CN203784384U - 一种新型升降式止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型升降式止回阀，包括阀体、阀座、阀瓣以及阀杆，所述阀座、阀瓣以及阀杆均设置于所述阀体内部；所述阀瓣的一端连接所述阀杆，其另一端连接所述阀座，所述新型升降式止回阀还包括自密封装置，所述自密封装置包括弹簧、套环以及导向轴，所述弹簧、套环以及导向轴从所述阀瓣和阀杆的连接处开始依次向上套设于所述阀杆上；所述导向轴内部设置有空腔，使阀杆在所述空腔内来回移动；采用本实用新型所提供的新型升降式止回阀，自密封装置的设置，使得通过流体的压力差，阀瓣和阀座能够迅速启闭，且关闭时密封性好，及时阻止流体的回流；同时能够减小水锤的压力，延长阀门的使用寿命。

Description

一种新型升降式止回阀

技术领域

本实用新型涉及一种止回阀，具体的说，是涉及一种新型升降式止回阀。

背景技术

止回阀是指能够自动阻止流体倒流的阀门。其启闭件是在流体压力作用下开启，流体从进口侧流向出口侧。当进口侧压力低于出口侧时，阀瓣在流体压差、本身重力等因素作用下自动关闭以防止流体倒流。因此，止回阀又称为“单向阀”、“逆流阀”等。由于止回阀结果简单、成本低、因此，止回阀被广泛应用于电厂、化工、食品、制药等行业中。但是传统的止回阀，由于其结构的缺陷，阀门启闭速度慢，使得水锤压力大，同时阀体与阀瓣的密封性能差，严重影响了整个阀的功效，降低了使用寿命。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种启闭速度快、密封性能好、降低水锤压力以及使用寿命长的新型升降式止回阀。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种新型升降式止回阀，包括阀体、阀座、阀瓣以及阀杆，所述阀座、阀瓣以及阀杆均设置于所述阀体内部；所述阀瓣的一端连接所述阀杆，其另一端连接所述阀座，所述新型升降式止回阀还包括自密封装置，所述自密封装置包括弹簧、套环以及导向轴，所述弹簧、套环以及导向轴从所述阀瓣和阀杆的连接处开始依次向上套设于所述阀杆上；所述导向轴内部设置有空腔，使阀杆在所述空腔内来回移动。

进一步地，所述导向轴的下端沿其周向并且向内设置有台阶面，所述弹簧的一端套设于所述台阶面上并卡紧。

进一步地，所述新型升降式止回阀还包括与所述阀体螺纹连接的阀盖，且所述阀盖与所述阀体的外部连接处焊接为一体。

进一步地，所述阀瓣和阀杆为一体式结构。

进一步地，所述导向轴的一端连接所述阀盖，且所述导向轴和阀盖为一体式结构。

进一步地，所述阀座沿其周向设置有圆弧凹面，所述阀瓣设置有凸起的圆弧球面；当所述阀座和阀瓣接触并压紧时，所述圆弧凹面和圆弧球面紧密贴合，且两者最终呈微唇式结构。

进一步地，所述阀体包括进口流道和出口流道，所述进口流道和出口流道共线。

进一步地，沿所述导向轴的轴向，所述空腔的长度不大于所述阀杆的长度。

采用上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：工作时，介质从进口流道流入，当进口流道压力大于出口流道时，阀瓣在压力的作用下，克服弹簧的反作用力，一起向上运动，使得阀瓣与阀座分离，阀门打开，此时介质流通，流入出口流道；当出口流道的压力大于进口流道的压力时，由于进口流道的压力无法推动阀瓣，此时阀瓣与阀杆一起，其自重结合进口流道和出口流道的压力差，使得阀瓣和阀座迅速关闭，阻止出口流道的介质回流。导向轴配合弹簧的使用，使得整个阀门启闭迅速且灵活，密封性好，及时地阻止介质的回流；套环设置于阀瓣与阀杆的连接处，使得整个密封性能进一步提高；阀门迅速关闭时，能够减轻水锤的水压，延长了整个阀门的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种新型升降式止回阀的结构示意图；

图2为本实用新型一种新型升降式止回阀中阀座和阀瓣的放大示意图。

其中，1、阀体，2、阀座，21、圆弧凹面，3、阀瓣，31、圆弧球面，4、阀杆，5、弹簧，6、套环7、导向轴，71、台阶面，8、空腔，9、阀盖，1O、进口流道，11、出口流道。

具休实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1、图2所示，一种新型升降式止回阀，包括阀体1、阀座2、阀瓣3以及阀杆4，阀座2、阀瓣3以及阀杆4均设置于阀体1内部；阀瓣3的一端连接阀杆4，其另一端连接阀座2，新型升降式止回阀还包括自密封装置，自密封装置包括弹簧5、套环6以及导向轴7，弹簧5、套环6以及导向轴7从阀瓣3和阀杆4的连接处开始依次向上套设于阀杆4上；导向轴7内部设置有空腔8，使阀杆4在空腔8内来回运动。沿导向轴7的轴向，空腔8的长度不大于阀杆4的长度。

导向轴7的下端沿其周向并且向内设置有台阶面71，弹簧5的一端套设于台阶面71上并卡紧。

阀座2沿其周向设置有圆弧凹面21，阀瓣3设置有凸起的圆弧球面31；当阀座2和阀瓣3接触并压紧时，圆弧凹面21和圆弧球面31紧密贴合，且两者最终呈微唇式结构。

实施例2

其余与上述实施例相同，不同之处在于，如图1所示，新型升降式止回阀还包括与阀体1螺纹连接的阀盖9，且阀盖9与阀体1的外部连接处焊接为一体，使得阀门整个呈密封状态，与外界彻底隔绝。导向轴7的一端连接阀盖9，且导向轴7和阀盖9为一体式结构。

实施例3

其余与上述实施例相同，不同之处在于，如图1所示，阀瓣3和阀杆4为一体式结构。

实施例4

其余与上述实施例相同，不同之处在于，如图1所示，阀体包括进口流道1O和出口流道11，进口流道1O和出口流道11共线，这样的设置，使得直接流通更顺畅。

实施例5

其余与上述实施例相同，不同之处在于，阀体流道和阀杆所在腔共同形成Y型结构。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：工作时，介质从进口流道流入，当进口流道压力大于出口流道时，阀瓣在压力的作用下，克服弹簧的反作用力，一起向上运动，使得阀瓣与阀座分离，阀门打开，此时介质流通，流入出口流道；当出口流道的压力大于进口流道的压力时，由于进口流道的压力无法推动阀瓣，此时阀瓣与阀杆一起，其自重结合进口流道和出口流道的压力差，使得阀瓣和阀座迅速关闭，阻止出口流道的介质回流。导向轴配合弹簧的使用，使得整个阀门启闭迅速且灵活，密封性好，及时地阻止介质的回流；套环设置于阀瓣与阀杆的连接处，使得整个密封性能进一步提高；阀门迅速关闭时，能够减轻水锤的水压，延长了整个阀门的使用寿命。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种新型升降式止回阀，包括阀体、阀座、阀瓣以及阀杆，所述阀座、阀瓣以及阀杆均设置于所述阀体内部；所述阀瓣的一端连接所述阀杆，其另一端连接所述阀座，其特征在于，所述新型升降式止回阀还包括自密封装置，所述自密封装置包括弹簧、套环以及导向轴，所述弹簧、套环以及导向轴从所述阀瓣和阀杆的连接处开始依次向上套设于所述阀杆上；所述导向轴内部设置有空腔，使阀杆在所述空腔内来回移动。

2.根据权利要求1所述的新型升降式止回阀，其特征在于，所述导向轴的下端沿其周向并且向内设置有台阶面，所述弹簧的一端套设于所述台阶面上并卡紧。

3.根据权利要求1或2所述的新型升降式止回阀，其特征在于，所述新型升降式止回阀还包括与所述阀体螺纹连接的阀盖，且所述阀盖与所述阀体的外部连接处焊接为一体。

4.根据权利要求1所述的新型升降式止回阀，其特征在于，所述阀瓣和阀杆为一体式结构。

5.根据权利要求3所述的新型升降式止回阀，其特征在于，所述导向轴的一端连接所述阀盖，且所述导向轴和阀盖为一体式结构。

6.根据权利要求4或5所述的新型升降式止回阀，其特征在于，所述阀座沿其周向设置有圆弧凹面，所述阀瓣设置有凸起的圆弧球面；当所述阀座和阀瓣接触并压紧时，所述圆弧凹面和圆弧球面紧密贴合，且两者最终呈微唇式结构。

7.根据权利要求5所述的新型升降式止回阀，其特征在于，所述阀体包括进口流道和出口流道，所述进口流道和出口流道共线。

8.根据权利要求1所述的新型升降式止回阀，其特征在于，沿所述导向轴的轴向，所述空腔的长度不大于所述阀杆的长度。