CN111794948B - 一种隔膜压缩机分体式压管气阀密封结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种隔膜压缩机分体式压管气阀密封结构，包括第一子压管和第二子压管，所述第一子压管和所述第二子压管的接触面上设置有密封垫片，所述第一子压管设置于所述第二子压管的上方。本发明通过设置第一子压管和第二子压管，并在第一子压管和第二子压管的接触面上设置有密封垫片，当第一子压管与外部连接管线焊接后，不会将振动过多的传递给第二子压管，从而避免对第二子压管的密封面产生影响，更加容易保证密封，不会出现气体泄漏，从而避免产生安全隐患。

Description

一种隔膜压缩机分体式压管气阀密封结构
技术领域
本发明涉及气阀密封结构技术领域，具体涉及一种隔膜压缩机分体式压管气阀密封结构。
背景技术
常规的单压管气阀密封结构如图1所示，包括第一垫片1、第二垫片2、气阀3、压管4和阀孔盖5，气阀3的顶部设有排气口7，密封结构采用螺栓预紧密封，螺栓预紧后通过阀孔盖5给压管4施加一定的下压力，根据密封原理，为了保证气阀3密封处不发生泄露，螺栓上的预紧力不仅需要抵消高压气体对缸盖6、气阀3、压管4间产生的分离力，还需要保证各密封面能产生足够的弹性变形，才能使气体不产生泄漏。当压管4与外部连接管线焊接后，整体比较长且较重，压管4安装时就更难以保证垂直，并且在压缩机工作时连接的外部管线会有一定幅度的振动，长久的振动会导致压管4密封面间隙变大，最终导致气体泄漏，产生安全隐患，图2为单压管气阀密封结构的应用场景图。
发明内容
为此，本发明提供一种隔膜压缩机分体式压管气阀密封结构，以解决当压管与外部连接管线焊接后，由于长久的振动会导致压管密封面间隙变大，导致气体泄漏，产生安全隐患的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
根据本发明，提供了一种隔膜压缩机分体式压管气阀密封结构，包括第一子压管和第二子压管，所述第一子压管和所述第二子压管的接触面上设置有密封垫片，所述第一子压管设置于所述第二子压管的上方。
进一步地，所述第一子压管的外侧面上设置有密封槽，所述密封槽中安装有O型圈。
进一步地，隔膜压缩机分体式压管气阀密封结构还包括挡圈，所述挡圈安装于所述密封槽内，并位于所述O型圈的上方。
进一步地，所述密封垫片为三角形垫片，所述密封垫片靠近中心的厚度小于边缘部的厚度。
进一步地，隔膜压缩机分体式压管气阀密封结构还包括气阀，所述气阀设置于所述第二子压管的下方。
进一步地，隔膜压缩机分体式压管气阀密封结构还包括第一垫片，所述第一垫片设置于所述气阀的底部。
进一步地，所述O型圈的材质为硅胶或者橡胶。
进一步地，所述密封垫片的位置低于所述O型圈的位置或者所述密封垫片的位置高于所述O型圈的位置。
进一步地，所述密封槽呈圆环形的凹槽。
进一步地，所述第一子压管和所述第二子压管的外侧设置有缸盖，所述缸盖与缸体连接。
本发明具有如下优点：
本发明通过设置第一子压管和第二子压管，并在第一子压管和第二子压管的接触面上设置有密封垫片，当第一子压管与外部连接管线焊接后，不会将振动过多的传递给第二子压管，从而避免对第二子压管的密封面产生影响，更加容易保证密封，不会出现气体泄漏，从而避免产生安全隐患。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为现有技术中的单压管气阀密封结构的结构示意图；
图2为现有技术中的单压管气阀密封结构的应用场景图；
图3为根据一示范性实施例示出的一种隔膜压缩机分体式压管气阀密封结构的结构示意图；
图4为根据一示范性实施例示出的一种隔膜压缩机分体式压管气阀密封结构的应用场景图；
图中：1、第一垫片；2、第二垫片；3、气阀；4、压管；5、阀孔盖；6、缸盖；7、排气口；8、第一子压管；81、密封槽；9、第二子压管；10、密封垫片；11、O型圈；12、挡圈；13、缸体。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据本发明实施例，提供了一种隔膜压缩机分体式压管气阀密封结构，如图3所示，包括第一子压管8和第二子压管9，所述第一子压管8和所述第二子压管9的接触面上设置有密封垫片10，所述第一子压管8设置于所述第二子压管9的上方。
本发明通过设置第一子压管8和第二子压管9，并在第一子压管8和第二子压管9的接触面上设置有密封垫片10，当第一子压管8与外部连接管线焊接后，不会将振动过多的传递给第二子压管9，从而避免对第二子压管9的密封面产生影响，更加容易保证密封，不会出现气体泄漏，从而避免产生安全隐患。
所述密封垫片10为三角形垫片，所述密封垫片10靠近中心的厚度小于边缘部的厚度，可以防止气体不从第一子压管8和第二子压管9的连接处发生外泄。
在一些可选实施例中，所述第一子压管8的外侧面上设置有密封槽81，所述密封槽81中安装有O型圈11。隔膜压缩机分体式压管气阀密封结构还包括挡圈12，所述挡圈12安装于所述密封槽81内，并位于所述O型圈11的上方。
通过设置O型圈11和挡圈12，不仅能起到防止气体向外泄漏的作用，还可以防止外界的灰尘和水进入气阀3的阀孔底部而造成的锈蚀。
所述O型圈11的材质为硅胶或者橡胶，增加弹性变形的能力，增强密封性能。
所述密封垫片10的位置低于所述O型圈11的位置或者所述密封垫片10的位置高于所述O型圈11的位置，这里密封垫片10和密封槽81的位置不做具体限制。
在一些可选实施例中，隔膜压缩机分体式压管气阀密封结构还包括气阀3，所述气阀3设置于所述第二子压管9的下方。这里采用直接接触的形式，不再采用第二垫片的密封形式，更加便于安装。
隔膜压缩机分体式压管气阀密封结构还包括第一垫片1，所述第一垫片1设置于所述气阀3的底部，防止气体从底部泄漏。
在一些可选实施例中，所述密封槽81呈圆环形的凹槽，方便加工，可同时将O型圈11和挡圈12放置于密封槽81中。
在一些可选实施例中，如图4所示，所述第一子压管8和所述第二子压管9的外侧设置有缸盖6，所述缸盖6与缸体13连接，具体为采用螺栓实现缸盖6和缸体13之间的连接。
在现有技术中，为了减小余隙容积从而保证压缩机的容积效率，阀孔底部应设置在距离气腔较近的位置，当缸盖6较厚时，阀孔也相对较深，尤其是卧缸结构时气阀3上方的垫片安装比较困难。压管本身与缸盖6之间预留间隙较大且阀孔较深，尤其是在安装压管时，卧缸结构无法保证垂直向下压紧，从而导致压管与垫片密封接触面承受的比压力不均匀，不能形成可靠密封，最终导致气体泄漏。当压管与外部连接管线焊接后，整体比较长且较重。压管安装时就更难以保证垂直，并且在压缩机工作时连接的外部管线会有一定幅度的振动，长久的振动会导致压管密封面间隙变大，最终导致气体泄漏。压缩机一般放在室外露天的情况比较多，灰尘和雨水比较容易顺着压管进入到阀孔底部，从而造成锈蚀。
采用本发明中的隔膜压缩机分体式气阀密封结构，可以有效的防止外界灰尘和雨水进入，防止压缩机锈蚀。另外，在第一子压管8和第二子压管9安装时，不用再考虑与气阀3之间是否压正而导致的密封面泄漏问题。螺栓所产生的预紧力可以通过第一子压管8和第二子压管9均匀的传递给气阀3的密封面。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种隔膜压缩机分体式压管气阀密封结构，其特征在于，包括第一子压管和第二子压管，所述第一子压管和所述第二子压管的接触面上设置有密封垫片，所述第一子压管设置于所述第二子压管的上方；
所述第一子压管的外侧面上设置有密封槽，所述密封槽中安装有O型圈；
还包括挡圈，所述挡圈安装于所述密封槽内，并位于所述O型圈的上方；
所述密封垫片为三角形垫片，所述密封垫片靠近中心的厚度小于边缘部的厚度。
2.根据权利要求1所述的一种隔膜压缩机分体式压管气阀密封结构，其特征在于，还包括气阀，所述气阀设置于所述第二子压管的下方。
3.根据权利要求2所述的一种隔膜压缩机分体式压管气阀密封结构，其特征在于，还包括第一垫片，所述第一垫片设置于所述气阀的底部。
4.根据权利要求1所述的一种隔膜压缩机分体式压管气阀密封结构，其特征在于，所述O型圈的材质为硅胶或者橡胶。
5.根据权利要求1所述的一种隔膜压缩机分体式压管气阀密封结构，其特征在于，所述密封垫片的位置低于所述O型圈的位置或者所述密封垫片的位置高于所述O型圈的位置。
6.根据权利要求1所述的一种隔膜压缩机分体式压管气阀密封结构，其特征在于，所述密封槽呈圆环形的凹槽。
7.根据权利要求1所述的一种隔膜压缩机分体式压管气阀密封结构，其特征在于，所述第一子压管和所述第二子压管的外侧设置有缸盖，所述缸盖与缸体连接。
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