CN108953695A - 一种止回阀 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种止回阀，其特征在于：所述摇杆下端与止回阀瓣上端固定连接，止回阀瓣背面内部设有截面为U型的环形槽，在该环形槽内设有斜活塞，斜活塞截面为工字形结构，斜活塞中心设有导向孔，在该导向孔内壁处设有螺旋形的缓冲内螺纹，所述止回阀瓣中心设有调节通孔，该调节通孔连通止回阀瓣的正面和背面，所述阀座为短管式结构，阀座内腔设有加强胫，在腔室内还设有导杆，导杆为杆式结构，导杆一端固定设置在加强胫处，导杆另一端穿过调节通孔、导向孔斜向上伸向出口流道，导杆外圆设有与缓冲内螺纹相配合的缓冲外螺纹，具有防止密封面受冲击破坏、防止产生水锤、使用寿命长的优点。

Description

一种止回阀
技术领域
本发明涉及一种阀门，尤其涉及一种止回阀。
背景技术
止回阀是管路系统中常用的一种阀门，主要安装在泵的出口，其用于接通和止回管路系统中的流体介质。现有旋启式止回阀主要包括阀体、阀座和止回阀瓣，阀座设有阀座密封面，并固定在阀体流道内，止回阀瓣设有阀瓣密封面，并利用销轴安装在阀体内腔，当介质从阀进口侧进入阀体内腔时，介质推动止回阀瓣绕销轴旋转开启，当阀进口侧无介质进入时，止回阀瓣绕销轴旋转关闭。其缺点在于：止回阀瓣在绕销轴旋转关闭的过程中，容易产生关闭速度过快，导致阀瓣密封面对阀座密封面的冲击力过大，容易损坏；同时，止回阀瓣在快速关闭时，容易产生水锤，导致阀门受到破坏等危害情况的发生。
发明内容
针对现有技术中存在的技术缺陷，本发明提供一种进口侧介质压力突然关闭时，止回阀瓣缓慢旋转式关闭，防止密封面受到冲击破坏、防止产生水锤、使用寿命长的带导杆止回阀。
本发明通过如下技术方案来实现：
该一种止回阀，包括：阀体、阀座、止回阀瓣、摇杆、销轴和阀盖，所述阀盖安装在阀体顶部，所述阀体内腔中部设有腔室，阀体内腔两端分别设有供介质流通的进、出口流道，阀座设有阀座密封面，并安装在进口流道内，销轴固定安装在腔室上部，止回阀瓣正面设有可与阀座密封面形成密封的止回阀瓣密封面，摇杆上端与销轴形成铰链式连接，其特征在于：所述摇杆下端与止回阀瓣上端固定连接，止回阀瓣背面内部设有截面为U型的环形槽，在该环形槽内设有斜活塞，斜活塞截面为工字形结构，斜活塞中心设有导向孔，在该导向孔内壁处设有螺旋形的缓冲内螺纹，所述止回阀瓣中心设有调节通孔，该调节通孔连通止回阀瓣的正面和背面，所述阀座为短管式结构，阀座内腔设有加强胫，在腔室内还设有导杆，导杆为杆式结构，导杆一端固定设置在加强胫处，导杆另一端穿过调节通孔、导向孔斜向上伸向出口流道，导杆外圆设有与缓冲内螺纹相配合的缓冲外螺纹，在导杆外圆处还设有密封滑块，该密封滑块内圆与导杆外圆形成动密封结构，密封滑块一端成固定密封式安装在斜活塞中心处，所述密封滑块外圆处设有叶轮，该叶轮成片式结构，叶轮设有相互平行的正、反面，该正、反面与所述密封滑块的旋转方向形成一定的角度。
更进一步的，所述动密封结构为设有O型圈的动密封结构。
更进一步的，所述导杆的中心线与止回阀瓣密封面成垂真状态。
更进一步的，所述调节通孔的内圆直径为所述导杆的外圆直径的2~3倍。
更进一步的，所述斜活塞与环形槽的两侧面连接处设有O型密封圈。
本发明的优点在于：在阀门关闭的过程中，减慢止回阀瓣关闭的速度，有效的减少止回阀瓣密封面对阀座密封面的冲击力，减少止回阀瓣密封面和阀座密封面的损伤，延长使用寿命；同时具有防止阀门关闭时产生水锤的优点。
附图说明
图1为本发明一种止回阀的结构示意图。
具体实施方式
根据图1可知，该一种止回阀，包括：阀体1、阀座2、止回阀瓣3、摇杆8、销轴9和阀盖10，所述阀盖10安装在阀体1顶部，所述阀体1内腔中部设有腔室，阀体1内腔两端分别设有供介质流通的进、出口流道，阀座2设有阀座密封面，并安装在进口流道内，销轴9固定安装在腔室上部，止回阀瓣3正面设有可与阀座密封面形成密封的止回阀瓣密封面，摇杆8上端与销轴9形成铰链式连接，所述摇杆8下端与止回阀瓣3上端固定连接，止回阀瓣3背面内部设有截面为U型的环形槽7，在该环形槽7内设有斜活塞4，斜活塞4截面为工字形结构，斜活塞4中心设有导向孔，所述止回阀瓣3中心设有调节通孔11，该调节通孔11连通止回阀瓣3的正面和背面，所述阀座2为短管式结构，阀座2内腔设有加强胫，在腔室内还设有导杆5，导杆5为杆式结构，导杆5一端固定设置在加强胫处，导杆5另一端穿过调节通孔11、导向孔斜向上伸向出口流道，导杆5外圆设有与缓冲内螺纹相配合的缓冲外螺纹，在导杆5外圆处还设有密封滑块6，该密封滑块6内圆与导杆5外圆形成动密封结构，密封滑块6一端成固定密封式安装在斜活塞4中心处，所述密封滑块6外圆处设有叶轮12，该叶轮12成片式结构，叶轮12设有相互平行的正、反面，该正、反面与所述密封滑块6的旋转方向形成一定的角度。
当该阀进口侧介质突然关闭时，止回阀瓣在自身重力和出口侧的介质作用下准备关闭，在关闭的过程中，斜活塞在缓冲内、外螺纹的作用下绕着导杆在环形槽内转动，并且沿着导杆斜向下运动，由于斜活塞与环形槽之两面之间的摩擦，内、外螺纹之间的摩擦，因此会导致斜活塞和止回阀瓣不能瞬时关闭，同时由于密封滑块与斜活塞是固定连接，因此也会带动密封滑块与叶轮跟着斜活塞旋转，叶轮旋转会产生一个与止回阀瓣关闭方向相反的作用力，进一步的减慢止回阀瓣关闭的速度，从而不会导致止回阀瓣关闭速度过快，防止密封面受冲击破坏、防止产生水锤。
综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种止回阀，包括：阀体、阀座、止回阀瓣、摇杆、销轴和阀盖，所述阀盖安装在阀体顶部，所述阀体内腔中部设有腔室，阀体内腔两端分别设有供介质流通的进、出口流道，阀座设有阀座密封面，并安装在进口流道内，销轴固定安装在腔室上部，止回阀瓣正面设有可与阀座密封面形成密封的止回阀瓣密封面，摇杆上端与销轴形成铰链式连接，其特征在于：所述摇杆下端与止回阀瓣上端固定连接，止回阀瓣背面内部设有截面为U型的环形槽，在该环形槽内设有斜活塞，斜活塞截面为工字形结构，斜活塞中心设有导向孔，在该导向孔内壁处设有螺旋形的缓冲内螺纹，所述止回阀瓣中心设有调节通孔，该调节通孔连通止回阀瓣的正面和背面，所述阀座为短管式结构，阀座内腔设有加强胫，在腔室内还设有导杆，导杆为杆式结构，导杆一端固定设置在加强胫处，导杆另一端穿过调节通孔、导向孔斜向上伸向出口流道，导杆外圆设有与缓冲内螺纹相配合的缓冲外螺纹，在导杆外圆处还设有密封滑块，该密封滑块内圆与导杆外圆形成动密封结构，密封滑块一端成固定密封式安装在斜活塞中心处，所述密封滑块外圆处设有叶轮，该叶轮成片式结构，叶轮设有相互平行的正、反面，该正、反面与所述密封滑块的旋转方向形成一定的角度。
2.根据权利要求1所述的一种止回阀，其特征在于：所述动密封结构为设有O型圈的动密封结构。
3.根据权利要求1所述的一种止回阀，其特征在于：所述导杆的中心线与止回阀瓣密封面成垂真状态。
4.根据权利要求1所述的一种止回阀，其特征在于：所述调节通孔的内圆直径为所述导杆的外圆直径的2~3倍。
5.根据权利要求1所述的一种止回阀，其特征在于：所述斜活塞与环形槽的两侧面连接处设有O型密封圈。
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