CN201458333U - 卸料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于带式输送机的卸料装置，该装置包括由溜槽和分料槽构成的本体、转动轴和导料板，所述转动轴位于所述溜槽和分料槽的连接处的上部，其两端安装在所述本体上；所述导料板与所述转动轴固定连接；所述溜槽和分料槽内分别设有给所述导料板定位的第一挡块和第二挡块。通过本实用新型的卸料装置，提高了生产效率，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种带式输送机的辅助设备，特别涉及一种带式输送机可进行中途卸料的卸料装置。
背景技术
带式输送机主要用于冶金、矿山、煤炭等行业散装物料的输送，带式输送机的卸料装置用于带式输送机的中途卸料，它是执行卸料及控制物料输送流量、流向的设备，能将输送的物料均匀、连续卸入料斗或需要的场所。
中国专利CN2223738公开了一种犁式卸料器，其结构是由机架、卸料犁头、四连杆升降驱动器、可变槽角调心托辊组构成。四连杆升降驱动器是由电动推杆、可伸缩拉杆、撑杆、四连杆、拨杆组成，通过四连杆升降驱动器的协调动作控制卸料犁头平稳上下升降，在卸料犁头上下升降的同时控制可变槽角调心托辊组的升降改变传送带的槽角实现输送带呈平面与卸料犁头良好接触，完成卸料动作。当卸料犁头在外力拉动下抬起时，犁下承托输送带的托辊组由展平状恢复成槽型，物料能通过当前犁式卸料器，从而解除卸料状态。目前工业生产中大多采用类似上述结构的犁式卸料器。
这种犁式卸料器结构复杂，安装调试繁琐，使用过程中会出现动作不灵活、卡死等现象，同时由于输送带与卸料犁下刮料平面贴合间隙无法调节至彻底密封，会出现物料卸不干净现象。而且一旦输送带物料运行时落犁，犁面压住物料中的杂物，造成输送带局部或某点受力过大，将输送带面磨损严重或划伤，影响了料仓的正常上料和生产的正常运行，同时增加了维修人员的劳动强度，也增加了生产成本。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种卸料装置，安装维护方便，在保证正常上料的情况下，避免输送带的机械性损伤或割裂，保证生产的稳定顺行。
为实现上述目的，本实用新型的卸料装置，包括由溜槽和分料槽构成的本体、转动轴和导料板，所述转动轴位于所述溜槽和分料槽的连接处的上部，其两端安装在所述本体上；所述导料板与所述转动轴固定连接；所述溜槽和分料槽内分别设有给所述导料板定位的第一挡块和第二挡块。
所述溜槽中的第一挡块的位置高于所述转动轴的位置。
所述分料槽中的第二挡块的位置不高于所述转动轴的位置。
本实用新型的卸料装置，还包括电动推杆，所述电动推杆通过一连杆与所述转动轴连接。
本实用新型的卸料装置，结构简单，方便安装维护，而且不与输送带直接接触，不会损坏输送带。通过本实用新型的卸料装置，提高了生产效率，降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的卸料装置的立体示意图；
图2为本实用新型的卸料装置的结构示意图；
图3为图2中卸料装置的A-A向剖视图；
图4为本实用新型的卸料装置安装在带式输送机上的位置示意图。
具体实施方式
图1为本实用新型的卸料装置的立体示意图，图2为本实用新型的卸料装置的结构示意图，图3为图2中卸料装置的A-A向剖视图。如图1～3所示，本实用新型的卸料装置包括由溜槽11和分料槽12构成的本体、转动轴20和导料板21，所述转动轴20位于所述溜槽11和分料槽12的连接处的上部，其两端安装在所述本体上；所述导料板21与所述转动轴20固定连接；所述溜槽11和分料槽12内分别设有给所述导料板21定位的第一挡块23和第二挡块22。第一挡块23和第二挡块22焊接固定于所述溜槽11和分料槽12内。
通过转动所述转动轴20，带动所述导料板21使其位于所述溜槽11或分料槽12内，所述导料板21的端部搁置在所述第一挡块23或第二挡块22上。当所述导料板21位于所述分料槽12内时，所述溜槽11处于关闭状态，物料从溜槽11送料，直接送到带式输送机的输送带100上；而当所述导料板21位于所述溜槽11内时，所述分料槽12处于关闭状态，物料从所述分料槽12卸料，从输送带100单侧或两侧输送到料斗或其他需要的场所。所述导料板21的大小与所述溜槽11和分料槽12基本匹配，以保证导料板21在所述溜槽11或分料槽12内时不会漏料。而第一挡块23和第二挡块22还可以配合导料板21一起起到密封作用。
所述溜槽11和分料槽12构成的本体可以是一体结构，也可以是两个独立的溜槽11和分料槽12焊接在一起。所述溜槽11为直筒状，物料从上方进入，然后从下方送到输送带100上，所述分料槽12最好为人字形的三通溜槽，物料从上方进入，然后从下方的两个出口卸料。
所述转动轴20的转动可以采用手柄来转动的方式，优选地，采用电动推杆30，所述电动推杆30通过一连杆31与所述转动轴20连接。所述连杆31的一端与所述转动轴20固定连接，另一端与电动推杆30铰接。通过电动推杆30的动作带动所述导料板21在所述溜槽11和分料槽12之间切换。所述电动推杆30的动作可以采用远程控制。
所述溜槽11中的第一挡块23的位置高于所述转动轴20的位置，使导料板21在所述溜槽11内时可以保持倾斜，当所述导料板21在所述溜槽11内时，物料落在导料板21上可通过导料板21滑入所述分料槽12内。
所述分料槽12中的第二挡块22的位置不高于所述转动轴20的位置，使导料板21在所述分料槽12内时可以保持水平或向内倾斜，当所述导料板21在所述溜槽11内时，物料落在导料板21形成积料，起到防止落料冲刷导致导料板21磨损的作用。这样的设计主要是基于本卸料装置在使用过程中的大部分时间内，导料板21位于所述分料槽12中，将物料送到输送带100上进行运输。
为防止物料在进入所述溜槽11和分料槽12时，物料洒落在外面，在所述本体上方设置有护料板13。
图4为本实用新型的卸料装置安装在带式输送机上的位置示意图.如图所示，带式输送机通过两个转轮101、102来改变输送带100的位置，物料从本实用新型的卸料装置的上方抛入，然后通过溜槽11输入到溜槽11下方的输送带100上.
Claims (4)
1.一种卸料装置，其特征在于，包括由溜槽和分料槽构成的本体、转动轴和导料板，所述转动轴位于所述溜槽和分料槽的连接处的上部，其两端安装在所述本体上；所述导料板与所述转动轴固定连接；所述溜槽和分料槽内分别设有给所述导料板定位的第一挡块和第二挡块。
2.如权利要求1所述的卸料装置，其特征在于，所述溜槽中的第一挡块的位置高于所述转动轴的位置。
3.如权利要求1所述的卸料装置，其特征在于，所述分料槽中的第二挡块的位置不高于所述转动轴的位置。
4.如权利要求1至3中任一项所述的卸料装置，其特征在于，还包括电动推杆，所述电动推杆通过一连杆与所述转动轴连接。
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