CN220396593U - 一种防冲击的旋启式止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及旋启式止回阀技术领域，且公开了一种防冲击的旋启式止回阀，包括阀体，阀体两端安装设置有连接块，阀体的顶部固定安装有阀盖，阀体的内部包括进口流道和出口流道，阀体内部的中端转动安装有转轴，转轴与摇杆固定连接且位于阀体内部，阀体内部设置有阀瓣，且与摇杆的一端固定连接，阀瓣上设有密封圈，进口流道的一端安装设置有缓冲结构，缓冲腔开口处设有限位块，出口流道的一端设置有导流部，导流部设置于引导部远离阀瓣的一侧，引导部内设置有缓流通道，滑杆滑动连接于滑杆护套，相邻叶轮安装孔之间设置有通孔，滑杆上套设有压缩弹簧，且压缩弹簧的一端与导流部抵接，另一端与滑杆护套端面抵接。

Description

一种防冲击的旋启式止回阀

技术领域

本实用新型涉及旋启式止回阀技术领域，具体为一种防冲击的旋启式止回阀。

背景技术

止回阀是管路系统中常用的一种阀门，主要安装在泵的出口，其用于接通和止回管路系统中的流体介质。阀座设有阀座密封面，并固定在阀体流道内，止回阀瓣设有阀瓣密封面，并利用销轴安装在阀体内腔，当介质从阀进口侧进入阀体内腔时，介质推动止回阀瓣绕销轴旋转开启，当阀进口侧无介质进入时，止回阀瓣绕销轴旋转关闭。

根据公示的一种旋启式止回阀(公开号：CN 209876046 U)，上述申请中当阀瓣限位装置磨损后需要更换时，将新的阀瓣限位装置，放入阀体内，将球体与阀体内壁相抵，沿着阀体内壁向下滑动，当球体滑动到凹槽处时，第一磁铁与凹槽内的第二磁铁相吸，于是球体嵌入第二凹槽内，此时螺纹槽与阀体侧壁上的螺纹孔位置相对应，实现了定位的作用。

但是上述设备在实际使用过程中，止回阀瓣在绕销轴旋转关闭的过程中，容易产生关闭速度过快，导致阀瓣密封面对阀座密封面的冲击力过大，容易损坏；鉴于此，我们提出了一种防冲击的旋启式止回阀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防冲击的旋启式止回阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防冲击的旋启式止回阀，包括阀体，所述阀体两端安装设置有连接块，所述阀体的顶部固定安装有阀盖，所述阀体与阀盖通过安装螺栓固定连接，所述阀体的内部包括进口流道和出口流道，所述进口流道与阀体内部相邻的部位设置有阀座，所述阀体内部的中端转动安装有转轴，所述转轴与摇杆固定连接且位于阀体内部。

优选的，所述阀体内部设置有阀瓣，且与摇杆的一端固定连接，所述阀瓣上设有密封圈，所述进口流道的一端安装设置有缓冲结构，所述缓冲结构包括固定杆、缓冲块和缓冲弹簧。

优选的，所述缓冲块通过固定杆固定在进口流道的内壁上，所述缓冲块内设有缓冲腔，缓冲板的一端连接的T型连接端可活动伸入缓冲腔内，所述缓冲弹簧一端与缓冲腔内壁连接，另一端与T型连接端连接，所述缓冲腔开口处设有限位块。

优选地，所述出口流道的一端设置有导流部，所述导流部设置于引导部远离阀瓣的一侧，所述引导部内设置有缓流通道，所述导流部沿周向均匀分布有多个用于安装叶轮的叶轮安装孔。

优选的，所述导流部接近阀瓣的一侧安装设置有滑杆，所述阀体内壁设置有滑杆护套，且与滑杆位置相对应，所述滑杆滑动连接于滑杆护套，所述相邻叶轮安装孔之间设置有通孔。

优选的，所述滑杆上套设有压缩弹簧，且压缩弹簧的一端与导流部抵接，另一端与滑杆护套端面抵接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种防冲击的旋启式止回阀，具备以下有益效果：

1、该防冲击的旋启式止回阀，为了避免旋启式止回阀在使用的情况下产生冲击，通过摇杆、缓冲块、缓冲弹簧、限位块和T型连接端的配合设置，在盖合阀瓣的时候，阀瓣便会随重心自行调整，有效避免每次阀瓣盖合都是阀瓣与阀座上端直接接触，从而避免阀瓣和阀座上端的提前磨损，有助于提高阀门的使用寿命。

2、该防冲击的旋启式止回阀，为了避免止回阀在长时间的使用下会损坏，通过圆周方向设置多个能对各个方位的流体进行缓流，同时在流体的作用下，缓流板向阀瓣组件发生一定距离的位移，滑杆在滑杆护套内运动并在压缩弹簧作用下复位，保证缓流板的使用寿命，减小流体的冲击。

附图说明

图1为本实用新型三维立体结构示意图；

图2为本实用新型剖视图结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处的结构示意图；

图4为本实用新型图2中B处的结构示意图；

图5为本实用新型局部结构示意图。

图中：1、阀体；101、进口流道；102、出口流道；2、连接块；3、阀盖；4、安装螺栓；5、阀座；6、阀瓣；7、密封圈；8、转轴；9、摇杆；10、固定杆；11、缓冲块；12、缓冲弹簧；13、缓冲板；14、缓冲腔；15、T型连接端；16、限位块；17、引导部；18、导流部；19、缓流通道；20、叶轮；21、叶轮安装孔；22、通孔；23、滑杆；24、滑杆护套；25、压缩弹簧。

具体实施方式

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种防冲击的旋启式止回阀，包括阀体1，阀体1是两端安装设置有连接块2，阀体1的顶部固定安装有阀盖3，阀体1与阀盖3通过安装螺栓4固定连接，阀体1的内部包括进口流道101和出口流道102，进口流道101与阀体1内部相邻的部位设置有阀座5，阀体1内部的中端转动安装有转轴8，转轴8与摇杆9固定连接且位于阀体1内部，阀体1内部设置有阀瓣6，且与摇杆9的一端固定连接，阀瓣6上设有密封圈7，进口流道101的一端安装设置有缓冲结构，缓冲结构包括固定杆10、缓冲块11和缓冲弹簧12，缓冲块11通过固定杆10固定在进口流道101的内壁上，缓冲块11内设有缓冲腔14，缓冲板13的一端连接的T型连接端15可活动伸入缓冲腔14内，缓冲弹簧12一端与缓冲腔14内壁连接，另一端与T型连接端15连接，缓冲腔14开口处设有限位块16，出口流道102的一端设置有导流部18，导流部18设置于引导部17远离阀瓣6的一侧，引导部17内设置有缓流通道19，导流部18沿周向均匀分布有多个用于安装叶轮20的叶轮安装孔21，导流部18接近阀瓣6的一侧安装设置有滑杆23，阀体1内壁设置有滑杆护套24，且与滑杆23位置相对应，滑杆23滑动连接于滑杆护套24，相邻叶轮安装孔21之间设置有通孔22，滑杆23上套设有压缩弹簧25，且压缩弹簧25的一端与导流部18抵接，另一端与滑杆护套24端面抵接。

工作原理：当使用该装置时，当流体由进口流道101流入时，阀瓣6、摇杆9带动转轴8和转盘转动，转盘转动时通过弧形槽作用到圆柱段上，进而使弹簧的压缩量越来越小，摩擦片对转盘的摩擦力越来越小，阀瓣6开启的阻力越来越小，可以快速开启，进口流道101和出口流道102相连通，而当水初步通过进口流道101前端的缓冲结构，保证其不会在长时间的使用下发生磨损。

上文一般性地对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种防冲击的旋启式止回阀，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)是两端安装设置有连接块(2)，所述阀体(1)的顶部固定安装有阀盖(3)，所述阀体(1)与阀盖(3)通过安装螺栓(4)固定连接，所述阀体(1)的内部包括进口流道(101)和出口流道(102)，所述进口流道(101)与阀体(1)内部相邻的部位设置有阀座(5)，所述阀体(1)内部的中端转动安装有转轴(8)，所述转轴(8)与摇杆(9)固定连接且位于阀体(1)内部，所述阀体(1)内部设置有阀瓣(6)，且与摇杆(9)的一端固定连接，所述阀瓣(6)上设有密封圈(7)，所述进口流道(101)的一端安装设置有缓冲结构，所述缓冲结构包括固定杆(10)、缓冲块(11)和缓冲弹簧(12)，所述缓冲块(11)通过固定杆(10)固定在进口流道(101)的内壁上，所述缓冲块(11)内设有缓冲腔(14)，缓冲板(13)的一端连接的T型连接端(15)可活动伸入缓冲腔(14)内，所述缓冲弹簧(12)一端与缓冲腔(14)内壁连接，另一端与T型连接端(15)连接，所述缓冲腔(14)开口处设有限位块(16)。

2.根据权利要求1所述的一种防冲击的旋启式止回阀，其特征在于：所述出口流道(102)的一端设置有导流部(18)，所述导流部(18)设置于引导部(17)远离阀瓣(6)的一侧，所述引导部(17)内设置有缓流通道(19)，所述导流部(18)沿周向均匀分布有多个用于安装叶轮(20)的叶轮安装孔(21)。

3.根据权利要求2所述的一种防冲击的旋启式止回阀，其特征在于：所述导流部(18)接近阀瓣(6)的一侧安装设置有滑杆(23)，所述阀体(1)内壁设置有滑杆护套(24)，且与滑杆(23)位置相对应，所述滑杆(23)滑动连接于滑杆护套(24)，相邻所述叶轮安装孔(21)之间设置有通孔(22)。

4.根据权利要求3所述的一种防冲击的旋启式止回阀，其特征在于：所述滑杆(23)上套设有压缩弹簧(25)，且压缩弹簧(25)的一端与导流部(18)抵接，另一端与滑杆护套(24)端面抵接。