CN215720908U - 一种新型全密闭式防泄露插板阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型全密闭式防泄露插板阀，其包括阀体壳、阀芯、直线驱动机构，在阀体壳内设置有滑动腔，在阀体壳一端的两侧壁上分别设置有介质进口和介质出口，阀芯包括可滑动设置于滑动腔内的阀板，直线驱动机构用于驱动阀板相对于阀体壳在滑动腔内移动，在介质出口内侧设置有密封圈，介质出口通过密封圈与阀板的朝向介质出口的侧面密封抵触。在阀板处于封堵位置时，阀板的朝向介质出口的侧面与密封圈密封抵触，在介质压力(如风压)的作用下，阀板压紧密封圈，避免烟、尘没有完全隔断而产生的泄露现象，此外无论阀板在滑动腔内的任意位置，均可确保阀体壳内部的滑动腔与外界隔开，保证管道内的烟气灰尘不逃逸出来。

Description

一种新型全密闭式防泄露插板阀

技术领域

本实用新型涉及插板阀的技术领域，特别涉及一种新型全密闭式防泄露插板阀。

背景技术

插板阀的用途十分广泛，尤其在陶瓷行业中含烟气、除尘管道上有较多的使用。由于烟气中含有害气体(如SO2等)、灰尘的颗粒物会严重影响人们的身体健康以及污染周围的自然环境，因此此类管道上的密封性要求高。现有的插板阀主要出现以下问题：第一个就是插板阀关闭后，阀芯与阀体内腔之间没有设置密封装置，造成烟、尘没有完全隔断产生的泄露现象，密封性差，气体容易越过插板阀进入下一管道；第二就是烟气、灰尘有“逃逸”现象，污染环境；第三个就是现有的插板阀体积膨大，占用空间。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种新型全密闭式防泄露插板阀，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

一种新型全密闭式防泄露插板阀，所述新型全密闭式防泄露插板阀具有相互正交的X轴、Y轴和Z轴，所述新型全密闭式防泄露插板阀包括：阀体壳、阀芯、直线驱动机构，所述阀体壳呈中空扁平状结构，所述阀体壳平铺于ZY轴面上，在所述阀体壳内设置有沿Y轴延伸设置的滑动腔，在所述阀体壳一端的两侧壁上分别设置有介质进口和介质出口，所述介质进口与介质出口沿X轴向呈相对设置，所述介质进口、介质出口与滑动腔连通，所述阀芯包括可滑动设置于滑动腔内的阀板，所述直线驱动机构设置有与所述阀板传动连接、并使得所述阀板相对于所述阀体壳在Y轴向上移动的直线驱动端，所述阀板具有将所述介质进口和所述介质出口之间封堵的封堵位置、以及将所述介质进口和所述介质出口连通的连通位置，在所述介质出口内侧设置有密封圈，所述介质出口通过所述密封圈与所述阀板的朝向所述介质出口的侧面密封抵触。

本实用新型的有益效果是：在使用时，阀体壳通过介质进口和所述介质出口连接于管道内，在阀板处于封堵位置时，阀板的朝向所述介质出口的侧面与密封圈密封抵触，在介质压力(如风压)的作用下，阀板压紧密封圈，密封地盖住了介质出口，从而达到了零泄露的效果，避免烟、尘没有完全隔断而产生的泄露现象，此外无论阀板在滑动腔内的任意位置，均可确保阀体壳内部的滑动腔与外界隔开，保证管道内的烟气灰尘不逃逸出来。

作为上述技术方案的进一步改进，所述介质出口固定套设有出口连接管，所述出口连接管的一端伸入滑动腔内，所述密封圈套设于所述出口连接管伸入所述滑动腔的一端上。本方案中的介质出口可通过出口连接管与外设的管道连接，此外这时的阀板可封住出口连接管的内端口即可，以便于阀板的制造和安装，降低设计的难度。

作为上述技术方案的进一步改进，所述密封圈的截面呈U型。本方案中的密封圈通过U型槽镶嵌于出口连接管的内端口上，提高密封圈固定的牢固性。

作为上述技术方案的进一步改进，所述介质进口固定套设有进口连接管。而介质进口可通过进口连接管与外设的管道连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述阀芯还包括与阀板连接的拉杆，所述拉杆沿Y轴向延伸设置，所述拉杆的一端与阀板靠近所述连通位置的一边沿连接，在所述阀体壳靠近所述连通位置一端上设置有通口，所述直线驱动机构包括固定于阀体壳外侧的直线驱动气缸，所述直线驱动气缸沿Y轴向延伸设置，所述直线驱动气缸设置有固定端和伸缩端，所述固定端靠近所述介质进口或介质出口的外沿，所述拉杆的另一端从所述通口伸出后与所述伸缩端连接。

本方案通过直线驱动气缸来驱动拉杆移动，以带动阀板在滑动腔内移动，并且直线驱动气缸固定阀体壳外侧上，无需其他悬空的部件进行固定，整体结构稳定可靠，也减少了整体的体积。

作为上述技术方案的进一步改进，在所述阀体壳的外侧固定有气缸底座，所述固定端与气缸底座固定连接。本方案通过气缸底座来固定直线驱动气缸上的固定端，使得直线驱动气缸的伸缩时产生的压力完全作用在阀板上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述拉杆的数量为两个，所述拉杆沿Z轴向呈间隔设置，对应地所述通口的数量也为两个，所述拉杆与通口一一对应地密封滑动配合，所述拉杆伸出所述通口的一端通过沿Z轴向延伸的连接杆连接，在所述连接杆的中部设置有固定板，所述伸缩端与所述固定板连接。

本方案设置两个拉杆来同时带动阀板移动，并且直线驱动气缸上的伸缩端与连接杆的中部连接，可提高阀板移动的稳定性，受力更加均匀。

作为上述技术方案的进一步改进，在所述固定板背向所述直线驱动气缸的一侧与连接杆之间设置有加强筋。这可提高固定板的承载能力，避免出现折断的现象。

作为上述技术方案的进一步改进，在所述固定板上设置有腰形孔，所述伸缩端穿过所述腰形孔后连接有螺纹连接有螺母，在所述伸缩端的外周套设有轴套。这使得伸缩端上的气缸轴可在固定板上的腰形孔内自由滑动，从而消除了阀板移动时的干涉阻力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；

图1是本实用新型所提供的新型全密闭式防泄露插板阀，其一实施例的结构示意图，其中三箭头分别表示X轴、Y轴和Z轴；

图2是图1中A部分的局部放大图；

图3是本实用新型所提供的新型全密闭式防泄露插板阀，其一实施例的分解图，其中三箭头分别表示X轴、Y轴和Z轴；

图4是本实用新型所提供的新型全密闭式防泄露插板阀，其一实施例的主视图；

图5是图4中的B-B剖视图；

图6是图5中C部分的局部放大图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图6，本实用新型的新型全密闭式防泄露插板阀作出如下实施例：

本实施例的插板阀包括：阀体壳100、阀芯、直线驱动机构，其中所述阀体壳100呈中空扁平状结构，所述阀体壳100平铺于ZY轴面上，在所述阀体壳100内设置有沿Y轴延伸设置的滑动腔130，在所述阀体壳100一端的两侧壁上分别设置有介质进口110和介质出口120，所述介质进口110与介质出口120沿X轴向呈相对设置，所述介质进口110、介质出口120与滑动腔130连通，所述介质出口120固定套设有出口连接管121，所述出口连接管121的一端伸入滑动腔130内，所述出口连接管121伸入所述滑动腔130的一端套设有密封圈300，而所述介质进口110固定套设有进口连接管111，在安装时，介质出口120可通过出口连接管121与外设的管道连接，而介质进口110可通过进口连接管111与外设的管道连接。

而所述阀芯包括可滑动设置于滑动腔130内的阀板200，直线驱动机构用于驱动所述阀板200相对于所述阀体壳100在Y轴向上移动，从而使得所述阀板200具有将所述介质进口110和所述介质出口120之间封堵的封堵位置、以及将所述介质进口110和所述介质出口120连通的连通位置。

具体地：所述阀芯还包括与阀板200连接的拉杆210，所述拉杆210沿Y轴向延伸设置，所述拉杆210的一端与阀板200靠近所述连通位置的一边沿连接，在所述阀体壳100靠近所述连通位置一端上设置有通口140，所述直线驱动机构包括固定于阀体壳100外侧的直线驱动气缸500，所述直线驱动气缸500沿Y轴向延伸设置，所述直线驱动气缸500设置有固定端和伸缩端，所述固定端靠近所述介质进口110或介质出口120的外沿，所述拉杆210的另一端从所述通口140伸出后与所述伸缩端连接，通过直线驱动气缸500来驱动拉杆210移动，以带动阀板200在滑动腔130内移动，并且直线驱动气缸500固定阀体壳100外侧上，无需其他悬空的部件进行固定，整体结构稳定可靠，也减少了整体的体积。

在阀板200处于封堵位置时，阀板200的朝向所述介质出口120的侧面与密封圈300密封抵触，在介质压力如风压的作用下，阀板200压紧密封圈300，密封地盖住了介质出口120，从而达到了零泄露的效果，避免烟、尘没有完全隔断而产生的泄露现象，此外无论阀板200在滑动腔130内的任意位置，均可确保阀体壳100内部的滑动腔130与外界隔开，保证管道内的烟气灰尘不逃逸出来。

进一步地，所述拉杆210的数量为两个，所述拉杆210沿Z轴向呈间隔设置，对应地所述通口140的数量也为两个，所述拉杆210与通口140一一对应地密封滑动配合，所述拉杆210伸出所述通口140的一端通过沿Z轴向延伸的连接杆600连接，在所述连接杆600的中部设置有固定板610，所述伸缩端与所述固定板610连接，本实施例设置两个拉杆来同时带动阀板200移动，并且直线驱动气缸500上的伸缩端与连接杆600的中部连接，可提高阀板200移动的稳定性，受力更加均匀。

并且，在所述固定板610背向所述直线驱动气缸500的一侧与连接杆600之间设置有加强筋620。这可提高固定板610的承载能力，避免出现折断的现象。

为了消除了阀板200移动时的干涉阻力，在所述固定板610上设置有腰形孔，所述伸缩端穿过所述腰形孔后连接有螺纹连接有螺母510，在所述伸缩端的外周套设有轴套，这使得伸缩端上的气缸轴可在固定板610上的腰形孔内自由滑动。在螺母510与固定板610之间可设置平垫。

以及，在所述阀体壳100的外侧固定有气缸底座150，所述固定端与气缸底座150固定连接。本方案通过气缸底座150来固定直线驱动气缸500上的固定端，使得直线驱动气缸500的伸缩时产生的压力完全作用在阀板200上。

更进一步地，所述密封圈300的截面呈U型。本方案中的密封圈300通过U型槽镶嵌于出口连接管121的内端口上，提高密封圈300固定的牢固性，其中密封圈300为橡胶材质。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.一种新型全密闭式防泄露插板阀，其特征在于：所述新型全密闭式防泄露插板阀具有相互正交的X轴、Y轴和Z轴，所述新型全密闭式防泄露插板阀包括：阀体壳(100)、阀芯、直线驱动机构，所述阀体壳(100)呈中空扁平状结构，所述阀体壳(100)平铺于ZY轴面上，在所述阀体壳(100)内设置有沿Y轴延伸设置的滑动腔(130)，在所述阀体壳(100)一端的两侧壁上分别设置有介质进口(110)和介质出口(120)，所述介质进口(110)与介质出口(120)沿X轴向呈相对设置，所述介质进口(110)、介质出口(120)与滑动腔(130)连通，所述阀芯包括可滑动设置于滑动腔(130)内的阀板(200)，所述直线驱动机构设置有与所述阀板(200)传动连接、并使得所述阀板(200)相对于所述阀体壳(100)在Y轴向上移动的直线驱动端，所述阀板(200)具有将所述介质进口(110)和所述介质出口(120)之间封堵的封堵位置、以及将所述介质进口(110)和所述介质出口(120)连通的连通位置，在所述介质出口(120)内侧设置有密封圈(300)，所述介质出口(120)通过所述密封圈(300)与所述阀板(200)的朝向所述介质出口(120)的侧面密封抵触。

2.根据权利要求1所述的一种新型全密闭式防泄露插板阀，其特征在于：所述介质出口(120)固定套设有出口连接管(121)，所述出口连接管(121)的一端伸入滑动腔(130)内，所述密封圈(300)套设于所述出口连接管(121)伸入所述滑动腔(130)的一端上。

3.根据权利要求2所述的一种新型全密闭式防泄露插板阀，其特征在于：所述密封圈(300)的截面呈U型。

4.根据权利要求1所述的一种新型全密闭式防泄露插板阀，其特征在于：所述介质进口(110)固定套设有进口连接管(111)。

5.根据权利要求1所述的一种新型全密闭式防泄露插板阀，其特征在于：所述阀芯还包括与阀板(200)连接的拉杆(210)，所述拉杆(210)沿Y轴向延伸设置，所述拉杆(210)的一端与阀板(200)靠近所述连通位置的一边沿连接，在所述阀体壳(100)靠近所述连通位置一端上设置有通口(140)，所述直线驱动机构包括固定于阀体壳(100)外侧的直线驱动气缸(500)，所述直线驱动气缸(500)沿Y轴向延伸设置，所述直线驱动气缸(500)设置有固定端和伸缩端，所述固定端靠近所述介质进口(110)或介质出口(120)的外沿，所述拉杆(210)的另一端从所述通口(140)伸出后与所述伸缩端连接。

6.根据权利要求5所述的一种新型全密闭式防泄露插板阀，其特征在于：在所述阀体壳(100)的外侧固定有气缸底座(150)，所述固定端与气缸底座(150)固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种新型全密闭式防泄露插板阀，其特征在于：所述拉杆(210)的数量为两个，所述拉杆(210)沿Z轴向呈间隔设置，对应地所述通口(140)的数量也为两个，所述拉杆(210)与通口(140)一一对应地密封滑动配合，所述拉杆(210)伸出所述通口(140)的一端通过沿Z轴向延伸的连接杆(600)连接，在所述连接杆(600)的中部设置有固定板(610)，所述伸缩端与所述固定板(610)连接。

8.根据权利要求7所述的一种新型全密闭式防泄露插板阀，其特征在于：在所述固定板(610)背向所述直线驱动气缸(500)的一侧与连接杆(600)之间设置有加强筋(620)。

9.根据权利要求7所述的一种新型全密闭式防泄露插板阀，其特征在于：在所述固定板(610)上设置有腰形孔，所述伸缩端穿过所述腰形孔后连接有螺纹连接有螺母(510)，在所述伸缩端的外周套设有轴套。

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