CN104235462B - 电磁四通换向阀 - Google Patents

电磁四通换向阀 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种电磁四通换向阀，包括主阀、先导阀和电磁线圈；主阀包括主阀体、主阀座、两个活塞、导向架、滑块、E接管、S接管、C接管和D接管；滑块设置在导向架上，两个活塞分别与导向架的两端连接，且两个活塞将主阀体内腔分为三个腔；E接管、S接管和C接管分别穿过主阀体上的安装孔与主阀座上的安装孔连接，D接管与主阀体上的D接管安装孔连接；主阀座上的安装孔为沿主阀座长度方向的长孔，D接管的管口形状与D接管安装孔形状相匹配，E接管、S接管和C接管的管口形状与主阀座上的安装孔形状相匹配。本发明可以减小该电磁四通换向阀的体积和制造成本。

Description

电磁四通换向阀
技术领域
本发明涉及电磁阀技术，尤其涉及一种电磁四通换向阀。
背景技术
电磁四通换向阀主要用来切换空调系统冷媒的流向，从而实现空调系统的制冷和制热的模式切换。
图1为现有技术中的电磁四通换向阀的结构示意图；如图1所示，现有的一种电磁四通换向阀由主阀1、先导阀2和电磁线圈3三大部分组装而成。该电磁四通换向阀的工作原理如下：
当空调需制冷运行时：电磁线圈3断电，从压缩机排气口出来的高压冷媒分为两路，一路经过D毛细管21、C毛细管22，到达主阀1的右活塞腔，使右活塞腔形成高压，推动活塞11向左移动，同时与活塞11相连的导向架12带动滑块13也一起向左移动，最终使滑块13盖住主阀1的E接管14和S接管15，并使其连通；另一路经过主阀1的D接管17、到C接管16，再依次经过冷凝器、节流元件、蒸发器，最后从E接管14到S接管15回到压缩机吸气口，形成一个制冷循环。
当空调需制热运行时：电磁线圈3通电，从压缩机排气口出来的高压冷媒分为两路，一路经过D毛细管21、E毛细管23，到达主阀1的左活塞腔，使左活塞腔形成高压，推动左端的活塞11向右移动，同时与活塞11相连的导向架12带动滑块13也一起向右移动，最终使得滑块13盖住四通阀的S接管15和C接管16，并使其连通；另一路经过主阀1的D接管17、到E接管14，再依次经过蒸发器、节流元件、冷凝器，最后从C接管17到S接管15回到压缩机吸气口，形成一个制热循环。
如图2所示，现有的电磁四通换向阀的E接管14为圆管，同样，S接管15、C接管16以及D接管17也是圆管结构。
如图3A和3B所示，主阀1的主阀体18为圆筒形状，主阀体18上用于安装E接管14、S接管15、C接管16以及D接管17的孔为圆形孔。
如图4A和4B所示，主阀座19上用于安装E接管14、S接管15和C接管17的孔也是圆形孔。
由于现有的电磁四通换向阀的主阀体18和主阀座19上安装接管的孔为圆形孔，接管为圆管，如需增加电磁四通换向阀的制冷能力，需要增大接管容量，也就是需要提高接管的管径，主阀座19的通径尺寸也必须相应的增加，这样会使得主阀座19的半径增大，与之配合的主阀体18的直径也相应的增大，对应的活塞11的尺寸也要增大，其他零部件也要做相应的增大；也就是说电磁四通换向阀的制冷能力要增加，需要将主阀体18、主阀座19及其他部件的直径增大，整个阀体体积也需增大，增加了电磁四通换向阀的制造成本。
发明内容
本发明提供一种电磁四通换向阀，用以解决现有技术中的电磁四通换向阀只能通过增大直径方式提高制冷能力而导致其制造成本高的缺陷。
本发明提供一种电磁四通换向阀，包括主阀、先导阀和电磁线圈；所述主阀包括主阀体、主阀座、两个活塞、导向架、滑块、E接管、S接管、C接管和D接管；所述滑块设置在所述导向架上，两个活塞分别与所述导向架的两端连接，且两个活塞将主阀体内腔分为三个腔；所述E接管、S接管和C接管分别穿过所述主阀体上的安装孔与所述主阀座上的安装孔连接，所述D接管与所述主阀体上的D接管安装孔连接；
通过所述电磁线圈的通电或断电，控制所述先导阀动作，以控制所述活塞带动所述滑块在所述主阀体内腔中滑动，以接通所述E接管和S接管，或者接通所述C接管和S接管；
所述主阀座上的安装孔为沿所述主阀座长度方向的长孔，所述D接管的管口形状与所述D接管安装孔形状相匹配，所述E接管、S接管和C接管的管口形状与所述主阀座上的安装孔形状相匹配。
本发明提供的电磁四通换向阀，由于主阀体和主阀座上的安装孔为沿所述主阀体轴向的长孔，各接管的形状与该长孔形状相匹配，因而，在增大该电磁四通换向阀的制冷能力时，只需增加长孔的长度，不需要增大主阀体及其他部件的径向尺寸，在相同制冷能力的条件下，可以减小该电磁四通换向阀的体积和制造成本。
附图说明
图1为现有技术中的电磁四通换向阀的结构示意图；
图2为图1所示主阀的E接管的结构示意图；
图3A为图1所示主阀的主阀体的主视图；
图3B为图3A所示主阀体的仰视图；
图4A为图1所示主阀座的主视图；
图4B为图4A所示主阀座的俯视图；
图5A为本发明第一实施例提供的电磁四通换向阀中的E接管的结构示意图；
图5B为图5A所示E接管的俯视图；
图6A为本发明第一实施例提供的电磁四通换向阀中的主阀体的主视图；
图6B为图6A所示主阀体的仰视图；
图7A为本发明第一实施例提供的电磁四通换向阀中的主阀座的主视图；
图7B为图7A所示主阀座的俯视图；
图8A为本发明第二实施例提供的电磁四通换向阀中的主阀座的主视图；
图8B为图8A所示主阀座的俯视图。
具体实施方式
图5A为本发明第一实施例提供的电磁四通换向阀中的E接管的结构示意图；图5B为图5A所示E接管的俯视图；图6A为本发明第一实施例提供的电磁四通换向阀中的主阀体的主视图；图6B为图6A所示主阀体的仰视图；图7A为本发明第一实施例提供的电磁四通换向阀中的主阀座的主视图；图7B为图7A所示主阀座的俯视图。
参见图5A-图7B，同时结合图1，本实施例提供的电磁四通换向阀包括主阀1、先导阀2和电磁线圈3；主阀1包括主阀体18、主阀座19、两个活塞11、导向架12、滑块13、E接管14、S接管15、C接管16和D接管17；滑块13设置在导向架12上，两个活塞11分别与导向架12的两端连接，且两个活塞12将主阀体18内腔分为三个腔；E接管14、S接管15和C接管16分别与主阀体18和主阀座19上的安装孔连接，D接管17与主阀体18上的D接管安装孔连接。
通过电磁线圈3的通电或断电，控制先导阀2动作，以控制活塞11带动滑块13在主阀体18内腔中滑动，以接通E接管14和S接管15，或者接通C接管16和S接管15。
主阀体18上的安装孔可以为沿主阀体18轴向的长孔，也可以为能够使得E接管14、S接管15和C接管16通过的其他形状的通孔。主阀座19上的安装孔可以为沿主阀座19长度方向的长孔，D接管17的形状与主阀体18上的D接管安装孔形状相匹配，具体地，D接管安装孔可以为圆形，与D接管安装孔连接的D接管17的管口形状可以为圆形。D接管安装孔也可为椭圆形或长方形，与D接管安装孔连接的D接管17的管口形状也可以为椭圆形或长方形。D接管安装孔为两端为半圆形、中间为长方形的孔；与D接管安装孔连接的D接管17的管口形状为两端为半圆形且中间为长方形。
E接管14、S接管15和C接管16的形状与主阀座19上的安装孔相匹配。
本实施例中，如图5A和5B所示，E接管14的截面形状为椭圆形，也就是说E接管为椭圆形管，同样，S接管15和C接管16也是椭圆形管，D接管17可为圆形管亦可为椭圆形管，也可以为长方形管。需要说明的是，
E接管14、S接管15和C接管16与主阀座19连接的一端管口为椭圆形，另一端的管口可以为圆形，以便于制冷系统中的其他部件连接。
如图6A和6B所示，主阀体18上的安装孔181的形状可以为椭圆形孔，该椭圆形孔的长轴方向为主阀体18的轴线方向。
如图7A和7B所示，主阀座19上的安装孔191的形状也为椭圆形孔，该椭圆形孔的长轴方向与主阀体18的轴线方向相同。
主阀体18上的三个安装孔181的形状和位置，与主阀座19上的三个安装孔191的形状和位置相匹配，分别用于安装E接管、S接管和C接管。E接管、S接管和C接管的形状与主阀体18上的三个安装孔181的形状、以及主阀座19上的三个安装孔191的形状相匹配。
本实施例提供的电磁四通换向阀，由于主阀体和主阀座上的安装孔为沿所述主阀体轴向的长孔，各接管的形状与该长孔形状相匹配，因而，在增大该电磁四通换向阀的制冷能力时，只需增加长孔的长度，不需要增大主阀体及其他部件的径向尺寸，在相同制冷能力的条件下，可以减小该电磁四通换向阀的体积和制造成本。
图8A为本发明第二实施例提供的电磁四通换向阀中的主阀座的主视图；图8B为图8A所示主阀座的俯视图。
如图8A和8B所示，本实施例的技术方案与上述实施例的技术方案的区别在于，本实施中，主阀座19上的安装孔191的形状为长方形孔，该长方形形孔的长度方向与主阀座19的长度方向相同。
主阀体18上的三个安装孔181的形状和位置，与主阀座19上的三个安装孔191的形状和位置相匹配，分别用于安装E接管、S接管和C接管。E接管、S接管和C接管的形状与主阀体18上的三个安装孔181的形状、以及主阀座19上的三个安装孔191的形状相匹配。需要说明的是，E接管14、S接管15和C接管16与主阀座19连接的一端为长方形，另一端可以为圆形，以便于制冷系统中的其他部件连接。
本实施例提供的电磁四通换向阀的技术效果与上述实施例相同，在此不再赘述。
另外，主阀座上的安装孔也可以为两端为半圆形、中间为长方形的长圆孔，长圆孔的长度方向为主阀座的长度方向。当然，主阀体上的安装孔以及各接管的形状也与上述长圆孔相匹配。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种电磁四通换向阀，其特征在于，包括主阀、先导阀和电磁线圈；所述主阀包括主阀体、主阀座、两个活塞、导向架、滑块、E接管、S接管、C接管和D接管；所述滑块设置在所述导向架上，两个活塞分别与所述导向架的两端连接，且两个活塞将主阀体内腔分为三个腔；所述E接管、S接管和C接管分别穿过所述主阀体上的安装孔与所述主阀座上的安装孔连接，所述D接管与所述主阀体上的D接管安装孔连接；
通过所述电磁线圈的通电或断电，控制所述先导阀动作，以控制所述活塞带动所述滑块在所述主阀体内腔中滑动，以接通所述E接管和S接管，或者接通所述C接管和S接管；
所述主阀座上的安装孔为沿所述主阀座长度方向的长孔，所述长孔为椭圆形孔、长方形孔或两端为半圆形而中间为长方形的长圆孔，所述D接管的管口形状与所述D接管安装孔形状相匹配，所述E接管、S接管和C接管的管口形状与所述主阀座上的安装孔形状相匹配；
所述椭圆形孔的长轴方向为所述主阀座的长度方向；
所述长方形孔的长度方向为所述主阀座的长度方向；
所述长圆孔的长度方向为所述主阀座的长度方向。
2.根据权利要求1所述的电磁四通换向阀，其特征在于，
所述E接管、S接管和C接管的管口形状为椭圆形。
3.根据权利要求1所述的电磁四通换向阀，其特征在于，
所述E接管、S接管和C接管的管口形状为长方形。
4.根据权利要求1所述的电磁四通换向阀，其特征在于，
所述E接管、S接管和C接管的管口的两端为半圆形、中间为长方形。
5.根据权利要求2-4任一所述的电磁四通换向阀，其特征在于，所述D接管安装孔为圆形，与所述D接管安装孔连接的D接管的管口形状为圆形。
6.根据权利要求2-4任一所述的电磁四通换向阀，其特征在于，所述D接管安装孔为椭圆形或长方形，与所述D接管安装孔连接的D接管的管口形状为椭圆形或长方形。
7.根据权利要求2-4任一所述的电磁四通换向阀，其特征在于，所述D接管安装孔为两端为半圆形、中间为长方形的孔；与所述D接管安装孔连接的D接管的管口形状为两端为半圆形且中间为长方形。
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