CN219327871U - 一种耐高压的八字盲板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种耐高压的八字盲板，包括封闭端盲板，封闭端盲板的两个表面均开设环形的第一镶嵌槽，且封闭端盲板的边缘处等距分布有第一螺栓孔；封闭端盲板的侧部通过连接板连接流动端盲板，所述流动端盲板的中心处开设通孔；所述流动端盲板的两个表面均开设环形的第二镶嵌槽，且所述流动端盲板的边缘处等距分布有第二螺栓孔。本实用新型封闭端盲板表面的第一镶嵌槽、流动端盲板表面的第二镶嵌槽均采用堆焊形成光洁度较高的金属密封环槽，配合八角或椭圆型等形式金属密封垫圈能够实现高压、超高压密封，适应高低温环境；另外流动端盲板、封闭端盲板两块盲板的表面均设有第一螺栓孔和第二螺栓孔，螺栓孔便于安装时固定并提供密封所需预紧力。

Description

一种耐高压的八字盲板

技术领域

本实用新型涉及管道连接件的技术领域，具体为一种耐高压的八字盲板。

背景技术

八字盲板是一种管道用件，主要是为了方便检修，就是一半是盲板一半是铁圈；常用于需要更改流程的管路法兰，材质主要有碳钢、不锈钢、合金，可根据管路压力等级和管路介质进行选择；八字盲板通常使用在管径较大的管线上，平时用法兰一端占用间距保持管线畅通，需要时换为另一端同等厚度的盲板以截断管线；避免因临时替换其他盲板造成管线被强迫扩张，影响整个系统。

一般产品为平面密封形式适用于普通温度和低压的环境；高压环境下的八字盲板国外尚无标准，采用现有的平面密封的形式，在高压环境下使用时，平面密封处会因高压遭到破坏，因而高压情况下八字盲板密封性能差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种耐高压的八字盲板，可以解决现有采用现有的平面密封的形式，在高压环境下使用时，平面密封处会因高压遭到破坏，因而高压情况下八字盲板密封性能差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是技术方案如下：

本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种耐高压的八字盲板，包括封闭端盲板，所述封闭端盲板的两个表面均开设环形的第一镶嵌槽，且所述封闭端盲板的边缘处等距分布有第一螺栓孔；所述封闭端盲板的侧部通过连接板连接流动端盲板，所述流动端盲板的中心处开设通孔；所述流动端盲板的两个表面均开设环形的第二镶嵌槽，且所述流动端盲板的边缘处等距分布有第二螺栓孔。

进一步的，所述流动端盲板的侧部固定有把手，且所述把手的表面开设吊装孔。

进一步的，所述第一镶嵌槽、所述第二镶嵌槽的截面采用梯形结构。

进一步的，所述连接板与所述封闭端盲板、流动端盲板之间焊接，所述流动端盲板与所述把手之间焊接。

进一步的，所述封闭端盲板、所述流动端盲板均采用圆盘结构，且所述封闭端盲板的表面呈环形阵列等距分布有八个所述第一螺栓孔；所述流动端盲板的表面呈环形阵列等距分布有八个所述第二螺栓孔。

进一步的，所述连接板采用两端宽、中心窄的片状结构，且所述连接板的两侧部为弧形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：

本实用新型封闭端盲板表面的第一镶嵌槽、流动端盲板表面的第二镶嵌槽均采用堆焊形成光洁度较高的金属密封环槽，配合八角或椭圆型等形式金属密封垫圈能够实现高压、超高压密封，适应高低温环境；另外流动端盲板、封闭端盲板两块盲板的表面均设有第一螺栓孔和第二螺栓孔，螺栓孔便于安装时固定并提供密封所需预紧力；

封闭端盲板、流动端盲板的采用特殊的连接板进行连接，连接牢固，同时质量轻，用料少，更加经济；

流动端盲板的侧部连接有带有吊装孔的把手，为整个盲板的安装和使用提供便利。

附图说明

参照附图来说明本实用新型的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制，在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：

图1为本实用新型一种耐高压的八字盲板的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施案例整体侧面结构示意图；

图中标注说明：1、封闭端盲板；11、第一螺栓孔；12、第一镶嵌槽；2、连接板；3、流动端盲板；31、第二螺栓孔；32、第二镶嵌槽；33、通孔；4、把手；41、吊装孔。

具体实施方式

容易理解，根据本实用新型的技术方案，在不变更本实用新型实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本实用新型的技术方案的示例性说明，而不应当视为本实用新型的全部或者视为对本实用新型技术方案的限定或限制。

一种耐高压的八字盲板，如图1和图2所示，包括封闭端盲板1，所述封闭端盲板1采用圆盘结构，所述封闭端盲板1的两个表面均开设环形的第一镶嵌槽12，且所述封闭端盲板1的边缘处等距分布有第一螺栓孔11；所述封闭端盲板1的侧部通过连接板2连接流动端盲板3，所述连接板2与所述封闭端盲板1、流动端盲板3之间焊接，所述流动端盲板3的中心处开设通孔33；所述流动端盲板3的两个表面均开设环形的第二镶嵌槽32，且所述流动端盲板3的边缘处等距分布有第二螺栓孔31；封闭端盲板1表面的第一镶嵌槽12、流动端盲板3表面的第二镶嵌槽32均采用堆焊形成光洁度较高的金属密封环槽，配合八角或椭圆型等形式金属密封垫圈能够实现高压、超高压密封，适应高低温环境；另外流动端盲板3、封闭端盲板1两块盲板的表面均设有第一螺栓孔11和第二螺栓孔31，螺栓孔便于安装时固定并提供密封所需预紧力。

为了方便整个盲板现场的起吊，为安装和使用提供便利，同时提高使用的安全性；所述流动端盲板3的侧部固定有把手4，且所述把手4的表面开设吊装孔41；具体所述把手4与所述流动端盲板3焊接，制作方便，结构可靠。

为了进一步提高镶嵌槽固定密封圈时的紧固性，所述第一镶嵌槽12、所述第二镶嵌槽32的截面采用梯形结构，且所述第一镶嵌槽12、所述第二镶嵌槽32截面的开口处宽度大。

所述封闭端盲板1、所述流动端盲板3均采用圆盘结构，且所述封闭端盲板1的表面呈环形阵列等距分布有八个所述第一螺栓孔11；所述流动端盲板3的表面呈环形阵列等距分布有八个所述第二螺栓孔31。

所述连接板2采用两端宽、中心窄的片状结构，且所述连接板2的两侧部为弧形；连接板2与封闭端盲板1、流动端盲板3的接触面积大，确保连接板2与封闭端盲板1、流动端盲板3连接的更加牢固、稳定。

本实用新型的耐高压八字盲板，其中的封闭端盲板1的表面边缘处开设有八个第一螺栓孔11，且封闭端盲板1的两面均开设有第一镶嵌槽12；封闭端盲板1的侧部通过连接板2焊接流动端盲板3，其中的流动端盲板3的表面边缘处开设有第二螺栓孔31，流动端盲板3的中心处开设通孔33，同时流动端盲板3的两面均开设第二镶嵌槽32；流动端盲板3的另一端焊接把手4，且把手4表面开设吊装孔41；在进行八字盲板的使用时，通过第一螺栓孔11、第二螺栓孔31进行安装，其中的第一镶嵌槽12、第二镶嵌槽32内配合金属密封垫圈能够实现高压、超高压密封；其中的把手4表面的吊装孔41可用于进行盲板的安装使用。

本实用新型的技术范围不仅仅局限于上述说明中的内容，本领域技术人员可以在不脱离本实用新型技术思想的前提下，对上述实施例进行多种变形和修改，而这些变形和修改均应当属于本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种耐高压的八字盲板，其特征在于：包括

封闭端盲板(1)，所述封闭端盲板(1)的两个表面均开设环形的第一镶嵌槽(12)，且所述封闭端盲板(1)的边缘处等距分布有第一螺栓孔(11)；

所述封闭端盲板(1)的侧部通过连接板(2)连接流动端盲板(3)，所述流动端盲板(3)的中心处开设通孔(33)；所述流动端盲板(3)的两个表面均开设环形的第二镶嵌槽(32)，且所述流动端盲板(3)的边缘处等距分布有第二螺栓孔(31)。

2.根据权利要求1所述的一种耐高压的八字盲板，其特征在于：所述流动端盲板(3)的侧部固定有把手(4)，且所述把手(4)的表面开设吊装孔(41)。

3.根据权利要求2所述的一种耐高压的八字盲板，其特征在于：所述第一镶嵌槽(12)、所述第二镶嵌槽(32)的截面采用梯形结构。

4.根据权利要求3所述的一种耐高压的八字盲板，其特征在于：所述连接板(2)与所述封闭端盲板(1)、流动端盲板(3)之间焊接，所述流动端盲板(3)与所述把手(4)之间焊接。

5.根据权利要求1所述的一种耐高压的八字盲板，其特征在于：所述封闭端盲板(1)、所述流动端盲板(3)均采用圆盘结构，且所述封闭端盲板(1)的表面呈环形阵列等距分布有八个所述第一螺栓孔(11)；所述流动端盲板(3)的表面呈环形阵列等距分布有八个所述第二螺栓孔(31)。

6.根据权利要求1所述的一种耐高压的八字盲板，其特征在于：所述连接板(2)采用两端宽、中心窄的片状结构，且所述连接板(2)的两侧部为弧形。

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