CN208670095U - 一种活塞式快速切断阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活塞式快速切断阀，属于切断阀技术领域，其目的是提供一种能快速方便地将阀瓣提起、且密封性更好的活塞式快速切断阀。本实用新型包括阀体、阀盖、阀杆、阀瓣，阀瓣在垂直方向上开设有第二通孔，阀杆的一端连接有拉伸弹簧，拉伸弹簧的另一端穿出第二通孔连接有封堵件，封堵件的大小与第二通孔的孔径相适配；阀瓣上还开设有泄压通道，泄压通道与第二通孔、进气通道连通，阀杆靠近拉伸弹簧一端开设有环形凹槽，阀杆通过套设在环形凹槽上的O型密封圈与阀瓣接触密封，阀盖的底端与阀杆之间还连接有复位弹簧。本实用新型通过阀杆的小段位移实现进气通道与出气通道的连通，这样便能更加轻易将阀瓣提起实现切断阀的开启。

Description

一种活塞式快速切断阀

技术领域

本实用新型属于切断阀技术领域，具体涉及一种活塞式快速切断阀。

背景技术

切断阀是一种用于控制工艺管道内流体的切断、接通或者是切换的调节机构，其广泛运用于冶金、化工、石油等领域，在人们的日常生活中，切断阀也被用于切断煤气、天然气、烟气等。在切断阀的使用过程中，其关闭的灵活性以及关闭后整体的密封性显得尤为重要，这直接影响了切断阀的安全性能。

申请号为CN201220232254.2的实用新型专利公开了一种小直径拉杆的切断阀，包括主阀部件、及连接设置于主阀部件一侧的调压部件，该主阀部件内包括有一拉杆、及套设于该拉杆外侧的拉杆套，该拉杆直径为6mm-8mm，该拉杆套与拉杆相匹配设置。本实用新型小直径拉杆的切断阀，其通过合理的结构设计及拉杆直径的最佳设置，极大的拓宽了切断阀的工作压力范围。

该专利在切断阀完成了阀体内的气流的切断工作之后，需要再进行切断阀的开启时，由于阀口两侧的压强差，瞬间通过拉杆提起阀瓣时需要克服很大的作用力才能将切断阀进行开启，导致工作十分费力；而且，该专利难以通过控制阀瓣的位置来实现出气量大小的层次控制，当需要进行通气量的控制时难以很好的适用；另外，该专利在解决阀瓣与阀口之间的密封性问题是，主要通过胶垫进行密封，在实现切断阀开启或者关闭的过程中，阀瓣上下运动容易导致胶垫受到割伤，导致密封效果变差，降低该切断阀的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：解决现有技术中在切断阀关闭之后再将阀瓣提起费力的问题，提供一种能快速方便地将阀瓣提起、且密封性更好的活塞式快速切断阀。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种活塞式快速切断阀，包括阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、阀座，阀座固定在阀体上，阀瓣与阀座具有相互配合的密封面，阀瓣位于阀体的进气通道与阀体的出气通道所连通的阀腔内，阀盖安装于阀体上方，阀盖上开设有竖直方向的第一通孔，阀杆设置在第一通孔内并可沿竖直方向滑动，阀瓣在第一通孔的垂直方向上开设有第二通孔，阀杆的一端穿出阀盖与执行机构连接，阀杆的另一端连接有拉伸弹簧，拉伸弹簧的另一端穿出第二通孔连接有封堵件，封堵件的大小与第二通孔的孔径相适配；阀瓣上还开设有泄压通道，泄压通道与第二通孔、进气通道连通，阀杆靠近拉伸弹簧一端开设有环形凹槽，阀杆通过套设在环形凹槽上的O型密封圈与阀瓣接触密封，阀盖的底端与阀杆之间还连接有复位弹簧。

其中，阀杆上还套设有弹簧座，复位弹簧两端分别与弹簧座顶端、阀盖底端连接，阀瓣的顶端为半封闭式，弹簧座的直径与阀瓣相适配。

其中，阀座的上方在竖直方向上还设置有导向套，导向套的内径与阀瓣相适配，阀瓣可在导向套内沿竖直方向滑动，导向套上还开设有开孔。

其中，开孔沿导向套的轴线方向均匀开设有多个。

其中，阀瓣底端外侧设置有环形凹槽，阀瓣通过套设在环形凹槽内的O型密封圈与阀座接触密封；阀盖在第一通孔处同样开设有环形凹槽，阀盖通过嵌设在环形凹槽内的O型密封圈与阀杆接触密封。

其中，封堵件为球形封堵件。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置封堵件并且在阀杆的底端设置O型密封圈，这样使得阀杆与阀瓣之间的密封性得到了很好的强化作用；另外在阀瓣上开设泄压通道，在切断阀进行关闭之后，通过将阀杆进行一定高度的提升，阀杆与封堵件之间的腔室与进气通道相连通，这时由于进气通道中的压强高于出气通道中的压强，气流将克服拉伸弹簧的弹力将封堵件往出气通道方向顶开，这样便实现了泄压作用，当出气通道压强与进气通道中压强相当时，这样便能够轻易的将阀杆进行提升归复到切断阀开启时的位置。本实用新型整体结构新颖且实用，很好的克服了在切断阀关闭之后提升阀杆费时费力的问题，而且整体密闭性更好，使用寿命长。

2、本实用新型中，通过设置弹簧座，在提升阀杆的过程中，弹簧座逐渐靠近并接触到阀瓣顶端，然后阀杆便通过弹簧座带动阀瓣上升，加强了整体结构的稳定性。

3、本实用新型中，通过设置导向套，使得阀瓣在垂直方向上运行时更加稳定，另外通过在导向套上分层设置多个开孔，这样在逐渐提升阀瓣的过程中，便能够通过控制阀瓣的位置从而实现出气量大小层次的控制。

4、本实用新型中，通过在阀盖上设置O型密封圈，O型密封圈在气压作用下能够自行收缩和扩张以达到密封，同时环境和气体温差变化也会引起的O型密封圈变形从而自行补偿，这样便大大强化了切断阀整体的密封性能。另外，设置封堵件为球形封堵件，也进一步加强了整体的封堵效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中A处的结构示意图；

图中标记：1-阀体、2-进气通道、3-出气通道、4-阀盖、5-阀座、6-导向套、7-开孔、8- 阀杆、9-复位弹簧、10-弹簧座、11-阀瓣、12-拉伸弹簧、13-封堵件、14-泄压通道。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种活塞式快速切断阀，包括阀体1、阀盖4、阀杆8、阀瓣11、阀座5，阀座5固定在阀体1上，阀瓣11与阀座5具有相互配合的密封面，阀瓣11底端外侧设置有环形凹槽，阀瓣11通过套设在环形凹槽内的O型密封圈与阀座5接触密封；阀瓣11位于阀体1的进气通道2与阀体1的出气通道3所连通的阀腔内，阀盖4安装于阀体1上方，阀盖4上开设有竖直方向的第一通孔，阀杆8设置在第一通孔内并可沿竖直方向滑动，阀瓣11在第一通孔的垂直方向上开设有第二通孔，阀杆8的一端穿出阀盖4与执行机构连接，执行机构可对阀杆8进行提升，阀杆8的另一端连接有拉伸弹簧12，拉伸弹簧12的另一端穿出第二通孔连接有封堵件13，封堵件13的大小与第二通孔的孔径相适配；阀瓣11上还开设有泄压通道14，泄压通道14与第二通孔、进气通道2连通，阀杆8靠近拉伸弹簧12一端开设有环形凹槽，阀杆8通过套设在环形凹槽上的O型密封圈与阀瓣11接触密封，阀盖4的底端与阀杆8之间还连接有复位弹簧9，复位弹簧9为压缩弹簧。

作为优选的，阀杆8上还套设有弹簧座10，复位弹簧9两端分别与弹簧座10顶端、阀盖4底端连接，阀瓣11的顶端为半封闭式，弹簧座10的直径与阀瓣11相适配。

作为优选的，阀座5的上方在竖直方向上还设置有导向套6，导向套6的内径与阀瓣11 相适配，阀瓣11可在导向套6内沿竖直方向滑动，导向套6上还开设有开孔7。

作为优选的，开孔7沿导向套6的轴线方向均匀开设有多个。

作为优选的，阀盖4在第一通孔处同样开设有环形凹槽，阀盖4通过嵌设在环形凹槽内的O型密封圈与阀杆8接触密封。

作为优选的，封堵件13为球形封堵块，球形封堵块与第二通孔过盈配合。

具体的工作原理为：当进气通道2中气压处于正常时，该切断阀处于开启状态，当进气通道2中气压过大时，弹簧座10由于复位弹簧9的作用力而向下运动，弹簧座10带动阀杆8以及阀瓣11一同往下运动直至将阀座5进行封堵，此时封堵件13由于拉伸弹簧12的弹性作用将第二通道进行封堵，阀杆8的底端设置的O型密封圈处于泄压通道的下方从而对泄压通道进行封堵，而阀瓣11上设置的O型密封圈实现了阀瓣11与阀座5之间良好的密封。当需要开启该切断阀时，将阀杆8进行小位移的提升，此时阀杆8与封堵件13之间的腔室通过泄压通道与进气通道2相连通，由于出气通道3中压强较低，因此气流便克服拉伸弹簧12将封堵件13往远离阀杆8方向排开，当进气通道2与出气通道3之间压力趋于平衡时，继续将阀杆8进行提升，这样便能十分轻易地将阀杆8进行提起。

实施例1

一种活塞式快速切断阀，包括阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、阀座，阀座固定在阀体上，阀瓣与阀座具有相互配合的密封面，阀瓣位于阀体的进气通道与阀体的出气通道所连通的阀腔内，阀盖安装于阀体上方，阀盖上开设有竖直方向的第一通孔，阀杆设置在第一通孔内并可沿竖直方向滑动，阀瓣在第一通孔的垂直方向上开设有第二通孔，阀杆的一端穿出阀盖与执行机构连接，阀杆的另一端连接有拉伸弹簧，拉伸弹簧的另一端穿出第二通孔连接有封堵件，封堵件为球形封堵件，封堵件的大小与第二通孔的孔径相适配；阀瓣上还开设有泄压通道，泄压通道与第二通孔、进气通道连通，阀杆靠近拉伸弹簧一端开设有环形凹槽，阀杆通过套设在环形凹槽上的O型密封圈与阀瓣接触密封，阀盖的底端与阀杆之间还连接有复位弹簧。通过设置封堵件并且在阀杆的底端设置O型密封圈，这样使得阀杆与阀瓣之间的密封性得到了很好的强化作用；另外在阀瓣上开设泄压通道，在切断阀进行关闭之后，通过将阀杆进行一定高度的提升，阀杆与封堵件之间的腔室与进气通道相连通，这时由于进气通道中的压强高于出气通道中的压强，气流将克服拉伸弹簧的弹力将封堵件往出气通道方向顶开，这样便实现了泄压作用，当出气通道压强与进气通道中压强相当时，这样便能够轻易的将阀杆进行提升归复到切断阀开启时的位置。本实用新型整体结构新颖且实用，很好的克服了在切断阀关闭之后提升阀杆费时费力的问题，而且整体密闭性更好，使用寿命长。

实施例2

在实施例1的基础上，阀杆上还套设有弹簧座，复位弹簧两端分别与弹簧座顶端、阀盖底端连接，阀瓣的顶端为半封闭式，弹簧座的直径与阀瓣相适配。通过设置弹簧座，在提升阀杆的过程中，弹簧座逐渐靠近并接触到阀瓣顶端，然后阀杆便通过弹簧座带动阀瓣上升，加强了整体结构的稳定性。

实施例3

在上述实施例的基础上，阀座的上方在竖直方向上还设置有导向套，导向套的内径与阀瓣相适配，阀瓣可在导向套内沿竖直方向滑动，导向套上还开设有开孔。通过设置导向套，使得阀瓣在垂直方向上运行时更加稳定。

实施例4

在上述实施例的基础上，开孔沿导向套的轴线方向均匀开设有多个。通过在导向套上分层设置多个开孔，这样在逐渐提升阀瓣的过程中，便能够通过控制阀瓣的位置从而实现出气量大小层次的控制。

实施例5

在上述实施例的基础上，阀瓣底端外侧设置有环形凹槽，阀瓣通过套设在环形凹槽内的 O型密封圈与阀座接触密封；阀盖在第一通孔处同样开设有环形凹槽，阀盖通过嵌设在环形凹槽内的O型密封圈与阀杆接触密封。通过在阀盖上设置O型密封圈，O型密封圈在气压作用下能够自行收缩和扩张以达到密封，同时环境和气体温差变化也会引起的O型密封圈变形从而自行补偿，这样便大大强化了切断阀整体的密封性能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种活塞式快速切断阀，包括阀体(1)、阀盖(4)、阀杆(8)、阀瓣(11)、阀座(5)，阀座(5)固定在阀体(1)上，阀瓣(11)与阀座(5)具有相互配合的密封面，阀瓣(11)位于阀体(1)的进气通道(2)与阀体(1)的出气通道(3)所连通的阀腔内，阀盖(4)安装于阀体(1)上方，阀盖(4)上开设有竖直方向的第一通孔，阀杆(8)设置在第一通孔内并可沿竖直方向滑动，其特征在于：阀瓣(11)在第一通孔的垂直方向上开设有第二通孔，阀杆(8)的一端穿出阀盖(4)与执行机构连接，阀杆(8)的另一端连接有拉伸弹簧(12)，拉伸弹簧(12)的另一端穿出第二通孔连接有封堵件(13)，封堵件(13)的大小与第二通孔的孔径相适配；阀瓣(11)上还开设有泄压通道(14)，泄压通道(14)与第二通孔、进气通道(2)连通，阀杆(8)靠近拉伸弹簧(12)一端开设有环形凹槽，阀杆(8)通过套设在环形凹槽上的O型密封圈与阀瓣(11)接触密封，阀盖(4)的底端与阀杆(8)之间还连接有复位弹簧(9)。

2.如权利要求1所述的一种活塞式快速切断阀，其特征在于：阀杆(8)上还套设有弹簧座(10)，复位弹簧(9)两端分别与弹簧座(10)顶端、阀盖(4)底端连接，阀瓣(11)的顶端为半封闭式，弹簧座(10)的直径与阀瓣(11)相适配。

3.如权利要求1所述的一种活塞式快速切断阀，其特征在于：阀瓣(11)底端外侧设置有环形凹槽，阀瓣(11)通过套设在环形凹槽内的O型密封圈与阀座(5)接触密封；阀座(5)的上方在竖直方向上还设置有导向套(6)，导向套(6)的内径与阀瓣(11)相适配，阀瓣(11)可在导向套(6)内沿竖直方向滑动，导向套(6)上还开设有开孔(7)。

4.如权利要求3所述的一种活塞式快速切断阀，其特征在于：开孔(7)沿导向套(6)的轴线方向均匀开设有多个。

5.如权利要求1所述的一种活塞式快速切断阀，其特征在于：阀盖(4)在第一通孔处同样开设有环形凹槽，阀盖(4)通过嵌设在环形凹槽内的O型密封圈与阀杆(8)接触密封。

6.如权利要求1所述的一种活塞式快速切断阀，其特征在于：封堵件(13)为球形封堵件。