CN208221680U - 一种多级流速式节流单向阀 - Google Patents

Abstract

一种多级流速式节流单向阀，属于阀门技术领域。其特征在于在阀体（6）的一端设置有端盖（7），另一端为开口端，在阀体（6）内设置有受液体挤压而移动的阀片（2），阀片（2）设置有至少一片，最外侧阀片（2）与阀体（6）的开口端封闭设置；在阀片（2）上开设有过流孔（4），相邻两片阀片（2）上的过流孔（4）在阀体（6）轴向上的投影位置部分重合，在相邻阀片（2）以及最内侧阀片（2）与端盖（7）之间分别设置有驱动阀片（2）受液压移动后复位的弹性件。在本多级流速式节流单向阀中，通过设置至少一片阀片以及端盖，阀片相互贴合以及阀片与端盖贴合后液体流经通道部分被遮挡，从而实现了对液体流速的控制。

Description

一种多级流速式节流单向阀

技术领域

一种多级流速式节流单向阀，属于阀门技术领域。

背景技术

单向阀用于防止管路中介质反向回流，是目前应用非常广泛的一种阀门，单向阀是依靠介质的压力推动阀芯移动实现阀门的导通，所以目前的单向阀往往是压力越大，阀门的开度越大，流量也就越大。然而有些领域中需要在压力非常大时对流量进行控制，也就是要求在压力增大到一定值后流量要缓慢增大、或者流量保持不变，甚至是减小，而目前的单向阀都无法控制流量。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种通过设置至少一片阀片以及端盖，阀片相互贴合以及阀片与端盖贴合后液体流经通道部分被遮挡，从而实现了对液体流速控制的多级流速式节流单向阀。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该多级流速式节流单向阀，包括液体流经的阀体，其特征在于：在阀体内部设置有轴向贯穿的内腔，在阀体的一端设置有端盖，在端盖上开设有若干常通孔，阀体的另一端为开口端，在阀体内设置有受液体挤压而移动的阀片，阀片设置有至少一片，最外侧阀片与阀体的开口端封闭设置；

在阀片上开设有过流孔，最内侧阀片上的过流孔与端盖上的常通孔在阀体轴向上的投影位置部分重合，在阀体内还设置有驱动阀片受液压移动后复位的弹性件。

优选的，所述的弹性件为弹簧。

优选的，所述的弹性件沿阀体轴向自阀体的开口端一侧向端盖一侧弹性系数依次增大。

优选的，在所述的阀体中轴向设置有阀芯，阀片以及弹性件套设在阀芯的外圈。

优选的，在所述的弹性件两侧的阀片或/和端盖上开设有容纳弹性件的凹槽。

优选的，在所述阀体的开口端内侧周圈设置有挡板，挡板对最外侧阀片上的过流孔遮挡。

优选的，所述的阀体内设置有多片阀片，相邻两片阀片上的过流孔在阀体轴向上的投影位置部分重合，阀片自阀体的端口向端盖处依次设置，在相邻阀片以及最内侧阀片与端盖之间分别设置有弹性件。

优选的，在端盖的内侧上设置有长度不一的多条节流柱，节流柱与阀片上的过流孔配合插接。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、在本多级流速式节流单向阀中，通过设置至少一片阀片以及端盖，阀片相互贴合以及阀片与端盖贴合后液体流经通道部分被遮挡，从而实现了对液体流速的控制。

2、通过设置弹性件，可以在阀片受液压发生位移之后实现阀片的复位。

3、通过设置阀芯，以便于阀片在内腔中顺利滑动。

4、通过在弹簧两侧的至少一个接触面上开设有凹槽，以保证弹簧在被压缩之后可以整体置于凹槽内，从而保证了两阀片或阀片与端盖之间可以紧密贴合，同时保证弹簧不会出现径向移位。

附图说明

图1为多级流速式节流单向阀实施例1结构示意图。

图2为多级流速式节流单向阀实施例2结构示意图。

图3为多级流速式节流单向阀实施例3结构示意图。

图4为多级流速式节流单向阀实施例4结构示意图。

图5为多级流速式节流单向阀实施例5结构示意图。

其中：1、挡板 2、阀片 3、阀芯 4、过流孔 5、弹簧 6、阀体 7、端盖 8、常通孔 9、节流柱。

具体实施方式

图1是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~5对本实用新型做进一步说明。

实施例1：

如图1所示，一种多级流速式节流单向阀（以下简称单向阀），包括阀体6，阀体6为圆筒状，在阀体6的内部设置有轴向贯穿的内腔，在阀体6其中一端为开口端，另一端的端口处设置设有端盖7形成封闭端，在端盖7上开设有若干常通孔8，定义阀体6开口端一侧为外侧，端盖7一侧为内侧。

在阀体6的内腔中设置有轴向贯穿的阀芯3，阀芯3一端固定于端盖7的中心处，另一端延伸至阀体6另一侧的端口处。在内腔中由内而外依次设置有两片阀片2，在两片阀片2以及内端阀片2与端盖7之间分别设置有一只弹簧5，其中外侧（靠近开口端）弹簧5的弹性系数小于内侧弹簧5的弹性系数。两片阀片2以及两只弹簧5同时套装在阀芯3的外圈，通过设置阀芯3，以便于阀片2内腔中沿阀体6的轴向滑动。

在两片阀片2上分别开设有过流孔4，过流孔4为任意形状。两片阀片2上过流孔4的开设位置在阀芯3轴向上的投影部分重合，因此两片阀片2在贴合之后，两片阀片2上的过流孔4会彼此遮挡。同时最内端阀片2的过流孔4开设位置与常通孔8在端盖7上的开设位置在阀芯3轴向上的投影部分重合。设置在各个阀片2上的过流孔4可以通过设置不同形状而实现重合，也可以通过设置不同大小而实现重合。

在弹簧5两侧的至少一个接触面（两阀片2或阀片2与端盖7）上开设有凹槽，以保证弹簧5在被压缩之后可以整体置于凹槽内，从而保证了两阀片2或阀片2与端盖7之间可以紧密贴合。

位于阀体6端口处阀片2上的过流孔4开设在阀片2的外侧，在阀体6的端口内圈设置有环形挡板1，通过设置挡板1，防止阀片2在弹簧5的弹力下从阀体6的端口处弹出，同时挡板1将端口处阀片2上的过流孔4进行遮挡，所以在阀体6的端口处，挡板1与阀片2配合形成封闭端。

具体工作过程及工作原理如下：

本单向阀安装在液压油管路中，且阀体6的外壁与液压油管路的内部密封设置，当管路中的液压由单向阀的内侧向外侧流动（反向流动）时，由于阀体6的端口处封闭，因此对液压油实现了阻挡。当液压油正向流动时，随着液压油油压的增大，首先压迫最外端的阀片2离开挡板1，此时液压油经过阀片2上的过流孔4进入阀体6并经由常通孔8流出阀体6，此时液压油的流通面积最大。

当液压油管路的液压油的流速发生突变时，液压油施加在阀片2上的油压会突然变大，当液压油的压力足以克服最外端弹簧5的弹力时，最外端的阀片2会被压向阀体6的内部，并逐渐与其内侧的第二片阀片2贴合，由于两片阀片2上的过流孔4只有部分重合，因此两片阀片2在相互贴合之后，两片阀片2上的过流孔4会相互遮挡，因此减小了流通通道的流通面积，因此减缓了液压油的流通速度，实现第一段调速。

当液压油的流速继续变化且形成的压力足以克服第二支弹簧5的弹力时，两片阀片2会同时受液压作用而向阀体6的内端移动，直至与端盖7贴合，此时过流孔4会进一步被遮挡，由于最内端阀片2的过流孔4与常通孔8部分重合，因此此时本单向阀处于最小流通面积的流通状态，液压油的流通通道的面积处于最小，实现第二段调速，实现了节流效果，当液压油的压力逐渐减小时，阀片2会在弹簧5的作用下逐渐复位，从而实现了流量的控制。

实施例2：

如图2所示，本实施例与实施例1的区别在于：取消了贯穿在阀体6内部的阀芯3，由于在阀片2或/和端盖7上开设有可容纳弹簧5的凹槽，因此弹簧5不会出现径向移位。

本实施例的工作过程以及工作原理与实施例1相同，在此不再赘述。

实施例3：

如图3所示，本实施例与实施例1的区别在于：在阀芯3内只设置有一片阀片2，阀片2与端盖7之间设置有一支弹簧5，阀片2的过流孔4开设位置与常通孔8在端盖7上的开设位置在阀芯3轴向上的投影部分重合，因此在本实施例中通过一段调速，实现了液压油两级流速的切换。

本实施例的工作过程以及工作原理与实施例1相同，在此不再赘述。

实施例4：

如图4所示，本实施例与实施例1的区别在于：最外侧的阀片2与阀芯3同轴固定，阀芯3从其余阀片2的中心处穿过后同时从端盖7的中心处穿出，当最外侧阀片2受压移动后带动阀芯3同时移动。

实施例5：

如图5所示，本实施例与实施例1的区别在于：在本实施例中，在端盖7的内侧面上垂直设置有多条长短不一的节流柱9，节流柱9的开设位置与阀片2上的过流孔4重合的位置相对应。当阀片2受液压向内侧移动时，节流柱9按照由长到短的顺序依次进入阀片2的过流孔4内，进一步减小了液压油流通通道的流体面积。

实施例6：

本实施例与实施例1的区别在于：在阀体6的内部设置有更多数量的阀片2，且相邻两片阀片2上过流孔4的开设位置在阀芯3轴向上的投影部分重合，同时最内端阀片2的过流孔4开设位置与常通孔8在端盖7上的开设位置在阀芯3轴向上的投影部分重合，因此实现了液压油更多段流速的调节。

本多级流速式节流单向阀可以使以上实施例的任意组合。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种多级流速式节流单向阀，包括液体流经的阀体（6），其特征在于：在阀体（6）内部设置有轴向贯穿的内腔，在阀体（6）的一端设置有端盖（7），在端盖（7）上开设有若干常通孔（8），阀体（6）的另一端为开口端，在阀体（6）内设置有受液体挤压而移动的阀片（2），阀片（2）设置有至少一片，最外侧阀片（2）与阀体（6）的开口端封闭设置；

在阀片（2）上开设有过流孔（4），最内侧阀片（2）上的过流孔（4）与端盖（7）上的常通孔（8）在阀体（6）轴向上的投影位置部分重合，在阀体（6）内还设置有驱动阀片（2）受液压移动后复位的弹性件。

2.根据权利要求1所述的多级流速式节流单向阀，其特征在于：所述的弹性件为弹簧（5）。

3.根据权利要求1所述的多级流速式节流单向阀，其特征在于：所述的弹性件沿阀体（6）轴向自阀体（6）的开口端一侧向端盖（7）一侧弹性系数依次增大。

4.根据权利要求1所述的多级流速式节流单向阀，其特征在于：在所述的阀体（6）中轴向设置有阀芯（3），阀片（2）以及弹性件套设在阀芯（3）的外圈。

5.根据权利要求1所述的多级流速式节流单向阀，其特征在于：在所述的弹性件两侧的阀片（2）或/和端盖（7）上开设有容纳弹性件的凹槽。

6.根据权利要求1所述的多级流速式节流单向阀，其特征在于：在所述阀体（6）的开口端内侧周圈设置有挡板（1），挡板（1）对最外侧阀片（2）上的过流孔（4）遮挡。

7.根据权利要求1所述的多级流速式节流单向阀，其特征在于：在所述的阀体（6）内设置有多片阀片（2），相邻两片阀片（2）上的过流孔（4）在阀体（6）轴向上的投影位置部分重合，阀片（2）自阀体（6）的端口向端盖（7）处依次设置，在相邻阀片（2）以及最内侧阀片（2）与端盖（7）之间分别设置有弹性件。

8.根据权利要求1所述的多级流速式节流单向阀，其特征在于：在端盖（7）的内侧上设置有长度不一的多条节流柱（9），节流柱（9）与阀片（2）上的过流孔（4）配合插接。