CN109826969A - 一种对流体的节流量可调的阀 - Google Patents

Abstract

一种对流体的节流量可调的阀，属于阀门技术领域。包括阀体（1），其特征在于：阀腔一端为开口端，另一端设有端盖（8），在端盖（8）上开设有常通孔（9）；在阀腔中设置有受流体挤压而移动的阀片（6），在阀片（6）和端盖（8）之间还设置有弹性件；在阀腔中开设有流通槽（3）和节流槽（5），流通槽（3）和节流槽（5）之间分别形成流通段和节流段，阀片（6）受流体挤压而由流通段逐渐进入节流段。在本对流体的节流量可调的阀中，通过开设流通槽和节流槽实现了对流体的分段控制，并通过设置可以贴合的阀片和端盖，实现了流体节流通道长度的改变，因此实现了对流体流量的精确控制。

Description

一种对流体的节流量可调的阀

技术领域

一种对流体的节流量可调的阀，属于阀门技术领域。

背景技术

单向阀用于防止管路中介质反向回流，是目前应用非常广泛的一种阀门，单向阀是依靠介质的压力推动阀芯移动实现阀门的导通，所以目前的阀往往是压力越大，阀门的开度越大，流量也就越大。有些领域中需要在非常大时对流体的流量进行控制，现有技术中也存在有一些可对流量进行调节的阀门，如节流阀，但是目前市面上的节流类阀门普遍存在有如下缺陷：（1）当流体的压力逐步增大的情况下无法对流体的流量进行分段控制。（2）在需要对流体需要进行节流时，无法对流体的流量实现精确控制。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种通过通过开设流通槽和节流槽实现了对流体的分段控制，并通过设置可以贴合的阀片和端盖，实现了流体节流通道长度的改变，因此实现了对流体流量的精确控制的对流体的节流量可调的阀。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该对流体的节流量可调的阀，包括阀体，在阀体内设置有流体流经的阀腔，其特征在于：阀腔设置有至少一个，阀腔一端为开口端，另一端设有端盖，在阀腔中开设有流通槽和节流槽，流通槽的单位流通面积大于节流槽的单位流通面积，端盖位于节流槽的尽头，在阀腔中还设置有阀片；

流通槽在阀片的外圈形成常通通道，节流槽在阀片和端盖的外圈分别形成节流通道，阀片受流体挤压由流通槽进入节流槽，并在节流槽内与端盖贴合使节流通道长度增加，在阀片和端盖之间还设置有驱动阀片远离端盖的弹性件。

优选的，所述的流通槽和节流槽首尾相接且流通槽和节流槽分别均沿阀腔的轴向开设，流通槽位于所述开口端一侧，节流槽位于端盖一侧，流通槽和节流槽的结合处位于阀腔中部。

优选的，所述的流通槽和节流槽均开设在阀体的内壁上，流通槽沿阀体的内壁周圈环形开设，节流槽在阀体均匀间隔开设有多条。

优选的，在阀腔的轴心处设置有阀芯，阀芯一端固定在端盖的中心处，另一端延伸至阀腔的开口端，阀片套装在阀芯的外圈并沿阀芯移动。

优选的，所述的流通槽和节流槽均开设在阀芯的表面。

优选的，所述的阀腔设置有两个，阀腔在端盖的两侧对称设置。

优选的，所述的弹性件为弹簧，弹簧的两端分别连接阀片和与端盖。

优选的，在阀片或/和端盖与弹簧的连接面上开设有容纳弹簧的容纳槽。

优选的，在所述阀腔的开口端周圈设置有挡圈。

优选的，在所述端盖上开设有贯穿其端面的常通孔，所述阀片与端盖贴合后将常通孔遮挡。

与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：

1、在本对流体的节流量可调的阀中，通过开设流通槽和节流槽实现了对流体的分段控制，并通过设置可以贴合的阀片和端盖，实现了流体节流通道长度的改变，因此实现了对流体流量的精确控制。

2、在阀体的开口端周圈设置有环状的挡圈，挡圈将阀片挡在阀体的内侧，防止阀片在流体的反向流动的情况下从阀体的开口端弹出。同时阀片与挡圈贴合后，挡圈将阀片上的阀片常通孔进行封闭，避免流体反向流通。

附图说明

图1为对流体的节流量可调的阀实施例1结构示意图。

图2为图1中A-A方向剖视图。

图3为图1 中B-B方向剖视图。

图4~7为对流体的节流量可调的阀工作过程流体流动示意图。

图8为对流体的节流量可调的阀反向关闭时结构示意图。

图9为对流体的节流量可调的流通量曲线图。

图10为对流体的节流量可调的阀实施例2结构示意图。

图11为对流体的节流量可调的阀实施例5结构示意图。

图12为对流体的节流量可调的阀实施例6结构示意图。

其中：1、阀体 2、挡圈 3、流通槽 4、阀芯 5、节流槽 6、阀片 7、弹簧 8、端盖 9、常通孔。

具体实施方式

图1~9是本发明的最佳实施例，下面结合附图1~10对本发明做进一步说明。

实施例1：

如图1所示，一种对流体的节流量可调的阀，包括阀体1，阀体1为圆筒状，在阀体1的内部设置有轴向贯穿的阀腔，在阀体1其中一端为开口端，另一端的端口处设置设有端盖8，在端盖8上还开设有若干连通其内、外端面的常通孔9。将端盖8所在的一端定义为本单向阀的出口端，开口端即为本单向阀的进口端，流体（油液、气体等）自进口端流入，自出口端流出。

在阀体1的阀腔中设置有轴向贯穿的阀芯4，阀芯4一端固定于端盖8的中心处，另一端延伸至阀体1开口端的端口处。在阀芯4上套装有沿阀芯4运动的阀片6。在阀片6与端盖8之间设置有弹簧7。在阀片6或/和端盖8相对面的中心处开设有凹槽，当弹簧7压缩后可整体置于凹槽内，以保证阀片6可以移动至端盖8处与之贴合，并在贴合后将端盖8上的常通孔9进行遮挡。

在阀体1的开口端周圈设置有环状的挡圈2，挡圈2将阀片6挡在阀体1的内侧，防止阀片6在流体的反向流动的情况下从阀体1的开口端弹出。同时阀片6与挡圈2贴合后，挡圈2将阀片6周圈进行封闭，避免流体反向流通。

结合图2~3，在阀体1的内壁上开设有流通槽3和节流槽5，流通槽3和节流槽5均沿阀体1的轴向开设，流通槽3位于阀体1的入口一侧，节流槽5位于阀体1的出口一侧。流通槽3沿阀体1的内壁周圈环形开设，节流槽5在阀体1均匀间隔开设有多条，流通槽3和节流槽5首尾连通，流通槽3和节流槽5的结合处位于阀腔的中部。

具体工作过程及工作原理如下：

本对流体的节流量可调的阀安装在流体流动的管路中，在正常状态下或流体反向流动时，阀片6与挡圈2贴合将本单向阀的进口端封闭，实现对单向阀的封闭，如图8所示。

当流体存在正向流动时，流体的压力作用在阀片6上并将阀片6推离挡圈2，在阀片6逐渐离开挡圈2的过程中，流体的流量逐渐加大，见图9中的S1段，当阀片6与位于挡圈2与端盖8之间时，流体处于最大的流通状态，见图9中的S2段，如果流体的压力不在继续增大，阀片6会始终位于挡圈2与端盖8之间，此时保持在流体的最大流通状态，如图4所示。在最大流通状态下，流体进入阀腔后通过流通槽3穿过阀片6之后分别经过常通孔9和端盖8外圈的节流槽5流出阀腔，流通槽3处以及端盖8处（包括常通孔9和端盖8外圈的节流槽5之和）的流体流通能力分别大于进口端处的流体流通能力，因此在流体的最大流通状态下流通槽3和端盖8处均不会产生节流效果。

如图5~6所示，当流体的压力继续增大时，阀片6逐渐移动至流通槽3和节流槽5的结合处，此时进入阀腔的流体只能通过阀片6外圈的节流槽5穿过阀片6并经端盖8处流出，并且随着流体压力的不断增加，阀片6逐渐进入节流槽5的范围内，随着阀片6不断进入节流槽5的范围内，阀片6外圈与节流槽5的重叠长度不断增加，因此流体穿过阀片6所需要经过的节流槽5的长度不断增加，因此流体的流量不断下降，见图9中的S3段，当阀片6整体进入节流槽5范围内之后，由阀片6实现对流体的第一次节流，如果流体的压力不在继续增大，则阀片6整体位于节流槽5的入口处于端盖8之间，此时流体的流量稳定在某一数值，见图9中的S4段。由上述可知，通过设置阀片6的厚度，可以对由阀片6实现的第一次节流的流通通道的长度进行设置。

如图7所示，当流体的压力继续增大时，阀片6会移动至端盖8处并与端盖8贴合，阀片6在与端盖8贴合后将端盖8上的常通孔9进行遮挡。此时节流通道的长度是阀片6与端盖8厚度的叠加，因此阀片6与端盖8组合实现了对流体的二次节流，节流程度实现了叠加，此时为本单向阀最小流量状态，见图9的S5段。

在本单向阀中，通过对单位时间内流过阀片6的流量以及流过端盖8的流量的设计可以精确得到对流体初次节流的设定，并通过设计阀片6以及端盖8的厚度，可以实现对二次节流时节流通道长度的设定，因此实现了流体流量的精确控制。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于：如图10所示，在本实施例中，阀芯4固定于阀片6的中心处，其另一端自端盖8的中心处穿出。当阀片6移动时带动阀芯4同步移动。

实施例3：

本实施例与实施例1的区别在于：在本实施例中，弹簧7由塔簧或其他形成的弹性机构实现，如弹性系数不同的多个弹簧套设实现。

本对流体的节流量可调的阀可以使以上实施例的任意组合。

实施例4：

本实施例与实施例1的区别在于：在本实施例中，流通槽3和节流槽5均开设在阀芯4上。

实施例5：

本实施例与实施例1的区别在于：如图11所示，在本实施例中，在阀片6上同样开设有常通孔，因此本实施例中的阀可实现反向流通的流体流动，但流体反向流动时不会实现节流效果。

实施例6：

本实施例与实施例1的区别在于：如图12所示，在本实施例中，在端盖8的两侧分别设置有一个阀腔，两个阀腔以及设置在阀腔中的流通槽3、节流槽5对称开设，因此本实施例的阀可以实现两个方向流体的流通，并实现两个方向的节流效果的叠加。

实施例7：

本实施例与实施例1的区别在于：在本实施例中，在端盖8处设置有电磁机构，阀片6由铁制材料制成，阀芯4采用中空设置，电磁机构的导线通过阀芯4引出，通过启动电磁机构可以实现对阀片6的吸引，实现节流效果的主动调节。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种对流体的节流量可调的阀，包括阀体（1），在阀体（1）内设置有流体流经的阀腔，其特征在于：阀腔设置有至少一个，阀腔一端为开口端，另一端设有端盖（8），在阀腔中开设有流通槽（3）和节流槽（5），流通槽（3）的单位流通面积大于节流槽（5）的单位流通面积，端盖（8）位于节流槽（5）的尽头，在阀腔中还设置有阀片（6）；

流通槽（3）在阀片（6）的外圈形成流通通道，节流槽（5）在阀片（6）和端盖（8）的外圈分别形成节流通道，阀片（6）受流体挤压由流通槽（3）进入节流槽（5），并在节流槽（5）内与端盖（8）贴合使节流通道长度增加，在阀片（6）和端盖（8）之间还设置有驱动阀片（6）远离端盖（8）的弹性件。

2.根据权利要求1所述的对流体的节流量可调的阀，其特征在于：所述的流通槽（3）和节流槽（5）首尾相接且流通槽（3）和节流槽（5）分别均沿阀腔的轴向开设，流通槽（3）位于所述开口端一侧，节流槽（5）位于端盖（8）一侧，流通槽（3）和节流槽（5）的结合处位于阀腔中部。

3.根据权利要求1或2所述的对流体的节流量可调的阀，其特征在于：所述的流通槽（3）和节流槽（5）均开设在阀体（1）的内壁上，流通槽（3）沿阀体（1）的内壁周圈环形开设，节流槽（5）在阀体（1）均匀间隔开设有多条。

4.根据权利要求2所述的对流体的节流量可调的阀，其特征在于：在阀腔的轴心处设置有阀芯（4），阀芯（4）一端固定在端盖（8）的中心处，另一端延伸至阀腔的开口端，阀片（6）套装在阀芯（4）的外圈并沿阀芯（4）移动。

5.根据权利要求4所述的对流体的节流量可调的阀，其特征在于：流通槽（3）和节流槽（5）均开设在阀芯（4）的表面。

6.根据权利要求1所述的对流体的节流量可调的阀，其特征在于：所述的阀腔设置有两个，阀腔在端盖（8）的两侧对称设置。

7.根据权利要求1所述的对流体的节流量可调的阀，其特征在于：所述的弹性件为弹簧（7），弹簧（7）的两端分别连接阀片（6）和与端盖（8）。

8.根据权利要求7所述的对流体的节流量可调的阀，其特征在于：在阀片（6）或/和端盖（8）与弹簧（7）的连接面上开设有容纳弹簧（7）的容纳槽。

9.根据权利要求1所述的对流体的节流量可调的阀，其特征在于：在所述阀腔的开口端周圈设置有挡圈（2）。

10.根据权利要求1所述的对流体的节流量可调的阀，其特征在于：在所述端盖（8）上开设有贯穿其端面的常通孔（9），所述阀片（6）与端盖（8）贴合后将常通孔（9）遮挡。