CN218480246U - 一种阀瓣能自动对中的微量排气阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于阀门技术领域，具体公开一种阀瓣能自动对中的微量排气阀，包括阀体、浮子组件和阀座，阀体上开设有排气通道，阀座安装在排气通道靠近阀体内侧的一端，阀座上开设有与排气通道连通的出气口；浮子组件上设置有球面阀瓣，球面阀瓣能绕其轴线自动旋转和摆动，且球面阀瓣的球面抵接在出气口上将其封闭；工作时，阀体内的气体压迫水位下降时，浮子组件带动球面阀瓣的球面与阀座脱离接触，球面阀瓣的轴线能与出气口的轴线对中。

Description

一种阀瓣能自动对中的微量排气阀

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，更具体地，涉及一种阀瓣能自动对中的微量排气阀。

背景技术

微量排气阀是输水管线(管网)中必备的空气阀，有杠杆式和卷帘式，杠杆式微量排气阀靠浮球的浮力带动阀瓣关闭出气口，靠浮球的重力带动阀瓣与阀座脱开，通过杠杆的放大原理，尽可能得到较大的微量排气孔径。但由于阀瓣固定安装在杠杆上，杠杆则是绕杠杆架的销轴旋转，旋转时其路径有偏差，从而使阀瓣与阀座接触时并不总是能在同一中心线上。此外，传统微量排气阀是利用橡胶件的弹性变形形成密封副进行密封；但长时间使用后，因橡胶件各方位变形不一，橡胶也可能产生惯性，各部位弹性恢复程度可能不一，从而导致排气口处的密封性能下降甚至失灵。

实用新型内容

针对现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种阀瓣能自动对中的微量排气阀，主要解决的是现有微量排气阀排气口处的密封结构易失灵，导致排气阀丧失密封性能的问题。

本实用新型提供了一种阀瓣能自动对中的微量排气阀，包括阀体、浮子组件和阀座，所述阀体上开设有排气通道，所述阀座安装在所述排气通道靠近所述阀体内侧的一端，所述阀座上开设有与所述排气通道连通的出气口；所述浮子组件上设置有球面阀瓣，所述球面阀瓣能绕其轴线自动旋转和摆动，且所述球面阀瓣的球面抵接在所述出气口上将其封闭；

工作时，阀体内的气体压迫水位下降时，浮子组件带动所述球面阀瓣的球面与所述阀座脱离接触，所述球面阀瓣的轴线能与所述出气口的轴线对中。

进一步的，所述浮子组件包括杠杆组件和浮球，所述杠杆组件与所述浮球连接。

更进一步的，所述杠杆组件包括第一杠杆和第二杠杆，且所述第一杠杆和所述第二杠杆上下并排安装在所述阀体内，且所述第一杠杆的一端与所述浮球连接，其另一端与所述第二杠杆的一端连接，所述球面阀瓣设置在所述第二杠杆的另一端上。

进一步的，所述第二杠杆上开设有限位槽，所述球面阀瓣下端安装在所述限位槽中。

更进一步的，所述限位槽槽口设置有止挡件，所述止挡件与所述球面阀瓣配合，以用于防止所述球面阀瓣的下端从所述限位槽中脱出。

进一步的，所述球面阀瓣包括上下两个半球体，且两个所述半球体底面相对设置，二者中间通过竖直设置的柱形件连接，下端的半球体安装在所述限位槽中。

进一步的，所述球面阀瓣上端的半球体直径大于其下端的半球体直径，且较小直径的半球体球面朝下，安装在所述限位槽中。

进一步的，所述止挡件为一个止挡圈，所述球面阀瓣的中间圆柱杆穿设在所述止挡圈中，且能在其中自由旋转和摆动，止挡圈的内口直径大于圆柱杆直径但小于小直径半球体的直径，且其下表面固定在所述第二杠杆上，以将小直径半球体限制在所述限位槽中。

进一步的，所述限位槽的内底面为弧形，安装在其中的半球体球面与所述限位槽的弧形内底面接触配合，以使所述球面阀瓣能在所述限位槽中自由旋转和摆动。

更进一步的，所述出气口与所述球面阀瓣之间还设置有密封结构，以在所述球面阀瓣封闭所述出气口时进行密封。

通过本实用新型所构思的以上技术方案，与现有技术相比，主要具备以下优点：

1.本实用新型的微量排气阀包括阀体、浮子组件和阀座，浮子组件安装在阀体内，且浮子组件上设置有球面阀瓣；阀体上开设有排气通道，阀座安装在排气通道位于阀体内侧的一端，阀座上开设有与排气通道连通的出气口，球面阀瓣上端球面抵接在出气口处将其封闭，当阀体内析出气体压迫水位下降，使得浮球的浮力变化时，其能带动两个杠杆联动，进而带动球面阀瓣与出气口抵接或脱开，球面阀瓣与出气口每次抵接时，球面的受力点可能不同，但球面阀瓣均能绕其中轴线自动旋转或摆动，以能自动对中以完全封闭出气口。

2.本实用新型的球面阀瓣设计为连接的上下两个半球体，且两个半球体底面相对设置，二者中间通过竖直设置的柱形件连接，下端的半球体安装在限位槽中，且限位槽槽口设置有止挡件，该止挡件为一个止挡圈，球面阀瓣的中间圆柱杆穿设在止挡圈中，且能在其中自由旋转和摆动，止挡圈的内口直径大于圆柱杆直径但小于小直径半球体的直径，且其下表面固定在杠杆组件上，以将小直径半球体限制在限位槽中，进而防止球面阀瓣的下半球体从限位槽中脱出，以便实现球面阀瓣的自动对中功能。

附图说明

图1是本实用新型的微量排气阀结构示意图；

图2是本实用新型实施例中图1中A部分结构的局部示意图。

图中：1-球面阀瓣，11-阀体，12-浮球，13-第一杠杆，14-第二杠杆，141-止挡件，142-限位槽，15-排气通道，16-出气口，6-阀座，61-密封结构。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和2所示，为本实施例提供的一种阀瓣可自动对中的微量排气阀，其包括阀体11、浮球12、第一杠杆13、第二杠杆14和阀座6，浮球12、第一杠杆13和第二杠杆14组成浮子组件安装在阀体11内，本实施例中通过销钉结构将两个杠杆活动固定在阀体11内的一块安装板上，且第一杠杆13的一端与浮球12采用铰链连接，其另一端与第二杠杆14一端采用铰链连接；第二杠杆的另一端设置有球面阀瓣1，且该球面阀瓣1能绕其轴线旋转或摆动；阀体11上开设有排气通道15，阀座6安装在排气通道15靠近阀体11内侧的一端，阀座6上开设有与排气通道15连通的出气口16，球面阀瓣1的上端球面抵接在出气口16处将其封闭；

工作时，随着管道中水运送，水中将析出气体，并进入阀体(11)内压迫水位下降，浮球12在重力作用下下降使得第一杠杆13顺时针转动，并驱动第二杠杆14也顺时针转动，进而带动球面阀瓣1上端球面与阀座6脱离接触，此时球面阀瓣1自动旋转摆动后，使其轴线能与出气口16的轴线对中，以在下一次封闭出气口16时能保证阀座上各位置的受力尽量保持一致，避免阀座6的不同部位受力次数不同，导致与阀瓣脱离接触后各部位弹性恢复也不一致，从而降低下一次使用时的密封性能的问题。

作为优选实施例，第二杠杆14上开设有限位槽142，球面阀瓣1的下端安装在限位槽142中，且球面阀瓣1能绕其轴线在限位槽142中自由旋转和摆动，以在顶部球面任意一点与阀座6接触受力，之后阀瓣1又脱离阀座后，自动实现阀瓣1的轴线与排气孔的轴线对中的效果。

作为优选实施例，球面阀瓣1的下端安装在限位槽142中，且限位槽142槽口还设置有止挡件141，止挡件141与球面阀瓣1配合，以用于防止球面阀瓣1的下端从限位槽142中脱出。

作为更优选的实施例，如图1中的A部分所示，并结合图2，球面阀瓣1包括上下两个半球体，且两个半球体底面相对设置，二者中间通过竖直设置的圆柱体连接，圆柱体与两个半球同心设置，且下端的半球体安装在限位槽142中，并被止挡件141限制在限位槽142中不能脱出，但球面阀瓣1能在限位槽的限位下进行一定范围内的自由旋转或摆动。

作为更优选的实施例，球面阀瓣1上端的半球体直径大于其下端的半球体直径，圆柱体的直径小于较小直径的半球体直径，且较小直径的半球体球面朝下，安装在限位槽142中，并能在限位槽142中自由运动。

作为更优选的实施例，限位槽142的内底面为弧形，安装在其中的半球体球面与限位槽142的弧形内底面接触配合，以使球面阀瓣1能与阀座6脱离接触时在限位槽142中自由旋转或摆动，以使其中轴线与出气口16的中轴线平行。

作为实施例，出气口16与球面阀瓣1之间还设置有密封结构61，以在球面阀瓣1封闭出气口16时实现密封作用，该密封结构61可选为密封圈、密封垫等，一部分内嵌在阀座6中，一部分突出阀座6并能与球面阀瓣抵接实现封闭出气口16的效果。

本实用新型的工作原理为：当气体进入微量排气阀时，气体在阀体11的上部聚集并压迫微量排气阀内的水位下降，浮球12随着水位的下降带动第一杠杆13沿顺时针方向转动，第一杠杆13的顺时针转动带动第二杠杆14也顺时针转动，第二杠杆14与阀座6分离，出气口16被打开，气体从中排出。当排气阀析出气体后，阀体11上部聚集的气体量减少，水位上升，进而托举浮球12上升，浮球12随着水位的上升带动第一杠杆3沿逆时针方向转动；由于第二杠杆4与第一杠杆3的采用铰链连接位置远离浮球12与第一杠杆13的采用铰链连接位置，相对靠近第一杠杆13与球面阀瓣1的连接位置，根据杠杆原理，浮球12的浮力通过第一杠杆13放大后作用于第二杠杆14处；由于球面阀瓣1相对靠近第二杠杆14与阀体11的安装位置，相对远离第二杠杆14与第一杠杆13的采用铰链连接位置，根据杠杆原理，第二杠杆14将第一杠杆13传递过来的推力再次放大后作用于阀座6上的出气口16，浮球12的浮力通过第一杠杆13与第二杠杆14的两次放大作用后，传递到球面阀瓣1上，使球面阀瓣1能更加紧密的密封出气口16。又由于球面阀瓣脱离阀座6后能够自动对中，避免了每次开闭出气口16后，杠杆作用使球面阀瓣1与阀座6上的接触点不同造成的受力不均匀，因此本实用新型的微量排气阀具有更佳的密封性能和更长久的使用性能。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种阀瓣能自动对中的微量排气阀，其特征在于，包括阀体(11)、浮子组件和阀座(6)，所述阀体(11)上开设有排气通道(15)，所述阀座(6)安装在所述排气通道(15)靠近所述阀体(11)内侧的一端，所述阀座(6)上开设有与所述排气通道(15)连通的出气口(16)；所述浮子组件上设置有球面阀瓣(1)，所述球面阀瓣(1)能绕其轴线自动旋转和摆动，且所述球面阀瓣(1)的球面抵接在所述出气口(16)上将其封闭；

工作时，阀体(11)内的气体压迫水位下降时，所述浮子组件带动所述球面阀瓣(1)的球面与所述阀座(6)脱离接触，所述球面阀瓣(1)的轴线能与所述出气口(16)的轴线对中。

2.如权利要求1所述的一种阀瓣能自动对中的微量排气阀，其特征在于，所述浮子组件包括杠杆组件和浮球(12)，所述杠杆组件与所述浮球(12)连接。

3.如权利要求2所述的一种阀瓣能自动对中的微量排气阀，其特征在于，所述杠杆组件包括第一杠杆(13)和第二杠杆(14)，且所述第一杠杆(13)和所述第二杠杆(14)上下并排安装在所述阀体(11)内，且所述第一杠杆(13)的一端与所述浮球(12)连接，其另一端与所述第二杠杆(14)的一端连接，所述球面阀瓣(1)设置在所述第二杠杆的另一端上。

4.如权利要求3所述的一种阀瓣能自动对中的微量排气阀，其特征在于，所述第二杠杆(14)上开设有限位槽(142)，所述球面阀瓣(1)下端安装在所述限位槽(142)中。

5.如权利要求4所述的一种阀瓣能自动对中的微量排气阀，其特征在于，所述限位槽(142)槽口设置有止挡件(141)，所述止挡件(141)与所述球面阀瓣(1)配合，以防止所述球面阀瓣(1)的下端从所述限位槽(142)中脱出。

6.如权利要求4-5任一所述的一种阀瓣能自动对中的微量排气阀，其特征在于，所述球面阀瓣(1)包括上下两个半球体，且两个所述半球体底面相对设置，二者中间通过竖直设置的圆柱杆连接，下端的半球体安装在所述限位槽(142)中。

7.如权利要求6所述的一种阀瓣能自动对中的微量排气阀，其特征在于，所述球面阀瓣(1)上端的半球体直径大于其下端的半球体直径，中间柱形体的直径小于小直径半球体的直径，且较小直径的半球体球面朝下，安装在所述限位槽(142)中。

8.如权利要求5所述的一种阀瓣能自动对中的微量排气阀，其特征在于，所述止挡件(141)为一个止挡圈，所述球面阀瓣(1)的中间圆柱杆穿设在所述止挡圈中，且所述圆柱杆能在其中旋转和摆动，所述止挡圈直径大于所述圆柱杆直径但小于小直径半球体的底面直径，其下表面固定在所述第二杠杆(14)上，以将小直径半球体限制在所述限位槽(142)中。

9.如权利要求5所述的一种阀瓣能自动对中的微量排气阀，其特征在于，所述限位槽(142)的内底面为弧形，安装在其中的半球体球面与所述限位槽(142)的弧形内底面接触配合，以使所述球面阀瓣(1)能在所述限位槽(142)中自由旋转和摆动。

10.如权利要求1所述的一种阀瓣能自动对中的微量排气阀，其特征在于，所述出气口(16)与所述球面阀瓣(1)之间还设置有密封结构(61)，以在所述球面阀瓣(1)封闭所述出气口(16)时进行密封。

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