CN104534113A - 一种气动插板阀及其自洁方法 - Google Patents

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尹治国
范华
汪涛
王伟
张春亮
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Abstract

本发明公开了一种气动插板阀，包括插板阀插板和插板阀阀体，所述插板阀阀体上设有导轨槽，所述插板阀插板沿所述导轨槽运动；所述插板阀设置有若干个小孔，所述小孔分别布置在所述插板阀阀体的顶部、中部和尾部；所述小孔为吹扫气开孔。采用本发明能够有效解决插板阀无法开关，无法正常工作，影响生产；若采用人工清洁的方式费时费力，且存在安全隐患等技术问题；本发明在插板阀阀体上设置若干吹气孔，所述吹扫气孔连接气源，所述插板阀通过吹扫气的方式，实现自身清洁的功能。同时，本发明还具有制造成本低、清洁干净无死角、运行稳定可靠、制造成本低等特。

Description

一种气动插板阀及其自洁方法
技术领域
本发明属于石化行业快速切断物流的生产工具制造技术领域，具体地说，涉及一种气动插板阀及其自洁方法。
背景技术
目前，气动插板阀是一种粉料、晶粒料、颗粒料及小块物料的流量或输送量的主要控制设备，广泛使用在冶金、矿山、建材、粮食、化工等行业控制流量变化或迅速切断。气动插板阀的工作原理，气动插板阀主要由框架、闸板等零件构成，工作时，将闸板沿一定方向往复运动，达到闸门的启闭目的。
在石化行业中，为了快速方便的切断粉体物料如PTA、CPE、PVC等，往往会采用气动插板阀。但有的时候由于物料湿度过大，物料容易堆积在插板阀的阀体凹槽处，导致插板阀无法开关。
现有技术中，由于气动插板阀没有自身清洁的功能，常常使得物料容易堆积在插板阀的阀体凹槽处，导致插板阀无法开关，无法正常工作，影响生产；若采用人工清洁的方式费时费力，且存在安全隐患。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，现有技术中由于气动插板阀没有自身清洁的功能，常常使得物料容易堆积在插板阀的阀体凹槽处，导致插板阀无法开关，无法正常工作，影响生产；若采用人工清洁的方式费时费力，且存在安全隐患等技术问题，而提供了一种气动插板阀及其自洁方法。
本发明的技术构思是，为了克服现有技术中由于物料容易堆积在插板阀的阀体凹槽处，导致插板阀无法开关，无法正常工作，影响生产；若采用人工清洁的方式费时费力，且存在安全隐患等技术问题；本发明所提供的技术构思是，在插板阀阀体上设置若干吹气孔，所述吹气孔连接气源，所述插板阀通过吹气的方式，实现自身清洁的功能。
本发明所提供的技术方案是，一种气动插板阀，包括插板阀插板和插板阀阀体，所述插板阀阀体上设有导轨槽，所述插板阀插板沿所述导轨槽运动；所述插板阀设置有若干个小孔，所述小孔分别布置在所述插板阀阀体的顶部、中部和尾部；所述小孔为吹扫气开孔。
所述插板阀阀体顶部为插板入口处，所述插板入口处设有对称布置的第一吹扫气开孔和第二吹扫气开孔。
所述第一吹扫气开孔相对于插板运动方向呈45度角，所述第二吹扫气开孔相对于插板运动方向呈45度角。
所述插板入口处设为弧形，所述插板阀插板的顶部亦设有与之相对应的弧形。
所述插板阀侧面中部设有对称的第三吹扫气开孔和第四吹扫气开孔。
所述插板阀尾部设有第五吹扫气开孔。
所述第一吹扫气开孔、第二吹扫气开孔、第三吹扫气开孔、第四吹扫气开孔、第五吹扫气开孔的孔径内设有一个Φ8mm的气源接头；所述气源接头与高压气源连接。
一种气动插板阀的自洁方法，包括插板阀插板和插板阀阀体，所述插板阀阀体上设有导轨槽，所述插板阀插板沿所述导轨槽运动：
第一步：按要求对插板阀阀体进行开孔，
第二步：在开孔处安装上气源快接，
第三步：将气源接头与高压气源连接，
第四步：在插板阀使用前后，对插板阀阀体进行冲洗。
所述在所述插板阀阀体的顶部、中部和尾部分别开孔，分别为所述第一吹扫气开孔、第二吹扫气开孔、第三吹扫气开孔、第四吹扫气开孔、第五吹扫气开孔。
所述所述第一吹扫气开孔、第二吹扫气开孔、第三吹扫气开孔、第四吹扫气开孔、第五吹扫气开孔均与直接为Φ8mm的气源接头相连。
采用本发明所提供的技术方案，能够有效解决现有技术中由于物料容易堆积在插板阀的阀体凹槽处，导致插板阀无法开关，无法正常工作，影响生产；若采用人工清洁的方式费时费力，且存在安全隐患等技术问题；本发明在插板阀阀体上设置若干吹气孔，所述吹扫气孔连接气源，所述插板阀通过吹扫气的方式，实现自身清洁的功能。同时，本发明还具有制造成本低、清洁干净无死角、运行稳定可靠、制造成本低等特。
附图说明
结合附图，对本发明做进一步的说明：
图1为本发明结构示意图；
其中，1为插板阀插板；2为插板阀阀体；3为导轨槽；4为第一吹扫气孔；5为第三吹扫气孔；6为第五吹扫气孔。
具体实施方式
如图1所示，本发明所提供的技术方案是，一种气动插板阀，包括插板阀插板1和插板阀阀体2，所述插板阀阀体2上设有导轨槽3，所述插板阀插板1沿所述导轨槽3运动；所述插板阀设置有若干个小孔，所述小孔分别布置在所述插板阀阀体2的顶部、中部和尾部；所述小孔为吹扫气开孔。所述插板阀阀体2顶部为插板入口处，所述插板入口处设有对称布置的第一吹扫气开孔4和第二吹扫气开孔。所述第一吹扫气开孔4相对于插板运动方向呈45度角，所述第二吹扫气开孔相对于插板运动方向呈45度角。所述插板入口处设为弧形，所述插板阀插板1的顶部亦设有与之相对应的弧形。所述插板阀侧面中部设有对称的第三吹扫气开孔5和第四吹扫气开孔。所述插板阀尾部设有第五吹扫气开孔6。所述第一吹扫气开孔4、第二吹扫气开孔、第三吹扫气开孔5、第四吹扫气开孔、第五吹扫气开孔6的孔径内设有一个Φ8mm的气源接头；所述气源接头与高压气源连接。
一种气动插板阀的自洁方法，包括插板阀插板1和插板阀阀体2，所述插板阀阀体2上设有导轨槽3，所述插板阀插板1沿所述导轨槽3运动：第一步：按要求对插板阀阀体2进行开孔，第二步：在开孔处安装上气源快接，第三步：将气源接头与高压气源连接，第四步：在插板阀使用前后，对插板阀阀体2进行冲洗。所述在所述插板阀阀体2的顶部、中部和尾部分别开孔，分别为所述第一吹扫气开孔4、第二吹扫气开孔、第三吹扫气开孔5、第四吹扫气开孔、第五吹扫气开孔6。所述所述第一吹扫气开孔4、第二吹扫气开孔、第三吹扫气开孔5、第四吹扫气开孔、第五吹扫气开孔6均与直接为Φ8mm的气源接头相连。
气动插板阀的优点结构简单、操纵灵活、重量轻、无卡阻、特别适用于各类固体物料右块状、团状物料的输送及流量调节，安装不受角度限制，操作方便，能随时调整尺度。
本发明技术方案所涉及的领域为石化行业粉体物料切断气动插板阀。
本发明现有技术在石化行业中，为了快速方便的切断粉体物料如PTA、CPE、PVC等，往往会采用气动插板阀。但有的时候由于物料湿度过大，物料容易堆积在插板阀的阀体凹槽处，导致插板阀无法开关。
本发明技术方案将插板阀阀体2，插板入口处两侧处开孔，各增加一个45度角(开45度角，因为插板阀插板1入口处是一个圆弧，斜吹有利于灰尘吹扫)Φ8气源接头，在插板阀体两侧各开孔增加一个Φ8气源接头，在插板阀体尾部开孔增加一个Φ8气源接头(每个孔都要在插板阀导致槽真中间)。将每个气源接头接入仪表气。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是：第一步：对插板阀按要求对阀体进行开孔，第二步：在开孔处装上气源快接，第三步：接上气源。第四步：在插板阀使用前后，对阀体进行冲洗。

Claims (10)

1.一种气动插板阀，包括插板阀插板(1)和插板阀阀体(2)，其特征在于，所述插板阀阀体(2)上设有导轨槽(3)，所述插板阀插板(1)沿所述导轨槽(3)运动；所述插板阀设置有若干个小孔，所述小孔分别布置在所述插板阀阀体(2)的顶部、中部和尾部；所述小孔为吹扫气开孔。
2.根据权利要求1所述的一种气动插板阀，其特征在于，所述插板阀阀体(2)顶部为插板入口处，所述插板入口处设有对称布置的第一吹扫气开孔(4)和第二吹扫气开孔。
3.根据权利要求1或2所述的一种气动插板阀，其特征在于，所述第一吹扫气开孔(4)相对于插板运动方向呈45度角，所述第二吹扫气开孔相对于插板运动方向呈45度角。
4.根据权利要求3所述的一种气动插板阀，其特征在于，所述插板入口处设为弧形，所述插板阀插板(1)的顶部亦设有与之相对应的弧形。
5.根据权利要求4所述的一种气动插板阀，其特征在于，所述插板阀侧面中部设有对称的第三吹扫气开孔(5)和第四吹扫气开孔。
6.根据权利要求5所述的一种气动插板阀，其特征在于，所述插板阀尾部设有第五吹扫气开孔(6)。
7.根据权利要求6所述的一种气动插板阀，其特征在于，所述第一吹扫气开孔(4)、第二吹扫气开孔、第三吹扫气开孔(5)、第四吹扫气开孔、第五吹扫气开孔(6)的孔径内设有一个Φ8mm的气源接头；所述气源接头与高压气源连接。
8.一种气动插板阀的自洁方法，其特征在于，包括插板阀插板(1)和插板阀阀体(2)，所述插板阀阀体(2)上设有导轨槽(3)，所述插板阀插板(1)沿所述导轨槽(3)运动：
第一步：按要求对插板阀阀体2进行开孔，
第二步：在开孔处安装上气源快接，
第三步：将气源接头与高压气源连接，
第四步：在插板阀使用前后，对插板阀阀体(2)进行冲洗。
9.根据权利要求8所述的一种气动插板阀，其特征在于，所述在所述插板阀阀体(2)的顶部、中部和尾部分别开孔，分别为所述第一吹扫气开孔(4)、第二吹扫气开孔、第三吹扫气开孔(5)、第四吹扫气开孔、第五吹扫气开孔(6)。
10.根据权利要求8所述的一种气动插板阀，其特征在于，所述第一吹扫气开孔(4)、第二吹扫气开孔、第三吹扫气开孔(5)、第四吹扫气开孔、第五吹扫气开孔(6)均与直接为Φ8mm的气源接头相连。
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