CN203322420U - 自动排水阀 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种自动排水阀，包括阀体、进水口、出水口、第一排气口、进气口、弹性部件以及阀芯。其中：阀体包括筒状体、第一封盖、第二封盖；第一封盖和第二封盖分别固定于筒状体的两端，阀体内部形成空腔；进水口和出水口开设在筒状体侧壁上；第一排气口开设于第一封盖，进气口开设于第二封盖；阀芯包括封堵部、流通部、气动部，流通部设于封堵部与气动部之间；阀芯置于空腔内，阀芯设有封堵部的一端与第一封盖之间设有弹性部件。这种设计由于其阀体内部具备较大体积的空腔，可开设口径较大的进水口和出水口，进而保证在排水时能有较大的流量。同时，避免水中杂质堵塞进出口，保证水流顺畅。

Description

自动排水阀
技术领域
本实用新型涉及设备给排水领域，具体涉及一种阀门技术。
背景技术
阀门是日常生活及各种设备中十分常见的配件，控制着水流的开关。现有的阀门多种多样，比如：闸阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、柱塞阀、旋塞阀等等。较之最传统的阀门，如今的很多阀门已经配备的电气设备控制阀门的开闭。但是，使用在像压缩机、储气罐、干燥机等带有一定压力现有的这些电气控制的阀门由于工作原理的限制，不能将水流通道设计得过大，从而不能使水流顺畅地通过。另外，鉴于这个原因，现有的电气阀门往往要在外部设置一层滤网，避免水中的杂质堵塞水流通道，增加了成本；再者，水流杂质也容易堵塞滤网。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种自动排水阀，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。
根据本实用新型的一个方面，提供自动排水阀，包括阀体、进水口、出水口、第一排气口、进气口、弹性部件，以及阀芯。其中：阀体包括筒状体、第一封盖、第二封盖；第一封盖和第二封盖分别固定于所述筒状体的两端，阀体内部形成空腔；进水口和出水口开设在所述筒状体侧壁上；第一排气口开设于所述第一封盖，进气口开设于所述第二封盖；阀芯包括封堵部、流通部、气动部，流通部设于所述封堵部与所述气动部之间；阀芯置于所述空腔内，阀芯设有所述封堵部的一端与第一封盖之间设有所述弹性部件。这种设计由于其阀体内部具备较大体积的空腔，可开设口径较大的进水口和出水口，进而保证在排水时能有较大的流量。此外，本实用新型可结合电气开关使用，能实现定时的打开阀门放水。
在一些实施方式中，流通部外部环向开设有第一通槽。当流通部位于进水口和出水口之间时，水流可由进水口途径第一通槽流向出水口，实现阀门的开启。
在一些实施方式中，流通部沿径向开设有第二通槽。当流通部位于进水口和出水口之间时，水流可由进水口途径第二通槽流向出水口，实现阀门的开启。与第一通槽的设施方式相比，第二通槽能使进水口和出水口更直接地连通，进而使得水流能更顺畅的流过，提高了排水效率。
在一些实施方式中，气动部未与所述流通部连接的一端设有定位杆，定位杆的一端与流通部连接，另一端与第二封盖抵接。当自动排水阀关闭时，定位杆抵住第二封盖，防止由于弹性部件的弹力过大，导致阀芯过于靠近第二封盖，从而造成封堵部由于过于靠近第二封盖而不能完全阻隔进水口和出水口之间的连通。
在一些实施方式中，筒状体靠近所述第二封盖的一端设有第二排气口。在阀门关闭的过程中，由于气动部、第二封盖和筒状体构成了一个密闭的空间，这个空间内充满的气体，会阻碍阀芯向第二封盖方向的移动。因此，在第二封盖上或者在靠近第二封盖的筒状体上开设第二排气口，阀芯向第二封盖方向滑动的过程中，压迫这个密闭空间里的气体从第二排气口排出，从而保证阀门的顺利关闭。
在一些实施方式中，第二封盖上设有第二排气口。在阀门关闭的过程中，由于气动部、第二封盖和筒状体构成了一个密闭的空间，这个空间内充满的气体，会阻碍阀芯向第二封盖方向的移动。因此，在第二封盖上或者在靠近第二封盖的筒状体上开设第二排气口，阀芯向第二封盖方向滑动的过程中，压迫这个密闭空间里的气体从第二排气口排出，从而保证阀门的顺利关闭。
在一些实施方式中，弹性部件为弹簧，所述弹簧一端与所述封堵部抵接，另一端与所述第一封盖抵接。弹性部件采用弹簧，便于取材、便于安装、更换。
在一些实施方式中，弹性部件包括同极相对设置第一磁铁和第二磁铁，所述第一磁铁设于所述第一封盖与所述第二封盖相对的一侧，所述第二磁铁设于所述封堵部与所述第一封盖相对的一端端部。这种设计相较于采用弹簧，能避免弹簧在使用过程由于环境潮湿而生锈，延长阀门的使用寿命。
在一些实施方式中，筒状体内壁设有密封圈。此设计，可增强封堵部或气动部与筒状体的内壁之间的密封程度，避免水进入腔体内，从而使水中的杂质进入第一封盖和封堵部之间的空间以及第二封盖与气动部之间的空间内，从而影响自动排水阀的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的第一种实施方式闭合状态的剖面示意图；
图2为本实用新型的第二种实施方式闭合状态的剖面示意图；
图3为本实用新型的第三种实施方式闭合状态的剖面示意图；
图4为本实用新型的第一种实施方式开启状态的剖面示意图；
图5为本实用新型的一种实施方式中的阀芯的立体示意图；
图6为本实用新型的另一种实施方式中阀芯的剖面示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图，对本实用新型进行进一步详细的说明。
如图1所示，本实用新型提供的自动排水阀，包括阀体1、进水口51、出水口52、第一排气口3、进气口7、弹性部件以及阀芯2。
其中：阀体1包括筒状体11、第一封盖12、第二封盖13；第一封盖12和第二封盖13分别固定于筒状体11的两端，阀体1内部形成空腔4。第一封盖12和第二封盖13与筒状体11可以用多种方式固定，可以一体成型；可以焊接固定；也可以在筒状体11两端设置螺纹，在第一封盖12和第二封盖13边缘设置与筒状体11两端的螺纹相匹配的螺纹，第一封盖12和第二封盖13分别通过螺纹旋转固定于筒状体11两端。
进水口51和出水口52开设在所述筒状体11侧壁，进水口51和出水口52均穿透筒状体11侧壁，与阀体1内部的空腔4连通，进水口51和出水口52内壁还有内螺纹，便于分别与进水管和出水管连接。
第一排气口3开设在第一封盖12上，进气口7开设在第二封盖13上，第一排气口3和进气口7分别穿透第一封盖12和第二封盖13，与阀体1内部的空腔4连通。
阀芯2包括一体成型的封堵部21、流通部22、气动部23，流通部22位于封堵部21与气动部23之间。阀芯2整体置于所述空腔4内，并能在空腔4内轴向移动。其中，封堵部21和气动部23的环向壁部与筒状体11的内壁接触，封堵部21和气动部23可在筒状体11内做活塞运动。此外，将封堵部21移至进水口51和出水口52之间后，可完全隔断进水口51和出水口52的连通。流通部22的形状可如图5所示，流通部22的环向开有一圈第一通槽221，当流通部22移至进水口51和出水口52之间时，不能隔断进水口51与出水口52的连通，水流可由进水口51进入空腔4内，流经流通部22的环向的第一通槽221，由出水口52排出。流通部22的形状还可如图6所示，在流通部22的径向开有通透的第二通槽222，当流通部22移至进水口51和出水口52之间时，不能隔断进水口51与出水口52的连通，而是进水口51、出水口52与第二通槽222相连通，水流由进水口51进入，流经流通部22上的第二通槽222，由出水口52排出。
阀芯2设有封堵部21的一端与第一封盖12之间设有弹性部件。这里的弹性部件可有多种设计。如图1、2所示，弹性部件是弹簧61，弹簧61的一端抵住第一封盖12，另一端抵住封堵部21；封堵部21朝向第一封盖12的一端可沿轴向向内开设第三通槽211，弹簧61的一端置于第三通槽211内，并与第三通槽211的底部抵接，弹簧61的另一端与第一封盖12抵接。如图3所示，弹性部件还可以是一对同极相对设置的磁铁，由第一磁铁62和第二磁铁63构成，第一磁铁62和第二磁铁63相对设置，且相对的面是同极，第一磁铁62通过黏贴或镶嵌等方式固定在封堵部21靠近第一封盖12的一端，第二磁铁63通过黏贴或镶嵌等方式古典在第一封盖12靠近封堵部21的一侧。
如图1、2、3所示，本实用新型所述的自动排水阀在关闭状态下，弹性部件处于自然状态，此时，封堵部21位于进水口51和出水口52之间，封堵部21完全隔断了进水口51和出水口52之间的连通，水流不能从进水口51流至出水口52。值得一提的是，气动部23和第二封盖13之间还设有定位杆24，定位杆24与阀芯2一体成型。当自动排水阀关闭时，定位杆24抵住第二封盖13，防止由于弹性部件的弹力过大，导致阀芯2过于靠近第二封盖13，从而造成封堵部21由于过于靠近第二封盖13而不能完全阻隔进水口51和出水口52之间的连通。
如图4所示，本使用新型所述的自动排水阀在开启状态下，弹性部件处于压缩状态，此时，流通部22位于进水口51和出水口52之间，进水口51和出水口52处于连通状态，水流可由进水口51经流通部22流至出水口52。需要指出的是，当弹性部件是弹簧61时，由于封堵部21开有第三通槽211，当气体将阀芯2推向第一封盖12时，当流通部22抵住第一封盖12时，便停止。此时，弹簧61完全压缩在第三通槽211内。因此，在这种情况下，第三通槽211的外壁还起到了定位的功能，有效保证了阀芯2不会滑动过头。
从关闭状态到开启状态的过程中，阀芯2在空腔4内进行了移动。本实用新型所描述的自动排水阀，配合电气开关一起使用，电气开关用气管与进气口7连接，电气开关控制向进气口7输气的频率。当电气开关控制向进气口7输气时，气体通过进气口7向气动部23的端部施以压力，气动部23受力向第一封盖12的方向滑动，进而使封堵部21从进水口51和出水口52之间向第一封盖12的方向滑动，流通部22则滑动至进水口51和出水口52之间，此时，弹性部件处于压缩状态。此时，自动排水阀处于开启状态。在此过程中，由于第一封盖12、封堵部21与筒状体11构成了一个密闭的空间，这个密闭的空间如果存在空气时，当气体推动阀芯2向第一封盖12的方向移动时会受到这个密闭空间里的空气压力的影响，从而导致阀芯2无法向第一封盖12方向移动。因此，在第一封盖12上开设通透的第一排气口3。当阀芯2向第一封盖12的方向滑动时，这个密闭空间内的气体从第一排气口3排出，从而保证了阀门的顺利开启。
当电器开关发出指令关闭阀门时，停止向进气口7输气。阀芯2在弹性部件复位的推力下，开始向第二封盖13的方向滑动。此时，流通部22从进水口51和出水口52之间向第二封盖13方向移动。同时，封堵部21移至进水口51和出水口52之间。至此，封堵部21完全隔断进水口51和出水口52的连通，阀门闭合。在此过程中，由于气动部23、第二封盖13和筒状体11构成了一个密闭的空间，这个空间内充满的气体，会阻碍阀芯2向第二封盖13方向的移动。因此，在第二封盖13上或者在靠近第二封盖13的筒状体11上开设第二排气口8，阀芯2向第二封盖13方向滑动的过程中，压迫这个密闭空间里的气体从第二排气口8排出，从而保证阀门的顺利关闭。
由于是依靠气体的压力来开启阀门的，因此，应当保证气动部23、第二封盖13和筒状体11构成的空间尽可能的密闭，即气动部23与筒状体11之间的缝隙应尽可能的小。另外，如果封堵部21或气动部23与筒状体11的内壁不够密封，会导致水进入空腔4内，从而使水中的杂质进入第一封盖12和封堵部21之间的空间以及第二封盖13与气动部23之间的空间内，从而影响自动排水阀的使用寿命。因此，在筒状体11内壁上铺有密封圈9。
上面已提及的第一排气口3、第二排气口8的设置目的，是排出相应空间的气体，排除空气压力。同时，还可起到排水的功能。当水进入第一封盖12和封堵部21之间的空间后，可通过第一排气口3排出；当水进入第二封盖13和气动部23之间的空间后，可通过第二排气口8排出。因此，保证第一排气口3、第二排气口8的畅通十分重要。然而，口径又不宜太大。鉴于此，可在第一排气口3、第二排气口8上安置排气调节阀，调节排气口的口径大小。
以上表述仅为本实用新型的优选方式，应当指出，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.自动排水阀，其特征在于，包括阀体(1)、进水口(51)、出水口(52)、第一排气口(3)、进气口(7)、弹性部件以及阀芯(2)；
所述阀体(1)包括筒状体(11)、第一封盖(12)、第二封盖(13)，所述第一封盖(12)和所述第二封盖(13)分别固定于所述筒状体(11)的两端，所述阀体(1)内部形成空腔(4)；
所述进水口(51)和出水口(52)开设在所述筒状体(11)侧壁；
所述第一排气口(3)开设于所述第一封盖，所述进气口(7)开设于所述第二封盖(13)；
所述阀芯(2)包括封堵部(21)、流通部(22)、气动部(23)，所述流通部(22)设于所述封堵部(21)与所述气动部(23)之间；
所述阀芯(2)置于所述空腔(4)内，所述阀芯(2)设有所述封堵部(21)的一端与所述第一封盖(12)之间设有所述弹性部件。
2.根据权利要求1所述的自动排水阀，其特征在于，所述流通部(22)外部环向开设有第一通槽(221)。
3.根据权利要求1所述的自动排水阀，其特征在于，所述流通部(22)沿径向开设有第二通槽(222)。
4.根据权利要求2或3所述的自动排水阀，其特征在于，所述气动部(23)未与所述流通部(22)连接的一端设有定位杆(24)，所述定位杆(24)的一端与所述流通部(22)连接，另一端与所述第二封盖(13)抵接。
5.根据权利要求1所述的自动排水阀，其特征在于，所述筒状体(11)靠近所述第二封盖(13)的一端设有第二排气口(8)。
6.根据权利要求1所述的自动排水阀，其特征在于，所述第二封盖(13)上设有第二排气口(8)。
7.根据权利要求2或3所述的自动排水阀，其特征在于，所述弹性部件为弹簧(61)，所述弹簧(61)一端与所述封堵部(21)抵接，另一端与所述第一封盖(12)抵接。
8.根据权利要求7所述的自动排水阀，其特征在于，所述封堵部(21)内部沿轴向开有第三通槽(211)，所述弹簧(61)的一端置于所述第三通槽(211)内，另一端与所述第一封盖(12)抵接。
9.根据权利要求2或3所述的自动排水阀，其特征在于，所述弹性部件包括同极相对设置第一磁铁(62)和第二磁铁(63)，所述第一磁铁(62)设于所述第一封盖(12)与所述第二封盖(13)相对的一侧，所述第二磁铁(63)设于所述封堵部(21)与所述第一封盖(12)相对的一端端部。
10.根据权利要求2或3所述的自动排水阀，其特征在于，所述筒状体(11)内壁设有密封圈(9)。
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