(71)包裹在所述第二阀体(60)的外侧；

所述阀杆组件包括第二滑块(81)和第二连接杆(82)，所述第二连接杆(82)的一端与所述芯铁(72)连接，所述第二连接杆(82)的另一端与所述第二滑块(81)连接，所述第二滑块(81)可移动地设置在所述主阀(100)的连通孔(15)内，所述第二滑块(81)用于切换多个导阀流道之间的连通。

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