CN203442252U - 气动排水阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种气动排水阀，包括第一阀体、第二阀体，第一阀体包括第一筒状体和设于其一端的第一封盖，第二阀体包括第二筒状体和分别设于其两端的第二封盖和第三封盖，第一筒状体未设有第一封盖的一端与第二封盖连接，第二封盖上开设有第三通孔；第一通孔和第二通孔设于第一阀体，第一进气孔设于第二阀体靠近第一阀体的一端；阀芯能在第一阀体内作活塞运动；活塞板能在第二阀体内做活塞运动，活塞板与阀芯连接；活塞板与第三封盖之间设有弹性部件。这种设计由于其阀体内部具备较大体积的空腔，可开设口径较大的进水口和出水口，进而保证在排水时能有较大的流量。此外，本实用新型可结合电气开关使用，能实现定时的打开阀门放水。

Description

气动排水阀

技术领域

本实用新型涉及设备给排水领域，（本阀亦可作为气动阀门使用）具体涉及一种阀门技术。 

背景技术

阀门是日常生活及各种设备中十分常见的配件，控制着水流的开关。现有的阀门多种多样，比如：闸阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、柱塞阀、旋塞阀等等。较之最传统的阀门，如今的很多阀门已经配备的电气设备控制阀门的开闭。但是，使用在像压缩机、储气罐、干燥机等带有一定压力的设备上时，现有的这些电气控制的阀门由于工作原理的限制，不能将水流通道设计得过大，从而不能使水流顺畅地通过。另外，鉴于这个原因，现有的电气阀门往往要在外部设置一层滤网，避免水中的杂质堵塞水流通道，增加了成本；再者，水流杂质也容易堵塞滤网。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种气动排水阀，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。 

根据本实用新型的一个方面，提供气动排水阀，包括第一阀体、第二阀体、第一通孔、第二通孔、第一进气孔、阀芯、活塞板、和弹性部件，第一阀体包括第一筒状体和设于其一端的第一封盖，第二阀体包括第二筒状体和分别设于其两端的第二封盖和第三封盖，第一筒状体未设有第一封盖的一端与第二封盖连接，第二封盖上开设有能使第一阀体和第二阀体连通的第三通孔，第二筒状体的直径大于第一筒状体；第一通孔和第二通孔设于第一阀体，第一进气孔设于第二阀体靠近第一阀体的一端；阀芯设于第一阀体内部，阀芯的侧壁周向与第一筒状体的内壁接触，阀芯能在第一阀体内做活塞运动；活塞板设于第二阀体内，活塞板的边缘周向与第二筒状体的内壁接触，活塞板能在第二阀体内做活塞运动，活塞板与阀芯靠近第三封盖的一端连接；活塞板与第三封盖之间设有弹性部件。这种设计由于其阀体内部具备较大体积的空腔，可开设口径较大的进水口和出水口，进而保证在排水时能有较大的流量。此外，本实用新型可结合电气开关使用，能实现定时的打开阀门放水。 

在一些实施方式中，第一进气孔设于第二封盖上。这种设计第一进气孔正对着活塞板，当通气时，气流能直接作用于活塞板，减少气体压力的损耗。 

在一些实施方式中，第一进气孔设于第二筒状体靠近第二封盖的一端。这种设计的第一进气孔未正对活塞板，当输气时，需先使气体充满第二封盖和活塞板之间的空间，才能进一步推动活塞板的移动，整个过程移动自然，避免活塞板的突然移动，延长阀门的使用寿命。 

在一些实施方式中，阀芯与第二封盖之间设有定位杆。此举可避免阀门关闭时，弹性部件复位的弹力过大，导致活塞板过于靠近第二封盖，从而将第一进气孔堵住，进而影响下一次的阀门开启。 

在一些实施方式中，弹性部件为弹簧，弹簧一端与活塞板抵接，另一端与第三封盖抵接。弹性部件采用弹簧，便于取材、便于安装、更换。 

在一些实施方式中，弹性部件包括同极相对设置第一磁铁和第二磁铁，第一磁铁设于第三封盖与活塞板相对的一侧，第二磁铁设于活塞板与第三封盖相对的一侧。这种设计相较于采用弹簧，能避免弹簧在使用过程由于环境潮湿而生锈，延长阀门的使用寿命。 

在一些实施方式中，第一筒状体内壁设有第一密封圈。此设计，可增强阀芯与第一阀体的内壁之间的密封程度，避免输气过程中的气体压力的损耗，也避免阀芯在关闭阀门时不能完全阻断第一通孔和第二通孔之间的连通。 

在一些实施方式中，第二筒状体内壁设有第二密封圈。此设计，可增强活塞板与第二筒状体的内壁之间的密封程度，避免输气过程中的气体压力的损耗。 

根据本实用新型的另一个方面，提供气动排水阀，包括第一阀体、第二阀体、第一通孔、第二通孔、第一进气孔、阀芯、活塞板、和第二进气孔，第一阀体包括第一筒状体和设于其一端的第一封盖，第二阀体包括第二筒状体和分别设于其两端的第二封盖和第三封盖，第一筒状体未设有第一封盖的一端与第二封盖连接，第二封盖上开设有能使第一阀体和第二阀体连通的第三通孔，第二筒状体的内径大于第一筒状体的内径；第一通孔和第二通孔设于第一阀体，第一进气孔设于第二阀体靠近第一阀体的一端；阀芯设于第一阀体内部，阀芯的侧壁周向与第一筒状体的内壁接触，阀芯能在第一阀体内作活塞运动；活塞板设于第二阀体内，活塞板的边缘周向与第二筒状体的内壁接触，活塞板能在第二阀体内做活塞运动，活塞板与阀芯靠近第三封盖的一端连接；第二进气孔开设在第三封盖。这种设计在第三封盖上开设了第二进气孔，与第一进气孔共同控制阀门的开启和闭合， 整个过程更加精确。 

附图说明

图1为本实用新型的第一种实施方式闭合状态的剖面示意图； 

图2为本实用新型的第二种实施方式闭合状态的剖面示意图； 

图3为本实用新型的第二种实施方式开启状态的剖面示意图; 

图4为本实用新型的第三种实施方式闭合状态的剖面示意图。 

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本实用新型进行进一步详细的说明。 

实施例1： 

如图1所示，本实用新型提供的气动排水阀，包括第一阀体1、第二阀体2、第一通孔13、第二通孔14、第一进气孔24、阀芯3、活塞板4、和弹性部件。其中，第一阀体1包括第一筒状体11和通过焊接、一体成型或者螺栓连接等方式固定于其一端的第一封盖12；第二阀体2包括第二筒状体21和通过焊接、一体成型或者螺栓连接等方式分别固定于其两端的第二封盖22和第三封盖23；第一筒状体11未固定有第一封盖12的一端与第二封盖22通过焊接、一体成型或者螺栓连接等方式连接，第二封盖22上开设有能使第一阀体1和第二阀体2连通的第三通孔，第二筒状体21的内径大于第一筒状体11的内径。 

第一通孔13和第二通孔14开设在第一阀体1上，第一通孔13和第二通孔14中有一个是进水孔，另一个是出水孔。值得注意的是，第一通孔13和第二通孔14可以同时开设在第一筒状体11上，也可以同时开设在第一封盖12上，还可以有一个开设在第一封盖12上，另一个开设在第一筒状体11上。 

第一进气孔24开设在第二阀体2靠近第一阀体1的一端，需要说明的是，第一进气孔24可开设在第二封盖22上，也可开设在第二筒状体21靠近第二封盖22的一端。 

阀芯3设置在第一阀体1的内部，阀芯3的侧壁周向与第一筒状体11的内壁接触，而且，阀芯3能在第一阀体1内作活塞运动。 

活塞板4设置在第二阀体2内，活塞板4的边缘周向与第二筒状体21的内壁接触，而且，活塞板4能在第二阀体2内做活塞运动，活塞板4通过焊接、一体成型或者螺栓连接等方式与阀芯3靠近第三封盖23的一端连接； 

活塞板4与第三封盖23之间设置有弹性部件。值得注意的是，这里的弹性部件可以是两端分别与第三封盖23、活塞板4抵接的弹簧51；也可以 是一对同极相对设置的磁铁，由第一磁铁52和第二磁铁53构成，第一磁铁52和第二磁铁53相对设置，且相对的面是同极，第一磁铁52通过黏贴或镶嵌等方式固定在第三封盖23与所述活塞板4相对的一侧，第二磁铁53通过黏贴或镶嵌等方式固定在活塞板4与所述第三封盖23相对的一侧。 

如图1、2所示，本实用新型所述的气动排水阀在关闭状态时，弹性部件处于自然状态，此时，阀芯3的完全切断第一通孔13和第二通孔14的连通，水流不能从第一通孔13流至第二通孔14。 

如图3所示，本实用新型所述的气动排水阀在开启状态下，弹性部件处于压缩状态，此时，阀芯3未阻断第一通孔13和第二通孔14之间的连通，第一通孔13和第二通孔14处于连通状态，水流可由第一通孔13流至第二通孔14。 

值得一提的是，活塞板4和第二封盖22之间还设有定位杆6。需要说明的是，定位杆6可通过焊接、螺栓固定或一体成型等方式固定在活塞板4与第二封盖22相对的一侧；也可以通过焊接、螺栓、一体成型等方式固定在第二封盖22与活塞板4相对的一侧。此举可避免阀门关闭时，弹性部件复位的弹力过大，导致活塞板4过于靠近第二封盖22，从而将第一进气孔24堵住，进而影响下一次的阀门开启。 

从关闭状态到开启状态的过程中，阀芯3第一阀体1内进行了移动。本实用新型所描述的气动排水阀，配合电气开关一起使用，电气开关用气管与第一进气孔24连接，电气开关控制向第一进气孔24输气的频率。当弹性部件处于自然状态、气管未向第一进气孔24输气时，阀门处于关闭状态。当电气开关控制向第一进气孔24输气时，气体通过第一进气孔24向活塞板4施以压力，阀活塞板4受力向第三封盖23的方向滑动，进而使阀芯向第三封盖23的方向滑动，此过程中，弹性部件逐渐被压缩。当阀芯3完全从第一通孔13和第二通孔14之间移开时，气动排水阀处于开启状态。在此过程中，由于第三封盖23、第二筒状体21与活塞板4构成了一个密闭的空间，这个密闭的空间如果存在空气时，当气体推动活塞板4向第三封盖23的方向移动时会受到这个密闭空间里的空气压力的影响，从而导致阀芯3无法向第三封盖23方向移动。因此，在第三封盖12上开设通透的排气口25。当活塞板4向第三封盖23的方向滑动时，这个密闭空间内的气体从排气口25挤出，从而保证了阀门的顺利开启。需要指出的是，这里的排气口25除了可以开设在第三封盖23上，还可以开设在第二筒状体21上靠近第三封盖23的一端壁部。 

当电气开关发出指令关闭阀门时，停止向第一进气孔24输气。活塞板4在弹性部件复位的推力下，开始向第二封盖22的方向滑动，进而推动阀 芯3向第一封盖12的方向滑动。直至阀芯3完全阻断第一通孔13和第二通孔14的连通。 

由于是依靠气体的压力来关闭阀门的，因此，应当保证阀芯3与第一筒状体11内壁之间的缝隙应尽可能的小。同时，还应该保证活塞板4的边缘与第二筒状体21的内部的缝隙尽可能的小。因此，在第一阀体1内壁上铺有第一密封圈71，在第二阀体2内壁上铺有第二密封圈72。 

实施例2： 

如图4所示，与实施例1不同的是，在活塞板4与第三封盖23之间没有设置弹性部件。而是在第三封盖23上开设了第二进气孔26，与第一进气孔24一样，通过电气开关控制向内输气。在阀门关闭时，气体输入第二进气孔26，第一进气孔24没有气体进入，此过程中气体通过第二进气孔26将活塞板4向第一封盖12方向推动，直至阀芯3将第一通孔13和第二通孔14完全隔断开。当阀门开启时，第二进气孔26没有气体进入，电气开关控制向第一进气孔24输气，气体通过第一进气孔24向活塞板4施以压力，阀活塞板4受力向第三封盖23的方向滑动，进而使阀芯向第三封盖23的方向滑动。当阀芯3完全从第一通孔13和第二通孔14之间移开时，气动排水阀处于开启状态。 

以上表述仅为本实用新型的优选方式，应当指出，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围之内。 

Claims (9)

1.气动排水阀，其特征在于，包括第一阀体（1）、第二阀体（2）、第一通孔（13）、第二通孔（14）、第一进气孔（24）、阀芯（3）、活塞板（4）、和弹性部件，所述第一阀体（1）包括第一筒状体（11）和设于其一端的第一封盖（12），所述第二阀体（2）包括第二筒状体（21）和分别设于其两端的第二封盖（22）和第三封盖（23），所述第一筒状体（11）未设有所述第一封盖（12）的一端与所述第二封盖（22）连接，所述第二封盖（22）上开设有能使所述第一阀体（1）和所述第二阀体（2）连通的第三通孔，所述第二筒状体（21）的内径大于所述第一筒状体（11）的内径；所述第一通孔（13）和第二通孔（14）设于所述第一阀体（1），所述第一进气孔（24）设于所述第二阀体（2）靠近所述第一阀体（1）的一端； 

所述阀芯（3）设于所述第一阀体（1）内部，所述阀芯（3）的侧壁周向与所述第一筒状体（11）的内壁接触，所述阀芯（3）能在所述第一阀体（1）内作活塞运动； 

所述活塞板（4）设于所述第二阀体（2）内，活塞板（4）的边缘周向与所述第二筒状体（21）的内壁接触，所述活塞板（4）能在所述第二阀体（2）内做活塞运动，所述活塞板（4）与所述阀芯（3）靠近所述第三封盖（23）的一端连接； 

所述活塞板（4）与所述第三封盖（23）之间设有弹性部件。 

2.根据权利要求1所述的气动排水阀，其特征在于，所述第一进气孔（24）设于所述第二封盖（22）上。 

3.根据权利要求1所述的气动排水阀，其特征在于，所述第一进气孔（24）设于所述第二筒状体（21）靠近所述第二封盖（22）的一端。 

4.根据权利要求1所述的气动排水阀，其特征在于，所述阀芯（3）与所述第二封盖（22）之间设有定位杆（6）。 

5.根据权利要求1至4任一项所述的气动排水阀，其特征在于，所述弹性部件为弹簧（51），所述弹簧（51）一端与所述活塞板（4）抵接，另一端与所述第三封盖（23）抵接。 

6.根据权利要求1至4任一项所述的气动排水阀，其特征在于，所述 弹性部件包括同极相对设置第一磁铁（52）和第二磁铁（53），所述第一磁铁（52）设于所述第三封盖（23）与所述活塞板（4）相对的一侧，所述第二磁铁（53）设于所述活塞板（4）与所述第三封盖（23）相对的一侧。 

7.根据权利要求1至4任一项所述的气动排水阀，其特征在于，所述第一筒状体（11）内壁设有第一密封圈（71）。 

8.根据权利要求1至4任一项所述的气动排水阀，其特征在于，所述第二筒状体（21）内壁设有第二密封圈（72）。 

9.气动排水阀，其特征在于，包括第一阀体（1）、第二阀体（2）、第一通孔（13）、第二通孔（14）、第一进气孔（24）、阀芯（3）、活塞板（4）、和第二进气孔（26），所述第一阀体（1）包括第一筒状体（11）和设于其一端的第一封盖（12），所述第二阀体（2）包括第二筒状体（21）和分别设于其两端的第二封盖（22）和第三封盖（23），所述第一筒状体（11）未设有所述第一封盖（12）的一端与所述第二封盖（22）连接，所述第二封盖（22）上开设有能使所述第一阀体（1）和所述第二阀体（2）连通的第三通孔，所述第二筒状体（21）的内径大于所述第一筒状体（11）的内径； 

所述第一通孔（13）和第二通孔（14）设于所述第一阀体（1），所述第一进气孔（24）设于所述第二阀体（2）靠近所述第一阀体（1）的一端；所述阀芯（3）设于所述第一阀体（1）内部，所述阀芯（3）的侧壁周向与所述第一筒状体（11）的内壁接触，所述阀芯（3）能在所述第一阀体（1）内作活塞运动； 

所述活塞板（4）设于所述第二阀体（2）内，活塞板（4）的边缘周向与所述第二筒状体（21）的内壁接触，所述活塞板（4）能在所述第二阀体（2）内做活塞运动，所述活塞板（4）与所述阀芯（3）靠近所述第三封盖（23）的一端连接； 

所述第二进气孔（26）开设在所述第三封盖（23）。 

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