CN204127444U - 一种气动阀 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种气动阀,包括阀体、第一电磁阀和第二电磁阀,阀体上设置主腔以及活塞腔、主进气口和主出气口,阀体上设置活塞腔进气口、活塞腔排气口和主控制气路,用于控制所述活塞腔进气口与主控制气路连通或关闭的第一电磁阀的阀芯设置在主控制气路与活塞腔进气口的连接处,用于控制活塞腔排气口与主控制气路连通或关闭的第二电磁阀的阀芯设置在所述主控制气路与活塞腔排气口的连接处,活塞腔内设置活塞,活塞靠近主腔的一侧连接活塞杆,主腔内设置随着活塞杆的伸缩将主进气口和主出气口连通或关闭的球体。该气动阀中的两个电磁阀得电过程很短,解决了气动阀在工作时,必有一个电磁阀持续得电的问题,大大的减少了电磁阀故障。

Description

一种气动阀
技术领域
本实用新型属于阀门技术领域,具体涉及一种气动阀。
背景技术
目前,在气动阀的使用中,一般是采用一个小气源控制大气源的通断,其中,电磁阀通过得电或断电从而将一个小气路打开或关闭,进而用来控制较大气路的导通或关闭,在目前用的电磁阀控制气控阀的结构中,采用一个电磁阀控制一个气动阀的一个活塞腔,这样当电磁阀控制气动阀导通或断开时,必有一个状态电磁阀一定是持续处于得电状态,这样不仅费电,而且由于电磁阀热量提高容易出现故障。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足,提供一种气动阀。该气动阀结构简单、设计新颖,其中的两个电磁阀得电过程很短,解决了气动阀在工作时,必有一个电磁阀持续得电的问题,大大的减少了电磁阀故障,延长了气动阀的使用寿命。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种气动阀,其特征在于:包括阀体、第一电磁阀和第二电磁阀,所述阀体上设置有主腔以及与主腔连通的活塞腔、主进气口和主出气口,所述阀体上还设置有活塞腔进气口、活塞腔排气口和与活塞腔相连通的主控制气路,用于控制所述活塞腔进气口与主控制气路连通或关闭的第一电磁阀的阀芯设置在所述主控制气路与活塞腔进气口的连接处,用于控制所述活塞腔排气口与主控制气路连通或关闭的第二电磁阀的阀芯设置在所述主控制气路与活塞腔排气口的连接处,所述活塞腔内设置有活塞,所述活塞靠近主腔的一侧连接有活塞杆,所述主腔内设置有随着所述活塞杆的伸缩将主进气口和主出气口连通或关闭的球体。
上述的一种气动阀,其特征在于:所述活塞杆上设置有复位弹簧。
上述的一种气动阀,其特征在于:所述阀体上且位于活塞腔与主腔的连通气路上设置有主排气口。
上述的一种气动阀,其特征在于:所述阀体上且位于主控制气路与活塞腔进气口的连接处设置有第一凹口,所述阀体上且位于主控制气路与活塞腔排气口的连接处设置有第二凹口,所述第一电磁阀的阀芯设置在所述第一凹口内,所述第二电磁阀的阀芯设置在所述第二凹口内。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
1、本实用新型的结构简单,设计新颖合理。
2、本实用新型在使用过程中,即控制主进气口与主出气口的连通或关闭的过程中,第一电磁阀和第二电磁阀的得电过程都很短,解决了气动阀在工作时,必有一个电磁阀持续得电的问题,大大的减少了电磁阀故障,延长了气动阀的使用寿命。
3、本实用新型通过设置复位弹簧,提高了活塞从右向左运动的速度,能够使得活塞腔排气时,活塞能够带动球体迅速打开主进气口。
4、本实用新型通过设置主排气口,能够在活塞从右向左运动时,将连通气路内的气体迅速排出,使主腔内球体的左侧和右侧形成压差,能够使球体迅速离开主进气口并将活塞腔与主腔的连通气路堵上。
5、本实用新型的实现成本低,使用效果好,便于推广使用。
综上所述,本实用新型结构简单,设计新颖合理,工作可靠性高,使用寿命长,降低了故障率,延长了使用寿命,便于推广使用。
下面通过附图和实施例,对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记说明:
1—阀体;           2—主出气口;       3—复位弹簧;
4—活塞腔;         5—第二凹口;       6—第二电磁阀;
7—第一凹口;       8—第一电磁阀;     9—活塞腔进气口;
10—活塞腔排气口;  11—主控制气路;    12—活塞;
13—主排气口;      14—主腔;          15—球体;
16—主进气口;      17—活塞杆。
具体实施方式
如图1所示的一种气动阀,包括阀体1、第一电磁阀8和第二电磁阀6,所述阀体1上设置有主腔14以及与主腔14连通的活塞腔4、主进气口16和主出气口2,所述阀体1上还设置有活塞腔进气口9、活塞腔排气口10和与活塞腔4相连通的主控制气路11,用于控制所述活塞腔进气口9与主控制气路11连通或关闭的第一电磁阀8的阀芯设置在所述主控制气路11与活塞腔进气口9的连接处,用于控制所述活塞腔排气口10与主控制气路11连通或关闭的第二电磁阀6的阀芯设置在所述主控制气路11与活塞腔排气口10的连接处,所述活塞12靠近主腔14的一侧连接有活塞杆17,所述主腔14内设置有随着所述活塞杆17的伸缩将主进气口16和主出气口2连通或关闭的球体15。
本实施例中,所述阀体1上且位于主控制气路11与活塞腔进气口9的连接处设置有第一凹口7,所述阀体1上且位于主控制气路11与活塞腔排气口10的连接处设置有第二凹口5,所述第一电磁阀8的阀芯设置在所述第一凹口7内,所述第二电磁阀6的阀芯设置在所述第二凹口5内。
本实施例中,所述主腔14开设在阀体1的右部,所述主进气口16从阀体1的右侧面上水平延伸至主腔14,所述主出气口2从主腔14竖直延伸至阀体1的顶面;所述第一电磁阀8设置在阀体1的左侧,所述第二电磁阀6设置在阀体1的上方,所述第一凹口7开设在阀体1的左侧面上,所述第二凹口5开设在阀体1的顶面上,所述活塞腔排气口10位于活塞腔进气口9与活塞腔4之间。
在使用时,当第一电磁阀8得电且第二电磁阀6不得电时,第一电磁阀8的阀芯向其线圈方向移动,第一电磁阀8打开,气体通过活塞腔进气口9进入主控制气路11后再进入活塞腔4,并推动活塞12向右运动,此时活塞杆17推球体15向右并将主进气口16堵上,使主进气口16的气体不能进入主腔14,进而使主进气口16与主出气口2关闭;这时,再使第一电磁阀8失电,第一电磁阀8的阀芯复位并将活塞腔进气口9和主控制气路11关闭,活塞腔4内保持现有压力,球体15保持在将主进气口16堵住的位置上。第一电磁阀8不用长时间处于得电工作状态。当需要气体通过主进气口16进入主出气口2时,使第二电磁阀6得电,使第二电磁阀6的阀芯向其线圈方向移动,使第二电磁阀6打开,此时活塞腔4内的气体经主控制气路11进入活塞腔排气口10放掉,活塞腔4内没有气压,此时活塞12和活塞杆17在主腔14气压的作用下向左移动,球体15向左移动并在主进气口16压力的作用下将关闭活塞腔4与主腔14的连通,此时气体通过主进气口16流到主出气口2,第二电磁阀6在动作完成后也可失电关闭,即第二电磁阀6失电关闭时,第二电磁阀6的阀芯复位并将所述活塞腔排气口10与主控制气路11关闭,活塞腔4仍然保持无压状态;当需要使主进气口16与主出气口2关闭时,再使第一电磁阀8得电,重复上述步骤。在整个过程中,第一电磁阀8和第二电磁阀6的得电过程很短,解决了气动阀在工作时,必有一个电磁阀持续得电的问题,大大的减少了电磁阀故障,延长了气动阀的使用寿命。
如图1所示,所述活塞杆17上设置有复位弹簧3。通过设置复位弹簧3,提高了活塞12从右向左运动的速度,能够使得活塞腔4排气时,活塞12能够带动球体15迅速打开主进气口16。
如图1所示,所述阀体1上且位于活塞腔4与主腔14的连通气路上设置有主排气口13。通过设置主排气口13,能够在活塞12从右向左运动时,将连通气路内的气体迅速排出,使主腔14内球体15的左侧和右侧形成压差,能够使球体15迅速离开主进气口16并将活塞腔4与主腔14的连通气路堵上。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例,并非对本实用新型作任何限制,凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换,均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (4)

1.一种气动阀,其特征在于:包括阀体(1)、第一电磁阀(8)和第二电磁阀(6),所述阀体(1)上设置有主腔(14)以及与主腔(14)连通的活塞腔(4)、主进气口(16)和主出气口(2),所述阀体(1)上还设置有活塞腔进气口(9)、活塞腔排气口(10)和与活塞腔(4)相连通的主控制气路(11),用于控制所述活塞腔进气口(9)与主控制气路(11)连通或关闭的第一电磁阀(8)的阀芯设置在所述主控制气路(11)与活塞腔进气口(9)的连接处,用于控制所述活塞腔排气口(10)与主控制气路(11)连通或关闭的第二电磁阀(6)的阀芯设置在所述主控制气路(11)与活塞腔排气口(10)的连接处,所述活塞腔(4)内设置有活塞(12),所述活塞(12)靠近主腔(14)的一侧连接有活塞杆(17),所述主腔(14)内设置有随着所述活塞杆(17)的伸缩将主进气口(16)和主出气口(2)连通或关闭的球体(15)。
2.根据权利要求1所述的一种气动阀,其特征在于:所述活塞杆(17)上设置有复位弹簧(3)。
3.根据权利要求1所述的一种气动阀,其特征在于:所述阀体(1)上且位于活塞腔(4)与主腔(14)的连通气路上设置有主排气口(13)。
4.根据权利要求1所述的一种气动阀,其特征在于:所述阀体(1)上且位于主控制气路(11)与活塞腔进气口(9)的连接处设置有第一凹口(7),所述阀体(1)上且位于主控制气路(11)与活塞腔排气口(10)的连接处设置有第二凹口(5),所述第一电磁阀(8)的阀芯设置在所述第一凹口(7)内,所述第二电磁阀(6)的阀芯设置在所述第二凹口(5)内。
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