CN212389804U - 导阀及具有其的四通换向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种导阀及具有其的四通换向阀，该导阀包括：阀体，具有阀腔，阀体上设置有导阀进口、导阀出口、第一管口和第二管口，当导阀进口与第一管口连通时，则第二管口与导阀出口连通，当导阀进口与第二管口连通时，则第一管口与导阀出口连通；阀芯，设置在阀腔内，阀芯用于控制导阀出口与第一管口或与第二管口的通断；单向阀，设置在导阀进口处。通过本申请提供的技术方案，能够解决现有技术中易出现换向失败的问题。

Description

导阀及具有其的四通换向阀

技术领域

本实用新型涉及换向阀技术领域，具体而言，涉及一种导阀及具有其的四通换向阀。

背景技术

目前，现有的四通换向阀包括主阀和导阀，主阀和导阀之间通过毛细管连通，导阀用于控制主阀的阀芯移动，以切换主阀上的流通口。

如图1所示，现有的四通换向阀以向右换向为例进行说明，导阀2`将高压气体引入主阀1`的左侧气缸11`中，高压气体推动活塞12`移动，活塞12`带动滑块13`向右移动。滑块13`在向右移动的过程中会移动至滑块座的中间位置，此时主阀1`的四根连接管相通并引起串气，主阀1`的进口管的压力下降，主阀出口管的压力上升。主阀进口管的压力下降，与之相通的导阀的进气管的气压下降，最终引起与导阀2`进气管相通的主阀1`的左侧气缸11`压力下降。由于左侧气缸11`正在推动活塞12`向右移动，左侧气缸11`压力下降而无法克服滑块13`的摩擦力时，活塞12`将停止移动，滑块13`不能到达右侧的终点位置，就会导致换向失败。当四通换向阀换向失败时，其无法进行修复，只能更换新的四通换向阀。

实用新型内容

本实用新型提供一种导阀及具有其的四通换向阀，以解决现有技术中易出现换向失败的问题。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种导阀，导阀包括：阀体，具有阀腔，阀体上设置有导阀进口、导阀出口、第一管口和第二管口，当导阀进口与第一管口连通时，则第二管口与导阀出口连通，当导阀进口与第二管口连通时，则第一管口与导阀出口连通；阀芯，设置在阀腔内，阀芯用于控制导阀出口与第一管口或与第二管口的通断；单向阀，设置在导阀进口处。

进一步地，阀腔包括相互连通的单向阀腔和换向腔，导阀进口与单向阀腔连通，单向阀设置在单向阀腔内，阀芯设置在换向腔内。

进一步地，单向阀腔位于换向腔的上方。

进一步地，单向阀腔和换向腔一体成型。

进一步地，单向阀腔和换向腔分体成型并固定连接。

进一步地，导阀还包括储压部，储压部设置在单向阀腔和换向腔之间，且位于单向阀的下游。

进一步地，导阀还包括储压部，单向阀具有单向阀腔，单向阀腔形成储压部。

进一步地，单向阀包括：流通板，设置在单向阀腔内，流通板具有流通孔；封堵板，可移动地设置在单向阀腔内，且位于流通板的下方，封堵板具有封堵流通孔的封堵位置以及打开流通孔的打开位置。

进一步地，单向阀还包括：复位件，复位件用于驱动封堵板处于封堵位置。

进一步地，导阀进口的轴线、导阀出口的轴线、第一管口的轴线以及第二管口的轴线均位于同一平面。

进一步地，导阀还包括：驱动组件，设置在阀体上，驱动组件用于驱动阀芯移动。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种四通换向阀，四通换向阀包括：导阀，导阀为上述提供的导阀；主阀，主阀上设置有进气管口、出气管口、第三管口和第四管口，进气管口与导阀的导阀进口连通，出气管口与导阀的导阀出口连通。

进一步地，主阀内设置有两个活塞、连接杆以及滑块，两个活塞间隔设置，两个活塞将主阀分隔为相互独立的第一隔腔、主阀腔和第二隔腔，连接杆分别与两个活塞连接，滑块与连接杆连接，且滑块位于两个活塞之间，滑块用于调整出气管口与第三管口或与第四管口的通断。

应用本实用新型的技术方案，该导阀包括阀体、阀芯以及单向阀。其中，将单向阀设置在阀体的导阀进口上。该单向阀用于阻止阀体内的高压气体从导阀进口处流出。使用时，导阀进口与主阀的进气管口连通，在进气管口压力降低时，单向阀可阻止阀体内的高压气体从导阀进口流至主阀的进气管口内，这样导阀内仍然具有高压气体，进而可以保证与导阀连通的主阀的内部具有高压气体，以通过该高压气体继续驱动主阀内的滑块移动，以完成换向操作。通过设置该导阀能够保证四通换向阀换向的正常进行，避免由于主阀内串气而导致换向失败的情况出现。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了现有技术提供的四通换向阀的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的导阀的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的四通换向阀的结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的四通换向阀的又一结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1`、主阀；11`、左侧气缸；12`、活塞；13`、滑块；14`、进气管；2`、导阀；

10、阀体；11、导阀进口；12、导阀出口；13、第一管口；14、第二管口；15、单向阀腔；16、换向腔；

20、阀芯；

30、单向阀；31、流通板；32、封堵板；

40、主阀；41、进气管口；42、出气管口；43、第三管口；44、第四管口；45、滑块；46、主阀腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图2所示，本申请实施例提供了一种导阀，该导阀包括：阀体10、阀芯20以及单向阀30。其中，阀体10具有阀腔，阀体上设置有导阀进口11、导阀出口12、第一管口13和第二管口14，当导阀进口11与第一管口13连通时，则第二管口14与导阀出口12连通，当导阀进口11与第二管口14连通时，则第一管口13与导阀出口12连通。阀芯20设置在阀腔内，阀芯20在阀腔内移动，以使导阀出口12与第一管口13连通或使导阀出口12与第二管口14连通。单向阀30设置在导阀进口11处。其中，单向阀30可以设置在阀体10的外侧，也可设置在阀体10内部。单向阀30用于控制流体在导阀进口11处的流向，具体地，单向阀30用于阻止流体从导阀进口11处流出，只允许流体从导阀进口11流入阀腔内。

通过本申请提供的装置，该导阀包括阀体10、阀芯20以及单向阀30。其中，将单向阀30设置在阀体10的导阀进口11上。该单向阀30用于阻止阀体10内的高压气体从导阀进口11处流出。使用时，导阀进口11与主阀的进气管口连通，在进气管口压力降低时，单向阀30可阻止阀体10内的高压气体从导阀进口11流至主阀的进气管口内，这样导阀内仍然具有高压气体，进而可以保证与导阀连通的主阀的内部具有高压气体，以通过该高压气体继续驱动主阀内的滑块移动，以完成换向操作。通过设置该导阀能够保证四通换向阀换向的正常进行，避免由于主阀内串气而导致换向失败的情况出现。

在本实施例中，单向阀30位于阀体10内。具体的，该阀腔包括相互连通的单向阀腔15和换向腔16，导阀进口11与单向阀腔15连通，单向阀30设置在单向阀腔15内，阀芯20设置在换向腔16内。通过上述设计，可将单向阀30与阀体10集成在一起，简化了装置结构，便于对导阀进行安装。其中，单向阀腔15和换向腔16可以设置为一体成型结构，也可将单向阀腔15和换向腔16分体成型设置并固定连接在一起。

其中，导阀进口11与其它三个流通口可相对设置在阀体10的两侧，也可将导阀进口11设置在阀体10的一端，将其它三个流通口设置在阀体10的一侧。相对的，单向阀腔15与换向腔16可上下布置在阀体10内，也可将单向阀腔15与换向腔16同轴布置。在本实施例中，导阀进口11与其它三个流通口相对设置在阀体10的两侧，单向阀腔15位于换向腔16的上方。

具体的，该导阀还包括储压部，储压部设置在单向阀腔15和换向腔16之间，且将储压部设置在单向阀30的下游。通过设置储压部可以对由导阀进口11进入的高压气体进行一定量的存储，当出现高压气体供给不足时，可以利用储压部的高压气体进行补充，进一步保证装置的正常运行。

当然在其它实施例中，也可将储压部设置在单向阀内，利用单向阀腔进行储气，这样使得单向阀具有单向和储气两个功能。上述设计可以简化装置结构，使单向阀具备多个功能。

具体的，该单向阀30包括：流通板31和封堵板32。其中，流通板31设置在单向阀腔15内，流通板31上设置有流通孔，封堵板32可移动地设置在单向阀腔15内，且位于流通板31的下方，封堵板32具有封堵流通孔的封堵位置以及打开流通孔的打开位置。当流体由上方的导阀进口11进入单向阀腔15内时，流体冲击封堵板32以使封堵板32远离流通板31，进而使流通孔处于流通状态，流体可进入换向腔16内；若流体反向移动时，则会驱动封堵板32向上移动，使封堵板32与流通板31贴合，进而封堵流通孔。上述装置结构简单，便于加工，生产成本低。

其中，该单向阀30还包括复位件，复位件用于驱动封堵板32处于封堵位置，以使导阀在不工作时能够及时封堵流通孔，保证在除流体由导阀进口11流入阀体10内的其它情况下，封堵板32一直处于封堵位置。

在本实施例中，导阀进口11的轴线、导阀出口12的轴线、第一管口13的轴线以及第二管口14的轴线均位于同一平面。通过上述设计，可以使装置结构紧凑，尽可能减小装置整体的占用空间。

具体的，该导阀还包括驱动组件，驱动组件设置在阀体10上，通过驱动组件驱动阀芯20移动。通过设置驱动组件，以便于实时操控阀芯20移动。

通过本申请提供的导阀，其结构简单、制造成本低，通过在导阀上设置单向阀可以避免导阀内的高压气体从导阀进口倒流至主阀内，进而能够保证四通换向阀换向的正常进行，避免由于主阀内串气而导致换向失败的情况出现。

本申请又一实施例提供了一种四通换向阀，该四通换向阀包括：导阀和主阀40。其中，导阀为上述实施例提供的导阀。主阀40上设置有进气管口41、出气管口42、第三管口43和第四管口44，进气管口41与导阀的导阀进口连通，出气管口42与导阀的导阀出口连通。通过导阀控制主阀40进行换向操作。

主阀40内设置有两个活塞、连接杆以及滑块45，两个活塞间隔设置，两个活塞将主阀分隔为相互独立的第一隔腔、主阀腔46和第二隔腔，连接杆分别与两个活塞连接，滑块45与连接杆连接，且滑块45位于两个活塞之间，滑块45用于调整出气管口42与第三管口43或与第四管口44的通断。

其中，本申请的四通换向阀可以为滑块式换向阀，也可为活塞式大容量换向阀。在本实施例中，该四通换向阀为滑块式换向阀，具体的，主阀40包括两个活塞、连接杆以及滑块45，两个活塞间隔设置，两个活塞将主阀分隔为相互独立的第一隔腔、主阀腔46和第二隔腔，连接杆分别与两个活塞连接，滑块45与连接杆连接，且滑块45位于两个活塞之间。第一管口13与第一隔腔连通，第二管口14与第二隔腔连通。通过控制导阀内的阀芯20移动，可以控制导阀内的高压气体流入第一隔腔或第二隔腔内。如图3所示，当高压气体流入第一隔腔，则可推动左侧活塞向右移动，进而可以使滑块45向右移动，滑块45移动到位后，进气管口41流入的高压气体即可经主阀腔46后由第三管口43流出；如图4所示，当高压气体流入第二隔腔，则可推动右侧活塞向左移动，进而可以使滑块45向左移动，滑块45移动到位后，进气管口41流入的高压气体即可经主阀腔46后由第四管口44流出。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种导阀，其特征在于，所述导阀包括：

阀体(10)，具有阀腔，所述阀体上设置有导阀进口(11)、导阀出口(12)、第一管口(13)和第二管口(14)，当所述导阀进口(11)与所述第一管口(13)连通时，则所述第二管口(14)与所述导阀出口(12)连通，当所述导阀进口(11)与所述第二管口(14)连通时，则所述第一管口(13)与所述导阀出口(12)连通；

阀芯(20)，设置在所述阀腔内，所述阀芯(20)用于控制所述导阀出口(12)与所述第一管口(13)或与所述第二管口(14)的通断；

单向阀(30)，设置在所述导阀进口(11)处。

2.根据权利要求1所述的导阀，其特征在于，所述阀腔包括相互连通的单向阀腔(15)和换向腔(16)，所述导阀进口(11)与所述单向阀腔(15)连通，所述单向阀(30)设置在所述单向阀腔(15)内，所述阀芯(20)设置在所述换向腔(16)内。

3.根据权利要求2所述的导阀，其特征在于，所述单向阀腔(15)位于所述换向腔(16)的上方。

4.根据权利要求3所述的导阀，其特征在于，所述单向阀腔(15)和所述换向腔(16)一体成型。

5.根据权利要求3所述的导阀，其特征在于，所述单向阀腔(15)和所述换向腔(16)分体成型并固定连接。

6.根据权利要求2所述的导阀，其特征在于，所述导阀还包括储压部，所述储压部设置在所述单向阀腔(15)和所述换向腔(16)之间，且位于所述单向阀(30)的下游。

7.据权利要求1所述的导阀，其特征在于，所述导阀还包括储压部，所述单向阀具有单向阀腔，所述单向阀腔形成所述储压部。

8.根据权利要求3所述的导阀，其特征在于，所述单向阀(30)包括：

流通板(31)，设置在所述单向阀腔(15)内，所述流通板(31)具有流通孔；

封堵板(32)，可移动地设置在所述单向阀腔(15)内，且位于所述流通板(31)的下方，所述封堵板(32)具有封堵所述流通孔的封堵位置以及打开所述流通孔的打开位置。

9.根据权利要求8所述的导阀，其特征在于，所述单向阀(30)还包括：

复位件，所述复位件用于驱动所述封堵板(32)处于所述封堵位置。

10.根据权利要求1所述的导阀，其特征在于，所述导阀进口(11)的轴线、所述导阀出口(12)的轴线、所述第一管口(13)的轴线以及所述第二管口(14)的轴线均位于同一平面。

11.根据权利要求1所述的导阀，其特征在于，所述导阀还包括：

驱动组件，设置在所述阀体(10)上，所述驱动组件用于驱动所述阀芯(20)移动。

12.一种四通换向阀，其特征在于，所述四通换向阀包括：

导阀，所述导阀为权利要求1至11中任一项所述的导阀；

主阀(40)，所述主阀(40)上设置有进气管口(41)、出气管口(42)、第三管口(43)和第四管口(44)，所述进气管口(41)与所述导阀的导阀进口连通，所述出气管口(42)与所述导阀的导阀出口连通。

13.根据权利要求12所述的四通换向阀，其特征在于，所述主阀(40)内设置有两个活塞、连接杆以及滑块(45)，两个所述活塞间隔设置，两个所述活塞将所述主阀分隔为相互独立的第一隔腔、主阀腔(46)和第二隔腔，所述连接杆分别与两个所述活塞连接，所述滑块(45)与所述连接杆连接，且所述滑块(45)位于两个所述活塞之间，所述滑块(45)用于调整所述出气管口(42)与所述第三管口(43)或与所述第四管口(44)的通断。

Images