CN110260002B - 止回阀 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种止回阀，包括阀体，其内设有进口流道、出口流道和阀座，所述阀座上设有通流孔；阀盖，固定安装在阀体的上端；阀瓣；阀杆；挡肩；定位杆；第一弹簧；推杆；第二弹簧；摩擦缓冲组件。本发明的止回阀，阀瓣在开启的时候不受摩擦缓冲组件的压紧力，可以快速开启，而当阀瓣关闭的时候，阀瓣距离通流孔越近，摩擦缓冲组件对阀瓣的压紧力越大，阀瓣向下运动的速度越慢，从而可以有效的实现对阀瓣关闭时的缓冲作用，阀瓣与阀座之间无冲击，可以有效延长阀瓣和阀座的使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于管道阀门的技术领域，尤其涉及一种止回阀。
背景技术
止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，又称逆止阀、单向阀、逆流阀、和背压阀。按结构划分，止回阀可分为升降式止回阀、旋启式止回阀和蝶式止回阀三种。升降式止回阀又可分为立式和卧式两种。用于石油开采管道中的止回阀主要是卧式止回阀，其主要具有阀体、阀座、阀瓣和阀盖，阀体上具有进液通道、中腔和出液通道，进液通道通过中腔与出液通道连通，阀座固定在中腔中，阀瓣可上下运动地设置在安装在中腔内并通过弹性件抵紧闭合在阀座上。当高压介质从进液通道进入后，在介质的压力下克服弹性件的弹力以及阀瓣的重力将阀瓣顶开，使阀瓣与阀座开启，从而使介质通过中腔后从出液通道流出。介质压力降低后，阀瓣在弹性件作用下又下落复位与阀座闭合，防止介质回流。
传统的卧式止回阀在阀瓣每次闭合时都具有较大的冲击力，从而导致阀瓣下部的密封面(通常是圆锥面)频繁冲击而导致损伤，造成阀门泄露。例如，中国实用新型专利CN204284543U公开的一种止回阀，虽然设置了对阀瓣进行限位的阀杆，但是阀瓣关闭时在弹簧的作用下仍然产生较大的冲击，阀瓣的密封面也没有采取适当的保护措施，密封面容易损坏，这种止回阀寿命普遍不长，现场更换和维护频繁。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种结构合理、使用可靠、阀瓣关闭时无冲击、使用寿命长的止回阀。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种止回阀，其特征在于：包括阀体，阀体内设有进口流道、出口流道及用以隔断进口流道和出口流道的阀座，阀座上设有通流孔；阀盖，阀盖固定安装在阀体的上端，用以封闭出口流道的上开口，阀盖内设有开口向下的阀盖盲孔及用以连通出口流道和阀盖盲孔的连通孔；阀瓣，阀瓣设在出口流道内，阀瓣包括依次连接的上圆柱段和下圆柱段，上圆柱段可上下滑动的设在阀盖盲孔内，下圆柱段与通流孔配合用以控制进口流道和出口流道的通断，阀瓣内设有开口向下的阀瓣盲孔及开口向上的与阀瓣盲孔相连通的矩形孔，矩形孔为阶梯孔，上圆柱段的下端沿径向设有贯穿的矩形槽，上圆柱段的上端沿径向设有阶梯型的安装孔，安装孔与矩形孔相连通；阀杆，阀杆可上下滑动的设在阀瓣盲孔内，阀杆的上端伸入到矩形槽内；挡肩，挡肩位于矩形槽内，挡肩上设有贯穿的挡肩通孔；定位杆，定位杆由上至下包括依次连接的止肩段、滑动段和连接段，止肩段和滑动段的横截面为矩形，连接段的横截面为圆柱形，滑动段的上端设有定位槽，止肩段和滑动段可上下滑动的设在矩形孔内，连接段向下穿过挡肩通孔后与阀杆形成固定连接；第一弹簧，第一弹簧设在阀瓣盲孔内，第一弹簧的上端抵在阀瓣盲孔的底部，第一弹簧的下端抵在挡肩上，使挡肩推动阀杆保持向下移动的趋势；推杆，推杆可左右滑动的设在安装孔内，推杆包括依次连接的球面段和定位段，定位段上设有滑动槽，滑动段的上端向下穿过滑动槽，滑动槽的下端设有与定位槽相配合用以对定位杆定位的卡销；第二弹簧，第二弹簧设在安装孔内，第二弹簧一端抵在安装孔的台阶面上，另一端抵在球面段上使推杆保持向安装孔外伸出的趋势；摩擦缓冲组件，摩擦缓冲组件设在出口流道内，摩擦缓冲组件包括铰接杆、第三弹簧和摩擦盘，铰接杆为L形，铰接杆包括铰接段和卡爪段，铰接段的下端与阀体铰接，卡爪段伸入到矩形槽内，铰接杆的上端设有阶梯型的插接孔，摩擦盘包括依次连接的导向段和摩擦段，所述导向段可左右滑动的插接在所述插接孔的小孔径内，第三弹簧位于所述插接孔的大孔径内，第三弹簧一端抵在插接孔的台阶上，另一端抵在摩擦段上使摩擦段保持向上圆柱段方向移动的趋势。
作为优选，所述摩擦缓冲组件设有多个，所述多个摩擦缓冲组件沿阀瓣的圆周方向均布。
作为优选，当进口流道内无介质流入时，止肩段与矩形孔的台阶面相抵，挡肩在第一弹簧的作用力下与卡爪段相抵，使铰接杆向靠近阀瓣的方向转动，摩擦盘在第三弹簧的作用力下与上圆柱段的圆周面压紧；当进口流道内有介质流入时，阀杆在进口流道内压力的作用下向上移动直到定位槽运动到滑动槽内，在第二弹簧的作用力下推杆向外伸出到安装孔外且卡销卡到定位槽内，此时挡肩与卡爪段脱离接触，在第三弹簧的作用力下铰接杆向远离阀瓣的方向转动，使摩擦盘与上圆柱段的圆周面脱离接触，阀瓣开始向上移动，当推杆进入阀盖盲孔后，推杆向安装孔内移动使卡销脱离定位槽，在第一弹簧的作用力下挡肩带动定位杆向下运动到止肩段与矩形孔的台阶面相抵；当进口流道内停止介质流入时，阀瓣在自身重力及出口流道内压力的作用下向下运动，当挡肩与卡爪段相抵时，铰接杆向靠近阀瓣的方向转动，摩擦盘在第三弹簧的作用力下与上圆柱段的圆周面压紧，阀瓣越靠近通流孔时，铰接杆向靠近阀瓣的方向转动角度增大，第三弹簧的压缩量增大，摩擦盘对上圆柱段的圆周面压紧力增大，阀瓣向下运动的速度越来越慢，阀瓣缓慢关闭通流孔。
作为优选，阀杆的圆周侧壁上设有密封圈。
作为优选，上圆柱段的直径小于下圆柱段的直径。
与现有技术相比，本发明的优点在于：通过设置摩擦缓冲组件、阀杆、定位杆、推杆和挡肩，使阀瓣在开启的时候不受摩擦缓冲组件的压紧力，可以快速开启，而当阀瓣关闭的时候，阀瓣距离通流孔越近，摩擦缓冲组件对阀瓣的压紧力越大，阀瓣向下运动的速度越慢，从而可以有效的实现对阀瓣关闭时的缓冲作用，阀瓣与阀座之间无冲击，可以有效延长阀瓣和阀座的使用寿命。
附图说明
图1为本发明实施例的剖面图，此时阀瓣处于关闭状态；
图2-3为本发明实施例中阀瓣的三维结构示意图；
图4为本发明实施例中推杆的三维结构示意图；
图5为本发明实施例中定位杆的三维结构示意图；
图6-7为本发明实施例中阀瓣由关闭状态到开启状态的运动示意图；
图8为本发明实施例中阀瓣由开启状态到关闭状态的运动示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1-8所示，为本发明的一个优选实施例。
一种止回阀，包括
阀体1，阀体1内设有进口流道101、出口流道102及用以隔断进口流道101和出口流道102的阀座103，阀座103上设有通流孔104。
阀盖2，阀盖2固定安装在阀体1的上端，用以封闭出口流道102的上开口，阀盖2内设有开口向下的阀盖盲孔21及用以连通出口流道102和阀盖盲孔21的连通孔22。
阀瓣3，阀瓣3设在出口流道102内，阀瓣3包括依次连接的上圆柱段32和下圆柱段31，上圆柱段32的直径小于下圆柱段31的直径，上圆柱段32可上下滑动的设在阀盖盲孔21内，下圆柱段31与通流孔104配合用以控制进口流道101和出口流道102的通断，阀瓣3内设有开口向下的阀瓣盲孔311及开口向上的与阀瓣盲孔311相连通的矩形孔323，矩形孔323为阶梯孔，上圆柱段32的下端沿径向设有贯穿的矩形槽322，上圆柱段32的上端沿径向设有阶梯型的安装孔321，安装孔321与矩形孔323相连通。
阀杆4，阀杆4可上下滑动的设在的阀瓣盲孔311内，阀杆4的上端伸入到矩形槽322内。阀杆4的圆周侧壁上设有密封圈41。
挡肩5，挡肩5位于矩形槽322内，挡肩5上设有贯穿的挡肩通孔。
定位杆7，定位杆7由上至下包括依次连接的止肩段71、滑动段72和连接段73，止肩段71和滑动段72的横截面为矩形，连接段73的横截面为圆柱形，滑动段72的上端设有定位槽721，止肩段71和滑动段72可上下滑动的设在矩形孔323内，连接段73向下穿过挡肩通孔后与阀杆4形成固定连接。
第一弹簧6，第一弹簧6设在阀瓣盲孔311内，第一弹簧6的上端抵在阀瓣盲孔311的底部，第一弹簧6的下端抵在挡肩5上，使挡肩5推动阀杆4保持向下移动的趋势。
推杆8，推杆8可左右滑动的设在安装孔321内，推杆8包括依次连接的球面段81和定位段82，定位段82上设有滑动槽821，滑动段72的上端向下穿过滑动槽821，滑动槽821的下端设有与定位槽721相配合用以对定位杆7定位的卡销822。
第二弹簧9，第二弹簧9设在安装孔321内，第二弹簧9一端抵在安装孔321的台阶面上，另一端抵在球面段81上使推杆8保持向安装孔321外伸出的趋势。
两个摩擦缓冲组件，两个摩擦缓冲组件设在出口流道102内且沿阀瓣3的圆周方向均布，摩擦缓冲组件包括铰接杆10a、第三弹簧10b和摩擦盘10c，铰接杆10a为L形，铰接杆10a包括铰接段10a1和卡爪段10a2，铰接段10a1的下端与阀体1铰接，卡爪段10a2伸入到矩形槽322内，铰接杆10a的上端设有阶梯型的插接孔，摩擦盘10c包括依次连接的导向段和摩擦段，所述导向段可左右滑动的插接在所述插接孔的小孔径内，第三弹簧10b位于所述插接孔的大孔径内，第三弹簧10b一端抵在插接孔的台阶上，另一端抵在摩擦段上使摩擦段保持向上圆柱段32方向移动的趋势。
本发明的工作原理及过程如下：
如图1所示，当进口流道101内无介质流入时，止肩段71与矩形孔323的台阶面相抵，挡肩5在第一弹簧6的作用力下与卡爪段10a2相抵，使铰接杆10a向靠近阀瓣3的方向转动，摩擦盘10c在第三弹簧10b的作用力下与上圆柱段32的圆周面压紧。
如图6、图7所示，当进口流道101内有介质流入时，阀杆4在进口流道101内压力的作用下向上移动直到定位槽721运动到滑动槽821内，在第二弹簧9的作用力下推杆8向外伸出到安装孔321外且卡销822卡到定位槽721内，此时挡肩5与卡爪段10a2脱离接触，在第三弹簧10b的作用力下铰接杆10a向远离阀瓣3的方向转动，使摩擦盘10c与上圆柱段32的圆周面脱离接触，阀瓣3开始向上移动，当推杆8进入阀盖盲孔21后，推杆8向安装孔321内移动使卡销822脱离定位槽721，在第一弹簧6的作用力下挡肩5带动定位杆7向下运动到止肩段71与矩形孔323的台阶面相抵。
如图8所示，当进口流道101内停止介质流入时，阀瓣3在自身重力及出口流道102内压力的作用下向下运动，当挡肩5与卡爪段10a2相抵时，铰接杆10a向靠近阀瓣3的方向转动，摩擦盘10c在第三弹簧10b的作用力下与上圆柱段32的圆周面压紧，阀瓣3越靠近通流孔104时，铰接杆10a向靠近阀瓣3的方向转动角度增大，第三弹簧10b的压缩量增大，摩擦盘10c对上圆柱段32的圆周面压紧力增大，阀瓣3向下运动的速度越来越慢，阀瓣3缓慢关闭通流孔104。
Claims (5)
1.一种止回阀，其特征在于：包括
阀体(1)，阀体(1)内设有进口流道(101)、出口流道(102)及用以隔断进口流道(101)和出口流道(102)的阀座(103)，阀座(103)上设有通流孔(104)；
阀盖(2)，阀盖(2)固定安装在阀体(1)的上端，用以封闭出口流道(102)的上开口，阀盖(2)内设有开口向下的阀盖盲孔(21)及用以连通出口流道(102)和阀盖盲孔(21)的连通孔(22)；
阀瓣(3)，阀瓣(3)设在出口流道(102)内，阀瓣(3)包括依次连接的上圆柱段(32)和下圆柱段(31)，上圆柱段(32)可上下滑动的设在阀盖盲孔(21)内，下圆柱段(31)与通流孔(104)配合用以控制进口流道(101)和出口流道(102)的通断，阀瓣(3)内设有开口向下的阀瓣盲孔(311)及开口向上的与阀瓣盲孔(311)相连通的矩形孔(323)，矩形孔(323)为阶梯孔，上圆柱段(32)的下端沿径向设有贯穿的矩形槽(322)，上圆柱段(32)的上端沿径向设有阶梯型的安装孔(321)，安装孔(321)与矩形孔(323)相连通；
阀杆(4)，阀杆(4)可上下滑动的设在阀瓣盲孔(311)内，阀杆(4)的上端伸入到矩形槽(322)内；
挡肩(5)，挡肩(5)位于矩形槽(322)内，挡肩(5)上设有贯穿的挡肩通孔；
定位杆(7)，定位杆(7)由上至下包括依次连接的止肩段(71)、滑动段(72)和连接段(73)，止肩段(71)和滑动段(72)的横截面为矩形，连接段(73)的横截面为圆柱形，滑动段(72)的上端设有定位槽(721)，止肩段(71)和滑动段(72)可上下滑动的设在矩形孔(323)内，连接段(73)向下穿过挡肩通孔后与阀杆(4)形成固定连接；
第一弹簧(6)，第一弹簧(6)设在阀瓣盲孔(311)内，第一弹簧(6)的上端抵在阀瓣盲孔(311)的底部，第一弹簧(6)的下端抵在挡肩(5)上，使挡肩(5)推动阀杆(4)保持向下移动的趋势；
推杆(8)，推杆(8)可左右滑动的设在安装孔(321)内，推杆(8)包括依次连接的球面段(81)和定位段(82)，定位段(82)上设有滑动槽(821)，滑动段(72)的上端向下穿过滑动槽(821)，滑动槽(821)的下端设有与定位槽(721)相配合用以对定位杆(7)定位的卡销(822)；
第二弹簧(9)，第二弹簧(9)设在安装孔(321)内，第二弹簧(9)一端抵在安装孔(321)的台阶面上，另一端抵在球面段(81)上使推杆(8)保持向安装孔(321)外伸出的趋势；
摩擦缓冲组件，摩擦缓冲组件设在出口流道(102)内，摩擦缓冲组件包括铰接杆(10a)、第三弹簧(10b)和摩擦盘(10c)，铰接杆(10a)为L形，铰接杆(10a)包括铰接段(10a1)和卡爪段(10a2)，铰接段(10a1)的下端与阀体(1)铰接，卡爪段(10a2)伸入到矩形槽(322)内，铰接杆(10a)的上端设有阶梯型的插接孔，摩擦盘(10c)包括依次连接的导向段和摩擦段，所述导向段可左右滑动的插接在所述插接孔的小孔径内，第三弹簧(10b)位于所述插接孔的大孔径内，第三弹簧(10b)一端抵在插接孔的台阶上，另一端抵在摩擦段上使摩擦段保持向上圆柱段(32)方向移动的趋势。
2.根据权利要求1所述的止回阀，其特征在于：所述摩擦缓冲组件设有多个，所述多个摩擦缓冲组件沿阀瓣(3)的圆周方向均布。
3.根据权利要求1所述的止回阀，其特征在于：当进口流道(101)内无介质流入时，止肩段(71)与矩形孔(323)的台阶面相抵，挡肩(5)在第一弹簧(6)的作用力下与卡爪段(10a2)相抵，使铰接杆(10a)向靠近阀瓣(3)的方向转动，摩擦盘(10c)在第三弹簧(10b)的作用力下与上圆柱段(32)的圆周面压紧；当进口流道(101)内有介质流入时，阀杆(4)在进口流道(101)内压力的作用下向上移动直到定位槽(721)运动到滑动槽(821)内，在第二弹簧(9)的作用力下推杆(8)向外伸出到安装孔(321)外且卡销(822)卡到定位槽(721)内，此时挡肩(5)与卡爪段(10a2)脱离接触，在第三弹簧(10b)的作用力下铰接杆(10a)向远离阀瓣(3)的方向转动，使摩擦盘(10c)与上圆柱段(32)的圆周面脱离接触，阀瓣(3)开始向上移动，当推杆(8)进入阀盖盲孔(21)后，推杆(8)向安装孔(321)内移动使卡销(822)脱离定位槽(721)，在第一弹簧(6)的作用力下挡肩(5)带动定位杆(7)向下运动到止肩段(71)与矩形孔(323)的台阶面相抵；当进口流道(101)内停止介质流入时，阀瓣(3)在自身重力及出口流道(102)内压力的作用下向下运动，当挡肩(5)与卡爪段(10a2)相抵时，铰接杆(10a)向靠近阀瓣(3)的方向转动，摩擦盘(10c)在第三弹簧(10b)的作用力下与上圆柱段(32)的圆周面压紧，阀瓣(3)越靠近通流孔(104)时，铰接杆(10a)向靠近阀瓣(3)的方向转动角度增大，第三弹簧(10b)的压缩量增大，摩擦盘(10c)对上圆柱段(32)的圆周面压紧力增大，阀瓣(3)向下运动的速度越来越慢，阀瓣(3)缓慢关闭通流孔(104)。
4.根据权利要求1所述的止回阀，其特征在于：阀杆(4)的圆周侧壁上设有密封圈(41)。
5.根据权利要求1所述的止回阀，其特征在于：上圆柱段(32)的直径小于下圆柱段(31)的直径。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Peng Yulin Inventor after: Zhang Erbo Inventor after: Zhao Zeyu Inventor after: Han Guohao Inventor before: Han Guohao |
|
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20201118 Address after: 325200 hi tech Industrial Park, South Coast street, Wenzhou, Zhejiang, Ruian Applicant after: KAIRUITE VALVE Co.,Ltd. Address before: Room 212, Building A5, R&D Park 587 Juxian Road, Ningbo High-tech Zone, Zhejiang Province Applicant before: Han Guohao |
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Check valve Effective date of registration: 20210823 Granted publication date: 20201204 Pledgee: China Merchants Bank (CMB) Limited by Share Ltd. Wenzhou branch Pledgor: KAIRUITE VALVE Co.,Ltd. Registration number: Y2021330001209 |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 325200 high tech Industrial Park, Nan bin street, Ruian, Wenzhou, Zhejiang Patentee after: Kairuite Valve Group Co.,Ltd. Address before: 325200 high tech Industrial Park, Nan bin street, Ruian, Wenzhou, Zhejiang Patentee before: KAIRUITE VALVE CO.,LTD. |