CN201262254Y - 自力缓闭式止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自力缓闭式止回阀。包括阀体、阀盖、阀座、阀瓣和摇杆；在阀体上开设有贯通的介质通道，介质通道中装有阀座，阀瓣置于阀座上；在阀体上装有阻尼液压缸，缸体埋设在阀体之中，其缸盖装于缸体的外开口上，活塞杆的内端置于缸体内，将缸体分隔成液压腔和空压腔；活塞杆的外端穿过缸体底部进入阀体内，与阀瓣的边缘相对；缸体的液压腔通过截止阀与介质通道的进口端相通连。上述活塞杆的内端与拉杆的一端相连，拉杆的另一端穿过缸盖，并由螺母相对固定。本实用新型可依靠介质自身压力作用，阻止阀瓣快速关闭，消除了阀座密封面和阀瓣密封面的直接碰撞，延长了止回阀使用寿命，避免了对管网破坏性的冲击水锤和噪音。

Description

自力缓闭式止回阀

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，特别是一种依靠自身介质压力作用使阀门缓慢关闭的自力缓闭式止回阀。

背景技术

目前，公知的止回阀是由阀体、阀盖、阀座、阀瓣、摇杆等组成，在阀体上开设有贯通的介质通道，介质通道中装有阀座，阀瓣通过摇杆置于阀座上。阀门开启工作时，阀前压力克服摇杆阻力，使阀瓣打开，介质通道导道。当阀前压力突然消失(停泵)时，阀后压力会立即推动阀瓣快速关闭，使阀门止回。然而，由于阀瓣的快速关闭，阀座密封面和阀瓣密封面的直接碰撞，影响了阀门的使用寿命，并使得管网产生冲击和水锤，严重时甚至会损坏水泵或发电机叶片。

实用新型内容

为克服现有止回阀的不足之处，本实用新型提供一种自力缓闭式止回阀，使阀门关闭时阀瓣首先在0～60°范围内快速关闭，而在其后的60°～90°范围内，阀瓣缓慢关闭，以消除阀座密封面和阀瓣密封面的直接碰撞，延长止回阀使用寿命，避免对管网的冲击和水锤，保证管网及相关部件的正常运行。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括阀体、阀盖、阀座、阀瓣和摇杆；在阀体上开设有贯通的介质通道，介质通道中装有阀座，阀瓣通过摇杆和销轴活动挂于阀体上；阀盖装于阀体的上开口上；其特征在于：在阀体上装有由缸体、缸盖及活塞杆构成的阻尼液压缸，缸体埋设在阀体之中，缸盖装于缸体的外开口上，活塞杆的内端置于缸体内，将缸体分隔成液压腔和空压腔；活塞杆的外端穿过缸体底部进入阀体内，与阀瓣的边缘相对；缸体的液压腔通过截止阀与介质通道的进口端相通连。这样，止回阀工作时，在介质压力作用下，阀瓣开启，介质通道被导通，同时，介质经截止阀进入阻尼液压缸的液压腔内，推动活塞杆使其外端伸入阀体内腔中，作好阻止阀门快速关闭的准备。当介质倒流时，依靠阀瓣的自重和介质推力使得阀瓣快速关闭，当阀瓣碰到活塞杆时，由于活塞杆受到阻尼液压缸液压腔中介质压力的阻尼作用而不能快速回缩，从而实现了阀门的“缓闭”，并可通过调节截止阀的流量，实现阀瓣缓慢关闭速度的调节。

为保持止回阀无需缓闭的情况，活塞杆的另一端与拉杆的一端相连，拉杆的另一端穿过缸盖，并由螺母相对固定。这样，当活塞杆的外端退回到缸体内、且用螺母锁定，并关闭截止阀时，阀瓣就能快速关闭。而当螺母松开、打开截止阀后，阀瓣则可缓闭。

本实用新型的有益效果是，依靠自身介质压力作用，阻止止回阀阀瓣在近关闭区快速关闭，消除了阀座密封面和阀瓣密封面的直接碰撞，延长了止回阀使用寿命，避免了对管网破坏性的冲击水锤和噪音，保证了管网及相关部件的正常运行。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图中：1为阀体、2为活塞杆、3、5、7和10为O形圈、4为缸体、6为缸盖、8为拉杆、9为螺母、11为螺套、12为螺钉、13为密封垫、14为管道、15为截止阀、16为阀座、17为阀瓣、18为垫圈、19为开口销、20为锁紧螺母、21为销轴、22为螺栓、23为螺母、24为摇杆、25为阀盖、26为垫片、27为介质通道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步说明：

本实用新型包括阀体1、阀盖25、阀座16、阀瓣17、摇杆8、截止阀15和阻尼液压缸；在阀体1上开设有贯通的介质通道27，在介质通道27中装有阀座16，阀瓣17通过垫圈18、开口销19和锁紧螺母20与摇杆24的一端相连，摇杆24的另一端通过销轴21装于阀体1上，阀瓣17及摇杆24可绕销轴21转动，且阀瓣17的密封面与阀座16的密封面相对应；阀盖25通过螺栓22、螺母23和垫片26装于阀体1的上开口上。在阀体1上装有由缸体4、缸盖6、活塞杆2和拉杆8构成的阻尼液压缸，缸体4埋设于阀体1之中，两者间用O形圈3密封；缸盖6通过螺钉12及密封垫13装于缸体4的外开口上，活塞杆2的内端置于缸体4内，将缸体4的内腔分隔成液压腔和空压腔，活塞杆2与缸体4之间分别设有O形圈7和5；活塞杆2的外端穿过缸体4底部进入阀体1内，与阀瓣17的边缘相对，并在活塞杆2外端与缸体4之间设有O形圈5；活塞杆2的一端通过螺套11与拉杆8的一端相连，拉杆8的另一端穿过缸盖6，并由螺母9相对固定，在拉杆8与缸盖6之间设有O形圈10。

工作时，止回阀在介质压力作用下开启，阀瓣17处于开启位置，此时首先松开螺母9到合适位置，然后开启截止阀15到一定开度，介质压力随即进入阻尼液压缸的液压腔内，推动活塞杆2伸入阀体1内一定长度。当介质回流使阀瓣17关闭时，首先快速关闭至与活塞杆2外端部相碰，然后在阻尼液压缸的液压腔压力介质的阻尼作用下缓慢关闭，从而从而实现了止回阀的“缓闭”，消除了阀座16密封面和阀瓣17密封面的直接碰撞，延长止回阀使用寿命，避免对管网的冲击和水锤，保证管网及相关部件的正常运行。为保持止回阀无需缓闭的情况，活塞杆的内端与拉杆的一端相连，拉杆的另一端穿过缸盖，并由螺母相对固定。这样，当活塞杆的外端缩回阀体内、且用螺母锁定时，阀瓣就能快速关闭。而当螺母松开后，阀瓣则可缓闭。当止回阀无需缓闭工作时，则将活塞杆2的伸出部分退回阀体1内、且用螺母9锁定，并关闭截止阀15，阀瓣17即可快速关闭。

Claims (2)

1、自力缓闭式止回阀，包括阀体、阀盖、阀座、阀瓣和摇杆；在阀体上开设有贯通的介质通道，介质通道中装有阀座，阀瓣通过摇杆置于阀座上；阀盖装于阀体的上开口上；其特征在于：在阀体上装有由缸体、缸盖及活塞杆构成的阻尼液压缸，缸体埋设有阀体之中，缸盖装于缸体的外开口上，活塞杆的内端置于缸体内，将缸体分隔成液压腔和空压腔；活塞杆的外端穿过缸体底部进入阀体内，与阀瓣的边缘相对；缸体的液压腔通过截止阀与介质通道的进口端相通连。

2、根据权利要求1所述的自力缓闭式止回阀，其特征在于：活塞杆的内端与拉杆的一端相连，拉杆的另一端穿过缸盖，并由螺母相对固定。

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