CN110274066A - 节流阀及液压系统 - Google Patents

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CN110274066A CN201910571621.8A CN201910571621A CN110274066A CN 110274066 A CN110274066 A CN 110274066A CN 201910571621 A CN201910571621 A CN 201910571621A CN 110274066 A CN110274066 A CN 110274066A
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Abstract

本发明涉及阀门技术领域，尤其涉及一种节流阀及液压系统。节流阀包括阀体和阀芯；阀体的两端分别设置有第一阀口和第二阀口，阀芯包括靠近第一阀口的第一端部、靠近第二阀口的第二端部以及主体部，阀芯上开设有节流通道；当液体由第一阀口流向第二阀口时，第二端部能抵在第二阀口处，且节流通道的一端通过阀体的内腔与第一阀口连通，另一端与第二阀口相通；当液体由第二阀口流向第一阀口时，第一端部能抵在第一阀口处并封住第一阀口。液压系统包括上述节流阀。本发明提供的节流阀及液压系统，不但能够对由第一阀口朝向第二阀口流动的液体进行节流，还能对由第二阀口朝向第一阀口流动的液体进行阻断的作用，此外，还易于提高紧凑度。

Description

节流阀及液压系统
技术领域
本发明涉及阀门技术领域，尤其涉及一种节流阀及液压系统。
背景技术
节流阀是通过改变节流截面或节流长度以控制液体流量的阀门。目前，在液压系统中用到的节流阀主要有两种，第一种是双向节流阀，在通过阀体的液体沿相反的两个方向的任一方向流动时，液体均只能从双向节流阀上的节流孔流出，即双向节流阀能对液体起到双向节流的作用；第二种是单向节流阀，在通过阀体的液体朝特定方向流动时，液体只能从单向节流阀的节流孔流出，以对液体起到节流作用，而当液体朝与该特定方向相反的方向流动时，单向节流阀打开，对液体无任何节流作用，即单向节流阀只能对液体起到单向节流的作用。此外，现有的单向节流阀一般是由双向节流阀和单向阀并联形成的，结构复杂，紧凑度差，难以应用在结构紧凑度要求较高的液压系统中。
然而，当液压系统需要在液体沿特定方向流动时对液体进行节流，并在液体沿与该特定方向相反的方向流动时阻断液体时，现有的节流阀无法满足液压系统的这一需求。
综上，如何克服现有的节流阀的上述缺陷是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种节流阀及液压系统，以缓解现有技术中的节流阀存在的无法对沿特定方向流动的液体进行节流并阻断沿与该特定方向相反的方向流动的液体的技术问题。
本发明提供的节流阀，包括阀体和位于所述阀体内腔中的阀芯；
其中，所述阀体的两端分别设置有第一阀口和第二阀口，所述阀芯包括靠近所述第一阀口的第一端部、靠近所述第二阀口的第二端部以及位于所述第一端部与所述第二端部之间的主体部，所述阀芯上开设有节流通道；
所述阀芯能够随液体在所述阀体的内腔中移动，当液体由所述第一阀口流向所述第二阀口时，所述第二端部能抵在所述第二阀口处，且所述节流通道的一端通过所述阀体的内腔与所述第一阀口连通，另一端与所述第二阀口相通；当液体由所述第二阀口流向所述第一阀口时，所述第一端部能抵在所述第一阀口处并封住所述第一阀口。
优选的，作为一种可实施方式，所述节流通道为槽状结构，且位于所述第二端部的表面上，所述阀芯的侧壁与所述阀体内腔的侧壁之间存在连通所述节流通道与所述第一阀口的间隙。
优选的，作为一种可实施方式，所述第一端部和所述第二端部均为横截面由端部向中心逐渐增大的圆台结构，当液体由所述第二阀口流向所述第一阀口时，所述第一端部能够与所述第一阀口的圆形边缘抵接；当液体由所述第一阀口流向所述第二阀口时，所述第二端部能够与所述第二阀口的圆形边缘抵接。
优选的，作为一种可实施方式，所述主体部为由所述第一端部向所述第二端部延伸的柱状结构；
所述主体部的侧壁包括若干平面部和若干圆弧面部，所述圆弧面部的两端分别与所述第一端部的圆台底面边缘和所述第二端部的圆台底面边缘重合，所述平面部的两端分别与所述第一端部的圆台侧面和所述第二端部的圆台侧面相交。
优选的，作为一种可实施方式，所述节流通道的一端延伸至所述第二端部的圆台处于端部的底面，另一端延伸至所述平面部。
优选的，作为一种可实施方式，所述节流通道和所述平面部均为两个，两个所述平面部对称分布在所述主体部的两侧，且所述节流通道与所述平面部一一对应。
优选的，作为一种可实施方式，所述阀体的内腔为圆柱形腔体，且所述圆弧面部的半径小于所述阀体的内腔的半径。
优选的，作为一种可实施方式，所述阀体包括第一阀体和第二阀体，所述第一阀口开设在所述第一阀体上，所述第二阀口开设在所述第二阀体上；
所述第一阀体的一端开设有用于安装所述第二阀体的安装槽，所述第二阀体朝向所述第一阀体的一端能够与所述安装槽密封抵接。
优选的，作为一种可实施方式，所述第一阀体上设置有用于与外部结构连接的螺纹，所述第二阀体能够固定在外部结构上；所述安装槽为圆形凹槽，且所述第二阀体靠近所述第一阀体的一端的侧壁为圆柱面。
本发明提供的液压系统，包括上述节流阀。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明提供的节流阀，设置有阀体和位于阀体内腔中的阀芯，阀体的两端分别开设有第一阀口和第二阀口，阀芯包括靠近第一阀口的第一端部和靠近第二阀口的第二端部，在阀芯上开设节流通道。
该节流阀的工作过程如下：当液体由第一阀口朝向第二阀口流动时，液体的压力会推动阀芯朝向第二阀口移动，直到阀芯的第二端部抵在第二阀口处，此时，节流通道的一端需要通过阀体的内腔与第一阀口连通，另一端与第二阀口相通，如此，由第一阀口进入阀体内腔的液体需要经过节流通道才能到达第二阀口，实现了对由第一阀口向第二阀口流动的液体进行节流的目的；当液体由第二阀口朝向第一阀口流动时，液体的压力会推动阀芯朝向第一阀口移动，直到阀芯的第一端部抵在第一阀口处，此时，阀芯的第一端部能够封住第一阀口，以利用阀芯实现了对由第二阀口向第一阀口流动的液体进行阻断的目的。
因此，本发明提供的节流阀，不但能够对由第一阀口朝向第二阀口流动的液体进行节流，还能对由第二阀口朝向第一阀口流动的液体进行阻断的作用；此外，本发明提供的节流阀，结构简单且紧凑度高，适宜应用于结构紧凑度要求较高的液压系统中。
本发明提供的液压系统，包括上述节流阀，具有上述节流阀的所有优点，不但能够对由第一阀口朝向第二阀口流动的液体进行节流，还能对由第二阀口朝向第一阀口流动的液体进行阻断的作用，此外，还易于提高紧凑度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的节流阀在对液体节流时的剖视结构示意图；
图2为本发明实施例提供的节流阀在对液体阻断时的剖视结构示意图；
图3为本发明实施例提供的节流阀的阀芯的正视结构示意图；
图4为本发明实施例提供的节流阀的阀芯的侧视结构示意图；
图5为本发明实施例提供的节流阀的阀芯的立体结构示意图。
图标：1－阀体；2－阀芯；
11－第一阀口；12－第二阀口；
21－第一端部；22－第二端部；23－主体部；
221－节流通道；
231－平面部；232－圆弧面部。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
参见图1－图4，本实施例提供的节流阀，设置有阀体1和位于阀体1内腔中的阀芯2，阀体1的两端分别开设有第一阀口11和第二阀口12，阀芯2包括靠近第一阀口11的第一端部21和靠近第二阀口12的第二端部22，在阀芯2上开设节流通道221。
该节流阀的工作过程如下：如图1，当液体由第一阀口11朝向第二阀口12流动时，液体的压力会推动阀芯2朝向第二阀口12移动，直到阀芯2的第二端部22抵在第二阀口12处，此时，节流通道221的一端需要通过阀体1的内腔与第一阀口11连通，另一端与第二阀口12相通，如此，由第一阀口11进入阀体1内腔的液体需要经过节流通道221才能到达第二阀口12，实现了对由第一阀口11向第二阀口12流动的液体进行节流的目的；如图2，当液体由第二阀口12朝向第一阀口11流动时，液体的压力会推动阀芯2朝向第一阀口11移动，直到阀芯2的第一端部21抵在第一阀口11处，此时，阀芯2的第一端部21能够封住第一阀口11，以利用阀芯2实现了对由第二阀口12向第一阀口11流动的液体进行阻断的目的。
因此，本实施例提供的节流阀，不但能够对由第一阀口11朝向第二阀口12流动的液体进行节流，还能对由第二阀口12朝向第一阀口11流动的液体进行阻断的作用；此外，本实施例提供的节流阀，结构简单且紧凑度高，适宜应用于结构紧凑度要求较高的液压系统中。
优选的，参见图3－图5，可将节流通道221设置为槽状结构，并将其开设在阀芯2的第二端部22的表面上，且在阀芯2的侧壁与阀体1之间存在连通节流通道221与第一阀口11的间隙，从而，由第一阀口11流入的液体会从该间隙处流到节流通道221中，并能够顺着节流通道221流到第二阀口12处，最终由第二阀口12排出。
需要说明的是，若在液体由第一阀口11朝向第二阀口12流动时，节流通道221的槽壁上吸附了液体中的机械杂质或因氧化析出的胶质，那么当液体由第二阀口12朝向第一阀口11流动时，会将吸附在节流通道221的槽壁上的机械杂质或胶质冲下，从而，减小了液体中的机械杂质或胶质堵塞节流通道221的几率。
进一步的，继续参见图3－图5可将阀芯2的第一端部21和第二端部22均设置为横截面由端部向中心逐渐增大的圆台结构，当液体由第二阀口12流向第一阀口11时，阀芯2的第一端部21能够与第一阀口11的圆形边缘抵接，从而，减小了第一端部21与第一阀口11抵接时的接触面积，提高了第一端部21与第一阀口11之间的密封性；当液体由第一阀口11流向第二阀口12时，阀芯2的第二端部22能够与第二阀口12的圆形边缘抵接，从而，减小了第二端部22与第二阀口12抵接时的接触面积，提高了第二端部22与第二阀口12接触位置的密封性，便于保证节流通道221的节流效果。
具体地，参见图5，阀芯2的主体部23为由第一端部21向第二端部22延伸的柱状结构，主体部23的侧壁包括若干平面部231和若干圆弧面部232，其中，圆弧面部232的两端分别与第一端部21的圆台底面边缘和第二端部22的圆台底面边缘重合，即圆弧面部232所在的圆柱面的两个底面分别与第一端部21的圆台底面和第二端部22的圆台底面重合；平面部231的两端分别与第一端部21的圆台侧面和第二端部22的圆台侧面相交，以使得阀芯2的第一端部21和第二端部22与平面部231之间均能够平滑过渡，一方面，提高了阀芯2的结构强度及稳定性；另一方面，当液体由第一阀口11往第二阀口12流动时，能够由平面部231与阀体1的侧壁之间的间隙更顺利地流到第二端部22与阀体1的侧壁之间的间隙中，并经由开设在第二端部22表面上的槽状节流通道221从第二阀口12流出。
优选的，参见图3和图5，可将节流通道221的一端延伸至第二端部22的外断面，另一端延伸至平面部231，减少四角位置，从而，当液体由第二阀口12往第一阀口11流动时，能够更充分地将吸附在节流通道221的槽壁上的机械杂质或胶质冲下。
进一步的，参见图4和图5，可将节流通道221和平面部231均设置为两个，将两个平面部231对称分布在主体部23的两侧，并将节流通道221与平面部231一一对应设置，以使得液体能够从两侧的节流通道221和平面部231与阀体1之间的通道流过，防止因液体在阀芯2的其中一侧流动造成阀芯2偏斜的情况，以保证阀芯2的第二端部22与第二阀口12抵接的位置的密封性，从而，当液体由第一阀口11朝向第二阀口12流动时，能够更好地把控液体单位时间的流量。
优选的，可将阀体1的内腔设置为圆柱形腔体，并将阀芯2的圆弧面部232的半径设置为小于阀体1的内腔的半径，从而，减小了阀芯2在阀体1内腔中移动时所产生的磨损，延长了阀体1和阀芯2的使用寿命。
在阀体1的具体结构中包括有第一阀体和第二阀体，其中，第二阀口12开设在第一阀体上，第二阀口12开设在第二阀体上；在第一阀体的一端开设用于安装第二阀体的安装槽，并使得第二阀体朝向第一阀体的一端能够与第二阀体上的安装槽密封抵接，以便于提高第一阀体与第二阀体连接处的密封性。
优选的，可在第一阀体上设置用于与外部结构连接的螺纹，第二阀体能够固定在外部结构上，将安装槽设置为圆形凹槽，并将第二阀体靠近第一阀体的一端的侧壁的形状设置为圆柱面。在需要将本实施例提供的节流阀安装到外部结构上时，可先将第二阀体固定在外部结构上，然后，将阀芯2安装到第二阀体的内腔中；因安装槽为圆形凹槽，且第二阀体靠近第一阀体的一端的侧壁的形状设置为圆柱面，故可将第一阀体正对第二阀体拧入外部结构中，在此过程中，圆形凹槽会绕第二阀体的侧壁旋转，并往靠近第二阀体的方向移动，直到第一阀体的安装槽与第二阀体抵住为止。
此外，因第一阀体和第二阀体能够相互拆离，故可根据需要调换阀芯2的安装方向，以使得对由第二阀口12朝向第一阀口11流动的液体进行节流，对由第一阀口11朝向第二阀口12流动的液体进行阻断，适应性强。实际操作时，可将第一阀体从外部结构中拧出，然后将阀芯2从第二阀体的内腔中取出并反向放入第二阀体的内腔中，最后将第一阀体拧入外部结构中即可，操作非常方便。
本实施例还提供了一种液压系统，包括上述节流阀，具有上述节流阀的所有优点，不但能够对由第一阀口11朝向第二阀口12流动的液体进行节流，还能对由第二阀口12朝向第一阀口11流动的液体进行阻断的作用，此外，还易于提高紧凑度。
综上所述，本发明公开了一种节流阀及液压系统，其克服了传统的节流阀的诸多技术缺陷。本实施例提供的节流阀及液压系统，不但能够对由第一阀口11朝向第二阀口12流动的液体进行节流，还能对由第二阀口12朝向第一阀口11流动的液体进行阻断的作用，此外，还易于提高紧凑度。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种节流阀，其特征在于，包括阀体(1)和位于所述阀体(1)内腔中的阀芯(2)；
其中，所述阀体(1)的两端分别设置有第一阀口(11)和第二阀口(12)，所述阀芯(2)包括靠近所述第一阀口(11)的第一端部(21)、靠近所述第二阀口(12)的第二端部(22)以及位于所述第一端部(21)与所述第二端部(22)之间的主体部(23)，所述阀芯(2)上开设有节流通道(221)；
所述阀芯(2)能够随液体在所述阀体(1)的内腔中移动，当液体由所述第一阀口(11)流向所述第二阀口(12)时，所述第二端部(22)能抵在所述第二阀口(12)处，且所述节流通道(221)的一端通过所述阀体(1)的内腔与所述第一阀口(11)连通，另一端与所述第二阀口(12)相通；当液体由所述第二阀口(12)流向所述第一阀口(11)时，所述第一端部(21)能抵在所述第一阀口(11)处并封住所述第一阀口(11)。
2.根据权利要求1所述的节流阀，其特征在于，所述节流通道(221)为槽状结构，且位于所述第二端部(22)的表面上，所述阀芯(2)的侧壁与所述阀体(1)内腔的侧壁之间存在连通所述节流通道(221)与所述第一阀口(11)的间隙。
3.根据权利要求2所述的节流阀，其特征在于，所述第一端部(21)和所述第二端部(22)均为横截面由端部向中心逐渐增大的圆台结构，当液体由所述第二阀口(12)流向所述第一阀口(11)时，所述第一端部(21)能够与所述第一阀口(11)的圆形边缘抵接；当液体由所述第一阀口(11)流向所述第二阀口(12)时，所述第二端部(22)能够与所述第二阀口(12)的圆形边缘抵接。
4.根据权利要求3所述的节流阀，其特征在于，所述主体部(23)为由所述第一端部(21)向所述第二端部(22)延伸的柱状结构；
所述主体部(23)的侧壁包括若干平面部(231)和若干圆弧面部(232)，所述圆弧面部(232)的两端分别与所述第一端部(21)的圆台底面边缘和所述第二端部(22)的圆台底面边缘重合，所述平面部(231)的两端分别与所述第一端部(21)的圆台侧面和所述第二端部(22)的圆台侧面相交。
5.根据权利要求4所述的节流阀，其特征在于，所述节流通道(221)的一端延伸至所述第二端部(22)的圆台处于端部的底面，另一端延伸至所述平面部(231)。
6.根据权利要求5所述的节流阀，其特征在于，所述节流通道(221)和所述平面部(231)均为两个，两个所述平面部(231)对称分布在所述主体部(23)的两侧，且所述节流通道(221)与所述平面部(231)一一对应。
7.根据权利要求4所述的节流阀，其特征在于，所述阀体(1)的内腔为圆柱形腔体，且所述圆弧面部(232)的半径小于所述阀体(1)的内腔的半径。
8.根据权利要求1－7任一项所述的节流阀，其特征在于，所述阀体(1)包括第一阀体和第二阀体，所述第一阀口(11)开设在所述第一阀体上，所述第二阀口(12)开设在所述第二阀体上；
所述第一阀体的一端开设有用于安装所述第二阀体的安装槽，所述第二阀体朝向所述第一阀体的一端能够与所述安装槽密封抵接。
9.根据权利要求8所述的节流阀，其特征在于，所述第一阀体上设置有用于与外部结构连接的螺纹，所述第二阀体能够固定在外部结构上；所述安装槽为圆形凹槽，且所述第二阀体靠近所述第一阀体的一端的侧壁为圆柱面。
10.一种液压系统，其特征在于，包括权利要求1－9任一项所述的节流阀。
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