CN216742997U - 一种新型三通切断换向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气体换向阀技术领域，具体是一种新型三通切断换向阀，包括一个带有阀腔的阀座，所述阀腔通过相互垂直的第一隔板和第二隔板分隔成第一腔室、第二腔室和第三腔室；所述第二隔板上分别开设有可将所述第一腔室与所述第三腔室连通的第一槽孔，和可将所述第二腔室与所述第三腔室连通的第二槽孔；所述第一槽孔通过第一阀板机构实现闭合与打开；所述第二槽孔通过第二阀板机构实现闭合与打开。本装置不仅能满足换向需求，而且大大降低了阀体高度和减小了阀体体积、具有重量轻、安装简便，不积灰、密封严密、动力消耗小，造价成本低等优点。

Description

一种新型三通切断换向阀

技术领域

本实用新型涉及气体换向阀技术领域，尤其涉及一种新型三通切断换向阀。

背景技术

目前，随着高温空气燃烧技术(即具有节能效果显著的蓄热燃烧技术)在冶金行业的推广应用，蓄热燃烧技术所使用的换向阀也得到广泛使用，但由于各类窑炉的形式不同，这些阀门的结构形式及使用性能也各不相同。

圆管形共用腔且进、排气同向的小型三通换向阀主要适用于安装空间有限，重量不宜太重的窑炉设备，比如采用蓄热燃烧技术的各类立式钢(铁)水包、中间包等烘烤装置。

蓄热燃烧技术在我国发展已经多年，其具有的显著节能效果也得到了广泛共识，因此现在国内采用蓄热燃烧技术的立式钢(铁)水包烘烤装置也非常普遍，但其使用的换向阀在使用过程中仍存在许多不足。比如：

体积庞大、本体设备较重：通常采用蓄热燃烧技术的立式钢(铁)水包烘烤装置所使用的三通(或四通)换向阀，由于共用腔采用矩形结构，且进、排气相互垂直，所占空间较大且本体较重，自然造成动作时间长、加工困难、设备制造成本高，最不利的还是安装困难。当将其应用于立式钢(铁)水包烘烤装置时，一般需要放置于地面而不能直接安装在旋转的包盖上，造成蓄热燃烧系统工作极不稳定可靠，不仅影响到节能效果，甚至还严重影响了钢(铁)水包的烘烤质量，继而影响了正常生产。

因此，需要对换向阀进行进一步改进，以便更好地满足工程需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的问题，提供了一种新型三通切断换向阀，采用圆管形的共用腔(第三腔室)不积存所流经气体中的灰尘杂质，共用腔接口与进(排)气体流向一致，不设置阀杆导向装置，从而解决了三通换向阀积灰，密封不严，阻力损失大，体积大且比较重的问题。

上述目的是通过以下技术方案来实现：

一种新型三通切断换向阀，包括一个带有阀腔的阀座，所述阀腔通过相互垂直的第一隔板和第二隔板分隔成第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述阀座的同一侧壁上设置有可与所述第一腔室连通的第一法兰，和可与所述第二腔室连通的第二法兰；所述阀座的另一侧设置有可与所述第三腔室连通的圆管，所述圆管上连接有第三法兰；

所述第二隔板上分别开设有可将所述第一腔室与所述第三腔室连通的第一槽孔，和可将所述第二腔室与所述第三腔室连通的第二槽孔；

所述第一槽孔通过第一阀板机构实现闭合与打开；

所述第二槽孔通过第二阀板机构实现闭合与打开。

进一步地，所述第一阀板机构包括一个可与所述第一槽孔匹配的第一阀板，所述第一阀板的轴心位置垂直连接有第一阀杆，所述第一阀杆的顶部与设置于所述第一腔室顶部的第一气缸连接。

进一步地，所述第一气缸与所述第一腔室的顶部之间通过第一套筒连接。

进一步地，所述第一槽孔为圆形，对应的，所述第一阀板为圆形，沿所述第一阀板的侧边设置有密封圈。

进一步地，所述第二阀板机构包括一个可与所述第二槽孔匹配的第二阀板，所述第二阀板的轴心位置垂直连接有第二阀杆，所述第二阀杆的顶部与设置于所述第二腔室顶部的第二气缸连接。

进一步地，所述第二槽孔为圆形，对应的，所述第二阀板为圆形，沿所述第二阀板的侧边设置有密封圈。

进一步地，所述第二气缸与所述第二腔室的顶部之间通过第二套筒连接。

进一步地，所述第一腔室与所述第二腔室规格相同。

进一步地，所述阀座采用耐腐蚀金属材质。

进一步地，所述第一槽孔或所述第二槽孔的孔径不大于所述圆管的内径。

有益效果

本实用新型所述提供的一种新型三通切断换向阀，与现在广泛使用的采用蓄热燃烧技术的立式钢(铁)水包烘烤装置相比，该换向阀体积小、重量轻；可以实现直接安装的旋转的包盖上，达到安装简便，使用可靠，最终达到节能降耗、降低生产成本的目的。此外，具有圆管形结构，且进、排气同向的小型三通换向阀，不仅能满足换向需求，而且大大降低了阀体高度和减小了阀体体积、具有重量轻、安装简便，不积灰、密封严密、动力消耗小，造价成本低等优点。

附图说明

图1为本实用新型所述一种新型三通切断换向阀的第一视角结构示意图；

图2为本实用新型所述一种新型三通切断换向阀的第二视角结构示意图。

图示标记：

1-阀座、2-第一隔板、3-第二隔板、4-第一腔室、5-第二腔室、6-第三腔室、7-第一法兰、8-第二法兰、9-圆管、10-第三法兰、11-第一槽孔、12-第二槽孔、13-第一阀板机构、131-第一阀板、132-第一阀杆、133-第一气缸、14-第二阀板机构、141-第二阀板、142-第二阀杆、143-第二气缸、15-第一套筒、16-第二套筒。

具体实施方式

下面结合图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和2所示，一种新型三通切断换向阀，包括一个带有阀腔的阀座1，所述阀腔通过相互垂直的第一隔板2和第二隔板3分隔成相互独立的第一腔室4、第二腔室5和第三腔室6；

沿所述阀座1的同一侧壁上设置有可与所述第一腔室4连通的第一法兰7，和可与所述第二腔室5连通的第二法兰8；所述阀座1的另一侧设置有可与所述第三腔室6连通的圆管9(所述圆管9位于所述第三腔室6下侧，并于所述第三腔室6形成一个密闭空间)，所述圆管9上连接有第三法兰10；具体的，所述第一法兰7作为所述第一腔室4与外部管道的连接接口，所述第二法兰8作为所述第二腔室5与外部管道的连接接口，所述第三法兰10作为所述第三腔室6与外部管道的连接接口；所述第一法兰7、所述第二法兰8和所述第三法兰10相互平行，且所述第一法兰7和所述第二法兰8的开口朝向相同，所述第三法兰10与所述第一法兰7和所述第二法兰8的开口朝向相反；

所述第二隔板3上分别开设有可将所述第一腔室4与所述第三腔室6连通的第一槽孔11，和可将所述第二腔室5与所述第三腔室6连通的第二槽孔12；

所述第一槽孔11通过第一阀板机构13实现闭合与打开；

所述第二槽孔12通过第二阀板机构14实现闭合与打开。

其中，所述第一阀板机构13包括一个可与所述第一槽孔11匹配的第一阀板131，所述第一阀板131的轴心位置垂直连接有第一阀杆132，所述第一阀杆132的顶部与设置于所述第一腔室4顶部的第一气缸133连接。

为了确保足够的第一腔室4的足够密封，以及不影响第一气缸133的正常工作，所述第一气缸133与所述第一腔室4的顶部之间通过第一套筒15连接，有如下2中连接方式：

方式1第一套筒15的顶部连接有所述第一气缸133，所述第一气缸133的活塞部可贯穿所述第一套筒15的顶部并与所述第一阀杆132的顶部连接，所述第一套筒15内部空间与所述第一腔室4连通；

方式2第一套筒15的顶部连接有所述第一气缸133，所述第一气缸133的活塞部可贯穿所述第一套筒15的顶部并与所述第一阀杆132的顶部连接，所述第一套筒15内部空间与所述第一腔室4为相互独立的空间。

作为本实施例的进一步优化，所述第一槽孔11为圆形，对应的，所述第一阀板131为圆形，沿所述第一阀板131的侧边设置有密封圈，可确保当所述第一阀板131与所述第一槽孔11匹配时形成完全密封。

在本实施例中，所述第二阀板机构14包括一个可与所述第二槽孔12匹配的第二阀板141，所述第二阀板141的轴心位置垂直连接有第二阀杆142，所述第二阀杆142的顶部与设置于所述第二腔室5顶部的第二气缸143连接。

为了确保足够的第二腔室5的足够密封，以及不影响第二气缸143的正常工作，所述第二气缸143与所述第二腔室5的顶部之间通过第二套筒16连接，有如下2中连接方式：

方式1第二套筒16的顶部连接有所述第二气缸143，所述第二气缸143的活塞部可贯穿所述第二套筒16的顶部并与所述第二阀杆142的顶部连接，所述第二套筒16内部空间与所述第二腔室5连通；

方式2第二套筒16的顶部连接有所述第二气缸143，所述第二气缸143的活塞部可贯穿所述第二套筒16的顶部并与所述第二阀杆142的顶部连接，所述第二套筒16内部空间与所述第二腔室5为相互独立的空间。

作为本实施例的进一步优化，所述第二槽孔12为圆形，对应的，所述第二阀板141为圆形，沿所述第二阀板141的侧边设置有密封圈，可确保当所述第二阀板141与所述第二槽孔12匹配时形成完全密封。

在上述实施例中，所述第一腔室4与所述第二腔室5规格相同；且所述阀座1采用耐腐蚀金属材质，比如不锈钢。

此外，为了不影响气体流通的效果，所述第一槽孔11或所述第二槽孔12的孔径不大于所述圆管9的内径。

工作原理：

圆管形共用腔(即第三腔室6)且进、排气同向的小型三通换向阀阀座1是由三个腔体组成，上部两个腔室内各有第一阀板131和第二阀板141，当第二腔室5上部第二气缸143的两位五通电磁阀得电时，气缸压缩空气进气，气缸杆处于收回状态，第二阀板141位于上部，第二气缸143缸体上端部外的接近开关红灯显示，第二腔室5与第三腔室6相连同；

这时第一腔室4上部第一气缸133的两位五通电磁阀失电，气缸压缩空气由另一口进气，气缸杆则处于伸出状态，第一阀板131位于下部第一槽孔11处，气缸缸体末端外的接近开关下部红灯显示，第一腔室4与第三腔室6被密封隔断。

这样两个电磁阀反复得电、失电，则气缸与阀门的两个阀板上下移动，从而实现进气-排烟的换向目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉该技术的人在本实用新型所揭露的技术范围内，均可想到的变化或替换都涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求保护的范围为准。

Claims (10)

1.一种新型三通切断换向阀，其特征在于，包括一个带有阀腔的阀座，所述阀腔通过相互垂直的第一隔板和第二隔板分隔成第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述阀座的同一侧壁上设置有可与所述第一腔室连通的第一法兰，和可与所述第二腔室连通的第二法兰；所述阀座的另一侧设置有可与所述第三腔室连通的圆管，所述圆管上连接有第三法兰；

所述第二隔板上分别开设有可将所述第一腔室与所述第三腔室连通的第一槽孔，和可将所述第二腔室与所述第三腔室连通的第二槽孔；

所述第一槽孔通过第一阀板机构实现闭合与打开；

所述第二槽孔通过第二阀板机构实现闭合与打开。

2.根据权利要求1所述的一种新型三通切断换向阀，其特征在于，所述第一阀板机构包括一个可与所述第一槽孔匹配的第一阀板，所述第一阀板的轴心位置垂直连接有第一阀杆，所述第一阀杆的顶部与设置于所述第一腔室顶部的第一气缸连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型三通切断换向阀，其特征在于，所述第一气缸与所述第一腔室的顶部之间通过第一套筒连接。

4.根据权利要求2所述的一种新型三通切断换向阀，其特征在于，所述第一槽孔为圆形，对应的，所述第一阀板为圆形，沿所述第一阀板的侧边设置有密封圈。

5.根据权利要求1所述的一种新型三通切断换向阀，其特征在于，所述第二阀板机构包括一个可与所述第二槽孔匹配的第二阀板，所述第二阀板的轴心位置垂直连接有第二阀杆，所述第二阀杆的顶部与设置于所述第二腔室顶部的第二气缸连接。

6.根据权利要求5所述的一种新型三通切断换向阀，其特征在于，所述第二槽孔为圆形，对应的，所述第二阀板为圆形，沿所述第二阀板的侧边设置有密封圈。

7.根据权利要求5所述的一种新型三通切断换向阀，其特征在于，所述第二气缸与所述第二腔室的顶部之间通过第二套筒连接。

8.根据权利要求1所述的一种新型三通切断换向阀，其特征在于，所述第一腔室与所述第二腔室规格相同。

9.根据权利要求1所述的一种新型三通切断换向阀，其特征在于，所述阀座采用耐腐蚀金属材质。

10.根据权利要求1所述的一种新型三通切断换向阀，其特征在于，所述第一槽孔或所述第二槽孔的孔径不大于所述圆管的内径。

Images