CN112833226A - 新型真空止回阀 - Google Patents

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曾志军
王文明
武泽法
杨德新
盖乐天
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Zibo Vacuum Pump Factory Co ltd
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Zibo Vacuum Pump Factory Co ltd
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Abstract

本发明提供了新型真空止回阀，涉及止回阀技术领域。包括转动件，与后述阀座可分离式连接、阀座；及阀板，位于该转动件和阀座之间并用于密封后述阀座开口。本发明实现了对止回阀的改进。

Description

新型真空止回阀
技术领域
本发明涉及止回阀领域，具体而言，涉及新型真空止回阀。
背景技术
介绍
H71W对夹止回阀对于小口径真空系统尚可使用，但对于大口径真空系统使用时，由于阀板较重且靠弹簧支持，消耗大量真空压力，造成真空泵压力不足，若剪短弹簧后工作时会使阀板与阀体碰撞，出现噪音等情况，且较大阀板真空泵停机后真空系统压力提不动阀板质量，使真空倒流，止回阀没起到任何作用。
浮球式止回阀造型尺寸较大，占空间较多，且材质不容易保证，开启或关闭真空系统时浮球碰撞声音较大，使用寿命低，
鉴于此，本申请发明人发明了新型真空止回阀。
发明内容
本发明提供了新型真空止回阀，旨在改善上述问题。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案:
包括转动件，与后述阀座可分离式连接、阀座；及阀板，位于该转动件和阀座之间并用于密封后述阀座开口。
进一步的，所述转动件底部固定安装螺栓，所述阀座设置与该螺栓相配合的连接件。
进一步的，所述转动件呈环状且底缘设置若干凸棱，该凸棱与阀座上部设置的棱槽配合，转动该转动件可以将该凸棱与棱槽错开。
进一步的，所述阀板底部与阀座接触部位设有缓冲件。
进一步的，所述阀板密封面设有密封件。
进一步的，所述转动件、阀座和阀板形状均为圆环形。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)保留了对夹止回阀的结构紧凑等优点，且阀板与阀体有一定量的间距，保证横切面面积等于或大于入口口径面积，避免因面积变小造成的吸入气体流速过快，消耗压力提高；
(2)阀板底部与阀座接触部位有O型密封圈，阀板回落时起到缓冲作用，且不会出现噪音；
(3)阀板密封面采用软密封，可采用O型圈或密封垫，接触面较小，阀门工作时密封可靠；
(4)阀板背面有较大的凹槽，减轻重量的同时也能使阀板工作时有较大的面积接触反流气体，是阀板迅速回弹；
(5)拆卸维修方便，由阀体阀座两大部分组成，连接口采用断槽连接，旋转阀体或者阀座就能错开连接槽，轻松分开阀体与阀座。安装时旋转对准连接槽后即能安装牢固，且采用对夹式，阀体阀座两端的法兰拉近会时密封面密封效果很好；
(6)制造成本低、由于结构紧凑，且无精密加工部件材料及加工成本会降低，小批量生产可采用焊接方法加工，节约开发磨具费用。由于直径与管路尺寸相近，阀体厚度可以降低，节省成本的同时也降低阀门重量；
(7)阀体连接无螺栓及螺纹连接，阀板使用就后不会出现因生锈或油污黏连无法拆开等现象，更换阀板及密封件简单快捷。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的截面图。
主要元件符号说明
1、转动件；2、阀座；3、阀板；4、缓冲件；5、螺栓；6、密封件；7、连接件。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例1，如图1-2所示，包括转动件1，与后述阀座2可分离式连接、阀座2；及阀板3，位于该转动件1和阀座2之间并用于密封后述阀座2开口。
具体的，所述转动件1底部固定安装螺栓5，所述阀座2设置与该螺栓5相配合的连接件7，能够固定在阀座2上。
具体的，所述转动件1呈环状且底缘设置若干凸棱，该凸棱与阀座2上部设置的棱槽配合，转动该转动件1可以将该凸棱与棱槽错开，能够安装更加牢固。
具体的，所述阀板3底部与阀座2接触部位设有缓冲件4，阀板回落起到缓冲作用。
具体的，所述阀板3密封面设有密封件7，防止漏气。
具体的，所述转动件1、阀座2和阀板3形状均为圆环形。
再具体应用时：
1、保留了对夹止回阀的结构紧凑等优点，且阀板3与阀体有一定量的间距，保证横切面面积等于或大于入口口径面积，避免因面积变小造成的吸入气体流速过快，消耗压力提高。
2、阀板底部与阀座接触部位有O型密封圈，阀板回落时起到缓冲作用，且不会出现噪音。
3、阀板密封面采用软密封，可采用O型圈或密封垫，接触面较小，阀门工作时密封可靠。
4、阀板背面有较大的凹槽，减轻重量的同时也能使阀板工作时有较大的面积接触反流气体，是阀板迅速回弹。
5、拆卸维修方便，由阀体阀座两大部分组成，连接口采用断槽连接，旋转阀体或者阀座就能错开连接槽，轻松分开阀体与阀座。安装时旋转对准连接槽后即能安装牢固，且采用对夹式，阀体阀座两端的法兰拉近会时密封面密封效果很好。
6、制造成本低、由于结构紧凑，且无精密加工部件材料及加工成本会降低，小批量生产可采用焊接方法加工，节约开发磨具费用。由于直径与管路尺寸相近，阀体厚度可以降低，节省成本的同时也降低阀门重量。
7、阀体连接无螺栓及螺纹连接，阀板使用就后不会出现因生锈或油污黏连无法拆开等现象，更换阀板及密封件简单快捷。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.新型真空止回阀，其特征在于，包括:
转动件(1)，与后述阀座(2)可分离式连接；
阀座(2)；及
阀板(3)，位于该转动件(1)和阀座(2)之间并用于密封后述阀座(2)开口。
2.根据权利要求1所述的新型真空止回阀，其特征在于，所述转动件(1)底部固定安装螺栓(5)，所述阀座(2)设置与该螺栓(5)相匹配的连接件(7)。
3.根据权利要求2所述的新型真空止回阀，其特征在于，所述转动件(1)呈环状且底缘设置若干凸棱，该凸棱与阀座(2)上部设置的棱槽配合，转动该转动件(1)可以将该凸棱与棱槽错开。
4.根据权利要求3所述的新型真空止回阀，其特征在于，所述阀板(3)底部与阀座(2)接触部位设有缓冲件(4)。
5.根据权利要求3所述的新型真空止回阀，其特征在于，所述阀板(3)密封面设有密封件(7)。
6.根据权利要求1-5所述的新型真空止回阀，其特征在于，所述转动件(1)、阀座(2)和阀板(3)形状均为圆环形。
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