CN110388484B - 一种旋启式止回阀 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种旋启式止回阀，包括阀体，其内设有进口流道、出口流道和内腔；阀盖，固定连接在阀体上；阀座；转轴；摇杆；阀瓣；连接轴，一端与转轴固定连接，另一端上设有螺旋槽；缓冲组件，缓冲组件包括缓冲块、缓冲盖、缓冲活塞、阻尼杆和单向阀片；调节组件。本旋启式止回阀，阀瓣可以快速开启、缓慢关闭，因此可以降低冲击、防止产生水锤、防止破坏阀门，并且通过调节组件调节阻尼杆伸入到活塞腔的长度可以调节节流槽的开口大小，进而可以调节阀瓣的关闭速度。

Description

一种旋启式止回阀
技术领域
本发明属于管道阀门的技术领域，尤其涉及一种旋启式止回阀。
背景技术
止回阀是管路系统中常用的一种阀门，主要安装在泵的出口，其用于接通和止回管路系统中的流体介质。现有旋启式止回阀主要包括阀体、阀座和止回阀瓣，阀座设有阀座密封面，并固定在阀体流道内，止回阀瓣设有阀瓣密封面，并利用销轴安装在阀体内腔，当介质从阀进口侧进入阀体内腔时，介质推动止回阀瓣绕销轴旋转开启，当阀进口侧无介质进入时，止回阀瓣绕销轴旋转关闭。其缺点在于：止回阀瓣在绕销轴旋转关闭的过程中，容易产生关闭速度过快，导致阀瓣密封面对阀座密封面的冲击力过大，容易损坏；同时，止回阀瓣在快速关闭时，容易产生水锤，导致阀门受到破坏等危害情况的发生。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种结构合理、使用可靠、阀瓣可以快速开启缓慢关闭、无冲击、阀瓣关闭速度可调的旋启式止回阀。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种旋启式止回阀，包括阀体、阀盖、阀座、转轴、摇杆和阀瓣，阀体内沿水平方向设有进口流道和出口流道，阀体内沿竖直方向设有与进口流道和出口流道相连通的内腔，阀盖固定安装在阀体的上端，用以封闭内腔的上开口，阀座设在进口流道与内腔相邻的部位，转轴可转动的设在内腔中，摇杆与转轴固定连接且位于内腔中，阀瓣设在内腔中且与摇杆的一端固定连接，阀瓣上设有密封圈，当密封圈与阀座相接触时，进口流道和出口流道被隔断，其特征在于：还包括连接轴，连接轴位于内腔中且与转轴同轴设置，连接轴的一端与转轴固定连接，连接轴另一端的圆周侧壁上设有沿轴向延伸的螺旋槽；缓冲组件，缓冲组件包括缓冲块、缓冲盖、缓冲活塞、阻尼杆和单向阀片，缓冲块固定连接在阀体上，缓冲块内设有开口向上的活塞腔、开口向下的安装孔及用以连通活塞腔和安装孔的连通孔；缓冲盖固定连接在缓冲块的上端用以封闭活塞腔的上开口，缓冲盖内设有阶梯形的缓冲盖内孔，缓冲盖内孔的大孔径的侧壁上沿轴向设有止转槽，连接轴的下端位于缓冲盖内孔的大孔径内；缓冲活塞包括依次连接的主体段和缩径段，缩径段的上端滑动配合在缓冲盖内孔的大孔径内，缩径段上端的圆周侧壁上设有与止转槽相配合以防止缓冲活塞转动的平键，主体段可上下滑动的配合在活塞腔内并且将活塞腔分隔成上活塞腔和下活塞腔，上活塞腔和下活塞腔内充满了硅油，缓冲活塞内设有阶梯形的缓冲活塞内孔，缓冲活塞内孔包括第一活塞内孔段和第二活塞内孔段，第一活塞内孔段的侧壁上设有插入到螺旋槽内的圆柱凸起，连接轴转动时通过螺旋槽与圆柱凸起的配合可带动缓冲活塞沿活塞腔上下滑动，主体段内设有环形的安装槽及用以连通上活塞腔和安装槽的通流孔；阻尼杆一端位于安装孔内，另一端穿过第二活塞内孔段后伸入到第一活塞内孔段内，阻尼杆上沿轴向设有与第二活塞内孔段相配合以控制上活塞腔和下活塞腔连通面积大小的节流槽；单向阀片可上下滑动的设在安装槽内，单向阀片的上端面可以封堵通流孔，单向阀片内设有沿轴向贯穿的过流孔，当缓冲活塞向上移动时，单向阀片向下移动打开通流孔，上活塞腔内的硅油经通流孔、过流孔快速进入下活塞腔，当缓冲活塞向下移动时，单向阀片向上移动封堵通流孔，下活塞腔内的硅油只能经节流槽进入上活塞腔；调节组件，调节组件安装在安装孔内，用以调节阻尼杆伸入到活塞腔的长度。
作为优选，所述调节组件包括调节杆、弹簧和调节套，调节套螺纹连接在安装孔上，调节杆螺纹连接在调节套上并伸入到安装孔内与阻尼杆的下端相抵，弹簧设在安装孔内，弹簧一端抵在安装孔的底面上，另一端抵在阻尼杆上，使阻尼杆保持向下移动与调节杆相抵的趋势。
作为优选，连接轴上端的侧壁上安装有用以防止连接轴沿轴向窜动的卡环。
作为优选，所述节流槽的横截面为三角形，且节流槽的深度从上到下逐渐递减。
作为优选，所述通流孔为多个，且沿主体段的圆周方向均布。
作为优选，所述安装槽的侧壁上设有用以对单向阀片进行下限位的挡圈。
与现有技术相比，本发明的优点在于：当阀瓣开启时，摇杆带动转轴和连接轴转动，进而通过连接轴上螺旋槽驱动缓冲活塞向上移动，单向阀片开启，上活塞腔的硅油经单向阀片快速流入下活塞腔，阀瓣可以快速开启；当阀瓣关闭时，摇杆带动转轴和连接轴转动，进而通过连接轴上螺旋槽驱动缓冲活塞向下移动，单向阀片关闭，下活塞腔的硅油只能经节流槽流入上活塞腔，对转轴的转动起到了阻尼的作用，可以减小阀瓣的关闭速度，降低冲击、防止产生水锤、防止破坏阀门，并且通过调节组件调节阻尼杆伸入到活塞腔的长度可以调节节流槽的开口大小，进而可以调节阀瓣的关闭速度。
附图说明
图1为本发明实施例的剖面图；
图2为图1中的A-A剖面图；
图3为图2中B处的放大图；
图4为本发明实施例中部分装配结构三维示意图；
图5-6为本发明实施例中缓冲活塞的三维结构示意图；
图7为本发明实施例中缓冲盖的三维结构示意图；
图8为本发明实施例中阻尼杆的三维结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1-8所示，为本发明的一个优选实施例。
一种旋启式止回阀，包括阀体1、阀盖2、阀座3、转轴6、摇杆4、阀瓣5、连接轴7、缓冲组件和调节组件。
阀体1内沿水平方向设有进口流道101和出口流道102，阀体1内沿竖直方向设有与进口流道101和出口流道102相连通的内腔103，阀盖2固定安装在阀体1的上端，用以封闭内腔103的上开口，阀座3设在进口流道101与内腔103相邻的部位，转轴6可转动的设在内腔103中，摇杆4与转轴6固定连接且位于内腔103中，阀瓣5设在内腔103中且与摇杆4的一端固定连接，阀瓣5上设有密封圈51，当密封圈51与阀座3相接触时，进口流道101和出口流道102被隔断。
连接轴7位于内腔103中且与转轴6同轴设置，连接轴7的一端与转轴6固定连接，连接轴7另一端的圆周侧壁上设有沿轴向延伸的螺旋槽71。
缓冲组件包括缓冲块14、缓冲盖8、缓冲活塞10、阻尼杆13和单向阀片16，缓冲块14固定连接在阀体1上，缓冲块14内设有开口向上的活塞腔141、开口向下的安装孔142及用以连通活塞腔141和安装孔142的连通孔143；缓冲盖8固定连接在缓冲块14的上端用以封闭活塞腔141的上开口，缓冲盖8内设有阶梯形的缓冲盖内孔，缓冲盖内孔的大孔径的侧壁上沿轴向设有止转槽81；缓冲活塞10包括依次连接的主体段1002和缩径段1001，缩径段1001的上端滑动配合在缓冲盖内孔的大孔径内，缩径段1001上端的圆周侧壁上设有与止转槽81相配合以防止缓冲活塞10转动的平键1005，主体段1002可上下滑动的配合在活塞腔141内并且将活塞腔141分隔成上活塞腔14a和下活塞腔14b，上活塞腔14a和下活塞腔14b内充满了硅油，缓冲活塞10内设有阶梯形的缓冲活塞内孔，缓冲活塞内孔包括第一活塞内孔段1006和第二活塞内孔段1004，第一活塞内孔段1006的侧壁上设有插入到螺旋槽内71的圆柱凸起1007，连接轴7转动时通过螺旋槽71与圆柱凸起1007的配合可带动缓冲活塞10沿活塞腔141上下滑动，连接轴7上端的侧壁上安装有用以防止连接轴7沿轴向窜动的卡环15；主体段1002内设有环形的安装槽1003及用以连通上活塞腔14a和安装槽1003的通流孔1008，通流孔1008为多个，且沿主体段1002的圆周方向均布；阻尼杆13一端位于安装孔142内，另一端穿过第二活塞内孔段1004后伸入到第一活塞内孔段1006内，阻尼杆13上沿轴向设有与第二活塞内孔段1004相配合以控制上活塞腔14a和下活塞腔14b连通面积大小的节流槽131，节流槽131的横截面为三角形，且节流槽131的深度从上到下逐渐递减；单向阀片16可上下滑动的设在安装槽1003内，安装槽1007的侧壁上设有用以对单向阀片16进行下限位的挡圈9，单向阀片16的上端面可以封堵通流孔1008，单向阀片16内设有沿轴向贯穿的过流孔161，当缓冲活塞10向上移动时，单向阀片16向下移动打开通流孔1008，上活塞腔14a内的硅油经通流孔1008、过流孔161快速进入下活塞腔14b，当缓冲活塞10向下移动时，单向阀片16向上移动封堵通流孔1008，下活塞腔14b内的硅油只能经节流槽131进入上活塞腔14a。
调节组件安装在安装孔142内，用以调节阻尼杆13伸入到活塞腔141的长度。调节组件包括调节杆17、弹簧11和调节套12，调节套12螺纹连接在安装孔142上，调节杆17螺纹连接在调节套12上并伸入到安装孔142内与阻尼杆13的下端相抵，弹簧11设在安装孔142内，弹簧11一端抵在安装孔142的底面上，另一端抵在阻尼杆13上，使阻尼杆13保持向下移动与调节杆17相抵的趋势。
本发明的工作原理及过程如下：
当流体由进口流道101流入时，阀瓣5、摇杆4带动转轴6和连接轴7转动，进而通过连接轴7上螺旋槽71驱动缓冲活塞10向上移动，单向阀片16开启，上活塞腔14a的硅油经单向阀片16后快速流入下活塞腔14b，阀瓣5可以快速开启。
当进口流道101的截止突然中断时，阀瓣在自身重力、出口流道102内介质压力及回流产生的冲击力下带动摇杆4、转轴6和连接轴7转动，进而通过连接轴7上螺旋槽71驱动缓冲活塞10向下移动，单向阀片16关闭，下活塞腔14b的硅油只能经节流槽71流入上活塞腔14a，对转轴6的转动起到了阻尼的作用，可以减小阀瓣5的关闭速度，降低冲击、防止产生水锤、防止破坏阀门，并且通过调节组件调节阻尼杆13伸入到活塞腔的长度可以调节节流槽131的开口大小，进而可以调节阀瓣5的关闭速度。另外，因为节流槽131的横截面为三角形，且节流槽131的深度从上到下逐渐递减，这样可以使阀瓣5在刚开始关闭的时候节流槽131的节流面积大，阀瓣运动速度快，当阀瓣5越靠近阀座3的时候，节流槽131的节流面积越小，对阀瓣5的阻尼作用就越大，这样既可以减少介质的回流，又可以起到缓冲作用。

Claims (6)

1.一种旋启式止回阀，包括阀体(1)、阀盖(2)、阀座(3)、转轴(6)、摇杆(4)、阀瓣(5)和缓冲组件，阀体(1)内沿水平方向设有进口流道(101)和出口流道(102)，阀体(1)内沿竖直方向设有与进口流道(101)和出口流道(102)相连通的内腔(103)，阀盖(2)固定安装在阀体(1)的上端，用以封闭内腔(103)的上开口，阀座(3)设在进口流道(101)与内腔(103)相邻的部位，转轴(6)可转动的设在内腔(103)中，摇杆(4)与转轴(6)固定连接且位于内腔(103)中，阀瓣(5)设在内腔(103)中且与摇杆(4)的一端固定连接，阀瓣(5)上设有密封圈(51)，当密封圈(51)与阀座(3)相接触时，进口流道(101)和出口流道(102)被隔断，所述缓冲组件包括缓冲活塞(10)，其特征在于：还包括
连接轴(7)，连接轴(7)位于内腔(103)中且与转轴(6)同轴设置，连接轴(7)的一端与转轴(6)固定连接，连接轴(7)另一端的圆周侧壁上设有沿轴向延伸的螺旋槽(71)；
所述缓冲组件还包括缓冲块(14)、缓冲盖(8)、阻尼杆(13)和单向阀片(16)，缓冲块(14)固定连接在阀体(1)上，缓冲块(14)内设有开口向上的活塞腔(141)、开口向下的安装孔(142)及用以连通活塞腔(141)和安装孔(142)的连通孔(143)；缓冲盖(8)固定连接在缓冲块(14)的上端用以封闭活塞腔(141)的上开口，缓冲盖(8)内设有阶梯形的缓冲盖内孔，缓冲盖内孔的大孔径的侧壁上沿轴向设有止转槽(81)，连接轴(7)的下端位于缓冲盖内孔的大孔径内；缓冲活塞(10)包括依次连接的主体段(1002)和缩径段(1001)，缩径段(1001)的上端滑动配合在缓冲盖内孔的大孔径内，缩径段(1001)上端的圆周侧壁上设有与止转槽(81)相配合以防止缓冲活塞(10)转动的平键(1005)，主体段(1002)可上下滑动的配合在活塞腔(141)内并且将活塞腔(141)分隔成上活塞腔(14a)和下活塞腔(14b)，上活塞腔(14a)和下活塞腔(14b)内充满了硅油，缓冲活塞(10)内设有阶梯形的缓冲活塞内孔，缓冲活塞内孔包括第一活塞内孔段(1006)和第二活塞内孔段(1004)，第一活塞内孔段(1006)的侧壁上设有插入到螺旋槽内(71)的圆柱凸起(1007)，连接轴(7)转动时通过螺旋槽(71)与圆柱凸起(1007)的配合可带动缓冲活塞(10)沿活塞腔(141)上下滑动，主体段(1002)内设有环形的安装槽(1003)及用以连通上活塞腔(14a)和安装槽(1003)的通流孔(1008)；阻尼杆(13)一端位于安装孔(142)内，另一端穿过第二活塞内孔段(1004)后伸入到第一活塞内孔段(1006)内，阻尼杆(13)上沿轴向设有与第二活塞内孔段(1004)相配合以控制上活塞腔(14a)和下活塞腔(14b)连通面积大小的节流槽(131)；单向阀片(16)可上下滑动的设在安装槽(1003)内，单向阀片(16)的上端面可以封堵通流孔(1008)，单向阀片(16)内设有沿轴向贯穿的过流孔(161)，当缓冲活塞(10)向上移动时，单向阀片(16)向下移动打开通流孔(1008)，上活塞腔(14a)内的硅油经通流孔(1008)、过流孔(161)快速进入下活塞腔(14b)，当缓冲活塞(10)向下移动时，单向阀片(16)向上移动封堵通流孔(1008)，下活塞腔(14b)内的硅油只能经节流槽(131)进入上活塞腔(14a)；
调节组件，调节组件安装在安装孔(142)内，用以调节阻尼杆(13)伸入到活塞腔(141)的长度。
2.根据权利要求1所述的旋启式止回阀，其特征在于：所述调节组件包括调节杆(17)、弹簧(11)和调节套(12)，调节套(12)螺纹连接在安装孔(142)上，调节杆(17)螺纹连接在调节套(12)上并伸入到安装孔(142)内与阻尼杆(13)的下端相抵，弹簧(11)设在安装孔(142)内，弹簧(11)一端抵在安装孔(142)的底面上，另一端抵在阻尼杆(13)上，使阻尼杆(13)保持向下移动与调节杆(17)相抵的趋势。
3.根据权利要求1所述的旋启式止回阀，其特征在于：连接轴(7)上端的侧壁上安装有用以防止连接轴(7)沿轴向窜动的卡环(15)。
4.根据权利要求1所述的旋启式止回阀，其特征在于：所述节流槽(131)的横截面为三角形，且节流槽(131)的深度从上到下逐渐递减。
5.根据权利要求1所述的旋启式止回阀，其特征在于：所述通流孔(1008)为多个，且沿主体段(1002)的圆周方向均布。
6.根据权利要求1所述的旋启式止回阀，其特征在于：所述安装槽(1007)的侧壁上设有用以对单向阀片(16)进行下限位的挡圈(9)。
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20200806

Address after: 325000 998 North Street Park Road, Yongjia County, Wenzhou, Zhejiang

Applicant after: FANGYUAN VALVE GROUP Co.,Ltd.

Address before: Room 212, Building A5, R&D Park 587 Juxian Road, Ningbo High-tech Zone, Zhejiang Province

Applicant before: Han Guohao

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
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Denomination of invention: Swing check valve

Effective date of registration: 20221215

Granted publication date: 20200908

Pledgee: Agricultural Bank of China Limited Yongjia County sub branch

Pledgor: FANGYUAN VALVE GROUP Co.,Ltd.

Registration number: Y2022330003682

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