CN104495338A - 一种电动双翻板五通卸料装置 - Google Patents

Abstract

一种应用于建材、冶金、矿山、电力等行业散状物料的输送系统领域中的电动双翻板五通卸料装置，包括漏斗、左侧电动翻板装置、右侧电动翻板装置、第一溜管、第二溜管、第三溜管、隔板、限位挡板、挡料角钢，左侧电动翻板装置、右侧电动翻板装置通过转轴与漏斗连接，第一溜管、第二溜管、第三溜管通过法兰与漏斗连接，隔板安装在漏斗中，并焊接在漏斗的两个侧板上，限位挡板、挡料角钢焊接在隔板上。该发明减少设备本身的高度，降低楼层的高度，达到节约经济成本的目的，隔板能有效地避免在两点同时来料的情况下料流之间产生碰撞，挡料角钢也能很好地防止粉状物料的堆积。

Description

一种电动双翻板五通卸料装置

技术领域

本发明是涉及建材、冶金、矿山、电力等行业散状物料的输送系统领域中的一种电动双翻板五通卸料装置。

背景技术

目前，带式输送机是现代散状物料连续输送的主要设备，它可以进行长距离、高带速、大运量输送物料，而带式输送机之间的衔接是通过卸料装置来完成的。卸料装置应根据物料的性质及工艺流程的要求进行布置，并应减小流向带式输送机运行方向的夹角。在散状物料输送系统里，经常会遇到物料被分流的工艺流程，即来料被分成双路甚至多路，输送到下游设备中，这就需要通过“三通”，甚至“四通”卸料装置来完成。而三通卸料装置内只有一组翻板，只能适应一点来料，两点出料的工艺流程。如果一个输送系统工艺要求两个来料点、三个受料点，一个来料点可以给两个受料点卸料，那么，单个三通卸料装置是无法实现的。传统的做法是，在每个受料点的下方设置一个三通卸料装置，通个两个三通来实现工艺流程，这种做法的弊病是：每个三通卸料装置都需要占用一定的空间，这样会增加转运站楼层之间高度；而且，如果两个来料点距离太近，还容易使两个三通卸料装置之间产生干涉。因此，研制开发一种电动双翻板五通卸料装置一直是急待解决的新课题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电动双翻板五通卸料装置，是一种卸料装置，能够解决散料输送过程中卸料装置受转运站楼层高度限制的问题，实现了两点来料三点受料的工艺流程，是物料输送系统中实现物料快速换向的理想设备。

本发明的目的是这样实现的：一种电动双翻板五通卸料装置，包括漏斗、左侧电动翻板装置、右侧电动翻板装置、第一溜管、第二溜管、第三溜管、隔板、限位挡板、挡料角钢，左侧电动翻板装置、右侧电动翻板装置通过转轴与漏斗连接，第一溜管、第二溜管、第三溜管通过法兰与漏斗连接，隔板安装在漏斗中，并焊接在漏斗的两个侧板上，限位挡板、挡料角钢焊接在隔板上；所述装置可以实现的三种工艺流程如下：

流程一：燃煤经由带式输送机BC01卸到漏斗中，通过左侧电动翻板的控制可以实现将燃煤卸给带式输送机BC02或BC03的工艺流程；当翻板处于‘a’位置时，燃煤→BC01→漏斗→第三溜管→BC02；当翻板处于‘b’位置时，燃煤→BC01→漏斗→第一溜管→BC03；

流程二：燃煤经由带式输送机BC04卸到漏斗中，通过右侧电动翻板的控制可以实现将燃煤卸给带式输送机BC02或BC03的工艺流程；当翻板处于‘c’位置时，燃煤→BC04→漏斗→第二溜管→BC03；当翻板处于‘d’位置时，燃煤→BC04→漏斗→第三溜管→BC02；

流程三：燃煤经由带式输送机BC01和BC04同时卸到漏斗中，通过左侧电动翻板和右侧电动翻板控制可以实现同时将燃煤卸给带式输送机BC02和BC03的工艺流程；当左侧电动翻板处于‘a’位置和右侧电动翻板处于‘c’位置时，燃煤分别通过BC01→漏斗→第三溜管→BC02和BC04→漏斗→第二溜管→BC03；当左侧电动翻板处于‘b’位置和右侧电动翻板处于‘d’位置时，燃煤分别通过BC01→漏斗→第一溜管→BC03和BC04→漏斗→第三溜管→BC02；

所述装置的工作原理及使用方法是，左侧电动翻板和右侧电动翻板是本发明的核心部件，依靠转轴与漏斗连接，依靠电动推杆做往复推拉直线运动，带动摇臂使翻板完成料流换向动作，通过双翻板来控制‘a’、‘b’、‘c’和‘d’四个工位，实现不同路径的多路分流；第一溜管、第二溜管、和第三溜管通过法兰与漏斗进行连接，主要负责将物料按照需要分配给下游的带式输送机；而隔板位于漏斗中，焊接在漏斗的两个侧板上，为防止在两点同时来料的情况下，料流之间产生碰撞；由于物料经常冲击隔板，隔板的材质为耐磨合金钢；而限位挡板用来控制翻板的位置，防止由于操作失误使两个翻板撞到一起；同时挡料角钢也能很好地防止粉状物料的堆积；电动翻板装置作为导流设备，结构简单，启动方便，操作灵活，密闭良好，安装方便，无卡损，切断快速；由于翻板受物料频繁冲击，为防止其产生变形，采用空心棱柱体的结构，增加其刚度。

本发明的要点在于它的结构及工艺流程。其工作原理及使用方法是，左侧电动翻板和右侧电动翻板是本发明的核心部件，依靠转轴与漏斗连接，依靠电动推杆做往复推拉直线运动，带动摇臂使翻板完成料流换向动作，通过双翻板来控制‘a’、‘b’、‘c’和‘d’四个工位，从而实现不同路径的多路分流；第一溜管、第二溜管、和第三溜管通过法兰与漏斗进行连接，主要负责将物料按照需要分配给下游的带式输送机；而隔板位于漏斗中，焊接在漏斗的两个侧板上，为了避免在两点同时来料的情况下，料流之间产生碰撞；由于物料经常冲击隔板，隔板的材质为耐磨合金钢；而限位挡板用来控制翻板的位置，防止由于操作失误使两个翻板撞到一起；同时挡料角钢也能很好地防止粉状物料的堆积；电动翻板装置作为导流设备，结构简单，启动方便，操作灵活，密闭良好，安装方便，无卡损，切断快速；由于翻板受物料频繁冲击，为防止其产生变形，采用了空心棱柱体的结构，增加其刚度。

一种电动双翻板五通卸料装置与现有技术相比，具有减少设备本身的高度，降低楼层的高度，达到节约经济成本的目的，在漏斗的上方增加了一个开口K多一个来料点，满足两点来料两点卸料的工艺流程，为避免在两点同时来料的情况下料流之间产生碰撞，在漏斗的两个侧板之间增设一个隔板，设计一个翻板限位装置，当两个翻板分别切换到‘b’和‘c’位置时，通过限位挡板来控制翻板的位置，防止由于操作失误使两个翻板撞到一起；挡料角钢也能很好地防止粉状物料的堆积等优点，将广泛的应用于建材、冶金、矿山、电力等行业散状物料的输送系统领域中。

附图说明

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的A向视图。

图3是本发明的翻板限位装置结构示意图。

图4是本发明的工艺流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。但是，本领域技术人员应该知晓的是，本发明不限于所列出的具体实施方式，只要符合本发明的精神，都应该包括于本发明的保护范围内。

参照附图，一种电动双翻板五通卸料装置，包括漏斗1、左侧电动翻板装置2、右侧电动翻板装置3、第一溜管4、第二溜管5、第三溜管6、隔板7、限位挡板8、挡料角钢9，左侧电动翻板装置2、右侧电动翻板装置3通过转轴与漏斗1连接，第一溜管4、第二溜管5、第三溜管6通过法兰与漏斗1连接，隔板7安装在漏斗1中，并焊接在漏斗1的两个侧板上限位挡板8、挡料角钢9焊接在隔板7上。将漏斗和两个三通做成一体，占用空间小，减少转运站楼层的高度，达到降低经济成本的目的。

所述装置实现的三种工艺流程如下：

流程一：燃煤经由带式输送机BC01卸到漏斗中，通过左侧电动翻板的控制可以实现将燃煤卸给带式输送机BC02或BC03的工艺流程；当翻板处于‘a’位置时，燃煤→BC01→漏斗→第三溜管→BC02；当翻板处于‘b’位置时，燃煤→BC01→漏斗→第一溜管→BC03；

流程二：燃煤经由带式输送机BC04卸到漏斗中，通过右侧电动翻板的控制可以实现将燃煤卸给带式输送机BC02或BC03的工艺流程；当翻板处于‘c’位置时，燃煤→BC04→漏斗→第二溜管→BC03；当翻板处于‘d’位置时，燃煤→BC04→漏斗→第三溜管→BC02；

流程三：燃煤经由带式输送机BC01和BC04同时卸到漏斗中，通过左侧电动翻板和右侧电动翻板控制可以实现同时将燃煤卸给带式输送机BC02和BC03的工艺流程；当左侧电动翻板处于‘a’位置和右侧电动翻板处于‘c’位置时，燃煤分别通过BC01→漏斗→第三溜管→BC02和BC04→漏斗→第二溜管→BC03；当左侧电动翻板处于‘b’位置和右侧电动翻板处于‘d’位置时，燃煤分别通过BC01→漏斗→第一溜管→BC03和BC04→漏斗→第三溜管→BC02；

所述装置的工作原理及使用方法是，左侧电动翻板2和右侧电动翻板3是本发明的核心部件，依靠转轴与漏斗1连接，依靠电动推杆做往复推拉直线运动，带动摇臂使翻板完成料流换向动作，通过双翻板来控制‘a’、‘b’、‘c’和‘d’四个工位，实现不同路径的多路分流；第一溜管4、第二溜管5、和第三溜管6通过法兰与漏斗1进行连接，主要负责将物料按照需要分配给下游的带式输送机；而隔板7位于漏斗1中，焊接在漏斗1的两个侧板上，为了避免在两点同时来料的情况下，料流之间产生碰撞；由于物料经常冲击隔板7，隔板7的材质为耐磨合金钢；而限位挡板8用来控制翻板的位置，防止由于操作失误使两个翻板撞到一起；同时挡料角钢9也能很好地防止粉状物料的堆积；电动翻板装置作为导流设备，具有结构简单，启动方便，操作灵活，密闭良好，安装方便，无卡损，切断快速；由于翻板受物料频繁冲击，为防止其产生变形，采用空心棱柱体的结构，增加其刚度。

图2中的符号“K”代表开口。

Claims (3)

1.一种电动双翻板五通卸料装置，包括漏斗、左侧电动翻板装置、右侧电动翻板装置、第一溜管、第二溜管、第三溜管、隔板、限位挡板、挡料角钢，其特征在于：左侧电动翻板装置、右侧电动翻板装置通过转轴与漏斗连接，第一溜管、第二溜管、第三溜管通过法兰与漏斗连接，隔板安装在漏斗中，并焊接在漏斗的两个侧板上，限位挡板、挡料角钢焊接在隔板上。

2.根据权利要求1所述的一种电动双翻板五通卸料装置，其特征在于：所述装置可以实现的三种工艺流程如下：

流程一：燃煤经由带式输送机BC01卸到漏斗中，通过左侧电动翻板的控制可以实现将燃煤卸给带式输送机BC02或BC03的工艺流程；当翻板处于‘a’位置时，燃煤→BC01→漏斗→第三溜管→BC02；当翻板处于‘b’位置时，燃煤→BC01→漏斗→第一溜管→BC03；

流程二：燃煤经由带式输送机BC04卸到漏斗中，通过右侧电动翻板的控制可以实现将燃煤卸给带式输送机BC02或BC03的工艺流程；当翻板处于‘c’位置时，燃煤→BC04→漏斗→第二溜管→BC03；当翻板处于‘d’位置时，燃煤→BC04→漏斗→第三溜管→BC02；

流程三：燃煤经由带式输送机BC01和BC04同时卸到漏斗中，通过左侧电动翻板和右侧电动翻板控制可以实现同时将燃煤卸给带式输送机BC02和BC03的工艺流程；当左侧电动翻板处于‘a’位置和右侧电动翻板处于‘c’位置时，燃煤分别通过BC01→漏斗→第三溜管→BC02和BC04→漏斗→第二溜管→BC03；当左侧电动翻板处于‘b’位置和右侧电动翻板处于‘d’位置时，燃煤分别通过BC01→漏斗→第一溜管→BC03和BC04→漏斗→第三溜管→BC02。

3.根据权利要求1所述的一种电动双翻板五通卸料装置，其特征在于：所述装置的工作原理及使用方法是，左侧电动翻板和右侧电动翻板是本发明的核心部件，依靠转轴与漏斗连接，依靠电动推杆做往复推拉直线运动，带动摇臂使翻板完成料流换向动作，通过双翻板来控制‘a’、‘b’、‘c’和‘d’四个工位，实现不同路径的多路分流；第一溜管、第二溜管、和第三溜管通过法兰与漏斗进行连接，主要负责将物料按照需要分配给下游的带式输送机；而隔板位于漏斗中，焊接在漏斗的两个侧板上，为防止在两点同时来料的情况下，料流之间产生碰撞；由于物料经常冲击隔板，隔板的材质为耐磨合金钢；而限位挡板用来控制翻板的位置，防止由于操作失误使两个翻板撞到一起；同时挡料角钢也能很好地防止粉状物料的堆积；电动翻板装置作为导流设备，结构简单，启动方便，操作灵活，密闭良好，安装方便，无卡损，切断快速；由于翻板受物料频繁冲击，为防止其产生变形，采用空心棱柱体的结构，增加其刚度。