CN107052852A - 一种隔膜阀体工夹具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种隔膜阀体工夹具，包括连接板，连接板上设有两个对称设置的第一卡爪体和两个对称设置的第二卡爪体，第一卡爪体与第二卡爪体垂直，第一卡爪体具有第一轨道、第一导轨板和第一顶板，第一导轨板与第一轨道配合，第一导轨板在所述第一轨道上移动，第一顶板设置在第一导轨板上，第一顶板的前端伸出第一导轨板，第二卡爪体具有第二轨道和第一压板，第一压板设置在第二轨道上方，第一压板与第二轨道配合，第一压板在第二轨道上移动。本发明提出的一种隔膜阀体工夹具，使用寿命长，定位方式多样化，稳定性更好，满足多种加工需求，在生产过程中装卸简单，易定位。

Description

一种隔膜阀体工夹具

技术领域

本发明属于金属精密铸造领域，具体涉及一种隔膜阀体工夹具。

背景技术

众所周知，隔膜阀设有流体通路的阀体、能够装拆地配置在形成于阀体中的流体通路的周缘上的阀座、通过被按压于阀座或从阀座分离而进行流体通路开闭的圆盘状隔膜、以及使按压隔膜的中央部的隔膜按压件上下移动的上下移动机构。隔膜阀作为新兴阀种，主要应用在特殊介质接触要求的环境，一般为医疗食品环境。隔膜阀的主要性能优点有：①结构简单，易于拆卸和维修，可以在现场更换隔膜。②由于操纵机构与介质隔开，仅是阀体、隔膜与介质接触。阀体和隔膜采用不同材料，能适应很多特殊的介质，特别是高度危害介质和强腐蚀性介质，可适用于食品，医药卫生等工业的清洁介质(如卫生级隔膜阀)。或者带有腐蚀性和悬浮颗粒的介质。③介质不会通过阀杆泄露。但是隔膜阀由于隔膜结构的特殊，受隔膜的限制，在高温高压领域往往不能适应。①隔膜阀的工作温度和压力口径受隔膜和阀体或者衬里材料以及制作的限制，使用条件为温度小于180摄氏度，公称压力小于40公斤并且公称通径小于200mm。②隔膜阀依靠隔膜挠变启闭阀门，反复挠变隔膜易损坏，造成泄露。隔膜阀主要按照流道流通型式分类，分为四大类：堰式隔膜阀、直通式隔膜阀、角式隔膜阀、直流式隔膜阀四大类。堰式隔膜阀：又称屋脊式隔膜阀，阀体内有一个屋脊形的隆起，隔膜与阀瓣接触，阀杆上、下运动并且通过阀瓣带动隔膜与屋脊接触以达到隔断通道的目的。隔膜与尾脊不接触时具有一定节流作用，行程短对隔膜挠变要求较低，无淤积介质的死角，结构简单可靠，耐磨性好。不足是流道内有屋脊形的隆起，造成介质的流动阻力较大。堰式隔膜阀也是应用最广的一种隔膜阀。直通式隔膜阀：阀体内部似直管形，阀门全开时介质直流无阻。因此流体阻力小，切断与流动能力佳，耐腐蚀切能包容颗粒状介质。缺点是关闭阀门时隔膜行程厂，对隔膜挠性要求较高。角式隔膜阀：进口与出口呈90度角，阀体内转角处相当于堰式结构。具有改变介质90度流动方向的功能。缺点是压力损失较大并且安装空间大。直流式隔膜阀：具有直流式截止阀和隔膜阀的特点。阀座与阀瓣密封，阀瓣上端有隔膜作为中法兰密封和填料密封，又起隔开阀体和阀盖作用，阀盖部分不接触介质。具有较高的承载能力和密封性能，流体流量呈线性，流通能力好，流阻小。但是结构复杂成本高，官道上安装需要考虑手轮特殊方向的擦做空间。因此，有必要生产一种结构简单、耐压力强，耐高温、介质流通阻力小、耐腐蚀、对隔膜挠性要求低、安装空间小、便于安装的。而生产这种隔膜阀铸件，需要使用对应的加工用夹具来配合，因此，有必要制作一种加工用夹具解决装卸复杂，加工部位难定位、加工面难调整的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种隔膜阀体工夹具，克服上述缺陷，解决上述问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种隔膜阀体工夹具，包括连接板，所述连接板上设有两个对称设置的第一卡爪体和两个对称设置的第二卡爪体，所述第一卡爪体与所述第二卡爪体垂直，所述第一卡爪体具有第一轨道、第一导轨板和第一顶板，所述第一导轨板与所述第一轨道配合，所述第一导轨板在所述第一轨道上移动，所述第一顶板设置在所述第一导轨板上，所述第一顶板的前端伸出所述第一导轨板，所述第二卡爪体具有第二轨道和第一压板，所述第一压板设置在所述第二轨道上方，所述第一压板与所述第二轨道配合，所述第一压板在所述第二轨道上移动。

作为本发明所述一种隔膜阀体工夹具的一种优选方案，所述第二卡爪体还包括第三轨道和第二导轨板，所述第二导轨板与所述第三轨道配合，所述第二导轨板在所述第三轨道上移动。

作为本发明所述一种隔膜阀体工夹具的一种优选方案，所述第二导轨板为V型铁。

作为本发明所述一种隔膜阀体工夹具的一种优选方案，设置在隔膜阀体下方的所述第二导轨板的下方还设有定位板。

作为本发明所述一种隔膜阀体工夹具的一种优选方案，所述第三轨道包括第一轨道槽和第二轨道槽，所述第二轨道包括第三轨道槽，所述第三轨道槽设置在所述第一轨道槽和第二轨道槽之间，所述第三轨道槽与所述第一轨道槽、第二轨道槽平行。

作为本发明所述一种隔膜阀体工夹具的一种优选方案，所述第一压板的前端设有圆台结构。

作为本发明所述一种隔膜阀体工夹具的一种优选方案，所述第一压板上设有腰型孔，所述腰型孔中设有螺钉。

作为本发明所述一种隔膜阀体工夹具的一种优选方案，所述第一轨道具有第四轨道槽、第五轨道槽和第六轨道槽，所述第四轨道槽、第五轨道槽和第六轨道槽平行设置，所述第五轨道槽设置在所述第四轨道槽和第六轨道槽之间，所述第一顶板设置在所述第五轨道槽的上方。

作为本发明所述一种隔膜阀体工夹具的一种优选方案，所述第一顶板的前端设有触块，所述触块的宽度小于所述第一顶板的宽度。

作为本发明所述一种隔膜阀体工夹具的一种优选方案，所述触块处还设有弹性块，所述弹性块环绕所述触块，所述触块外露于所述弹性块，所述弹性块呈月牙型。

与现有技术相比，本发明提出的一种隔膜阀体工夹具，其特点是：

1、两个第一卡爪体和两个第二卡爪体共同将隔膜阀体固定住，便于加工部位固定、稳定性强，而且装卸简单；

2、第二导轨板与第三轨道配合，第二导轨板在第三轨道上移动，使隔膜阀体受到第一压板的固定后，又避免了其在加工过程中晃动或旋转移动，提高了其纵轴、横轴双向的稳定性；

3、隔膜阀体的管口靠在V型铁上，这样的结构更为简单，方便放置，稳定性好；

4、定位板的存在使得下次加工隔膜阀体时，不需要上下均需调整了，简化了操作步骤；

5、第三轨道和第二轨道两个轨道，共三个轨道槽，使得第一压板和第二导轨板在实际加工过程中，能够结合使用，或者单独使用；

6、圆台结构可以伸入至管口内，使得第一压板与管口更加配合，避免第一压板固定管口时出现转动；

7、腰型孔中设有螺钉，增强了第一压板在第一轨道前后位置中的稳定性，螺钉与限位机构的双处固定，又保证了第一压板的中心线保持与隔膜阀体的中心线在同一直线上；

8、第一轨道的三条轨道槽的设置，使得隔膜阀体在加工过程中，第一导轨板稳固性更好、第一顶板更稳定的顶住隔膜阀体的外壁；

9、触块用来顶住外壁，弹性块用于贴合外壁并提供一定的摩擦力，提高了第一顶板对外壁的固定强度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中，

图1为本发明的一种隔膜阀体工夹具的结构示意图。

其中：1为连接板、2为第一卡爪体、21为第一轨道、211为第四轨道槽、212为第五轨道槽、213为第六轨道槽、22为第一导轨板、23为第一顶板、231为触块、3为第二卡爪体、31为第二轨道、311为第三轨道槽、32为第一压板、321为圆台结构、322为腰型孔、323为螺钉、33为第三轨道、34为第二导轨板、331为第一轨道槽、332为第二轨道槽、4为隔膜阀体。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

首先，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

其次，本发明利用结构示意图等进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示一种隔膜阀体工夹具的示意图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是实例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间。

实施例一

请参阅图1，图1为本发明的一种隔膜阀体工夹具的阀体的结构示意图。如图1所示，本发明提供一种隔膜阀体工夹具，包括连接板1，连接板1上设有两个对称设置的第一卡爪体2和两个对称设置的第二卡爪体3，两个第一卡爪体2的中心线连线和两个第二卡爪体3的中心线连线所相交的中心正为隔膜阀体4的中心，第一卡爪体2与第二卡爪体3垂直，第一卡爪体2具有第一轨道21、第一导轨板22和第一顶板23，第一导轨板22与第一轨道21配合，第一导轨板22在第一轨道21上移动，第一顶板23设置在第一导轨板22上，第一顶板23的前端伸出第一导轨板22，第二卡爪体3具有第二轨道31和第一压板32，第一压板32设置在第二轨道31上方，第一压板32与第二轨道31配合，第一压板32在第二轨道31上移动。在隔膜阀体4加工前，两个第一卡爪体2的第一导轨板22在第一轨道21上滑动，直至第一顶板23顶住隔膜阀体4的法兰面板下方，两个第二卡爪体3的第一压板32在第二轨道31上滑动，直至第一压板32顶入隔膜阀体4的介质流体管口。两个第一卡爪体2和两个第二卡爪体3共同将隔膜阀体4固定住，便于加工部位固定、稳定性强，而且装卸简单。

第二卡爪体3还包括第三轨道311和第二导轨板34，第二导轨板34与第三轨道311配合，第二导轨板34在第三轨道33上移动。这样的设计是在隔膜阀体4受到第一压板32的固定后，又避免了其在加工过程中晃动或旋转移动，提高了其纵轴、横轴双向的稳定性。

优选的，第二导轨板34呈框形结构，可以根据隔膜阀体4管口的大小来设定框形的大小。另一种更佳的方式，第二导轨板34为V型铁，隔膜阀体4的管口靠在V型铁上，这样的结构更为简单，方便放置，稳定性好。

两个第二卡爪体3分别设置在隔膜阀体4的上方和下方，其中设置在隔膜阀体4下方的第二卡爪体3的第二导轨板34的下方还设有定位板(未图示)。当首次对隔膜阀体4进行加工时，需要将两个第一卡爪体2和两个第二卡爪体3移至准确位置，然后将定位板固定在第二导板板34下方，当第一个隔膜阀体4加工完毕后，移动两个第一卡爪体2和位于隔膜阀体4上方的第二卡爪体3，下方的第二卡爪体3保持不动，然后换上第二个隔膜阀体4，将两个第一卡爪体2和上方的第二卡爪体3移至准确位置，然后重复上述步骤。由此可知，定位板的存在使得下次加工隔膜阀体4时，不需要上下均需调整了，简化了操作步骤。

第三轨道33包括第一轨道槽331和第二轨道槽332，第二轨道31包括第三轨道槽311，第三轨道槽311设置在第一轨道槽331和第二轨道槽332之间，第三轨道槽311与第一轨道槽331、第二轨道槽332平行。在第二卡爪体3中，运用到了第三轨道33和第二轨道31两个轨道，共三个轨道槽，使得第一压板32和第二导轨板34在实际加工过程中，能够结合使用，或者单独使用，当仅需要针对管口附近进行加工时，可以不用第一压板32，当仅需要针对管口与法兰面板之间进行加工时，可以不用第二导轨板34，当需要对法兰面板内外进行加工时，第一压板32和第二导轨板34可以结合使用。

第一压板32的前端设有圆台结构321。圆台结构321可以伸入至管口内，使得第一压板32与管口更加配合，避免第一压板32固定管口时出现转动。

第一压板32上设有腰型孔322，腰型孔322中设有螺钉323。当第一压板32移动至与管口顶住的位置时，虽然第二轨道31本身是设有限位机构，但是在隔膜阀体4的加工过程中，会产震动，所以，难免会造成第一压板32的移位，所以当第一压板32移到位置后，腰型孔322中设有螺钉323将第一压板32固定，增强了第一压板32在第一轨道前后位置中的稳定性，螺钉323与限位机构的双处固定，又保证了第一压板32的中心线保持与隔膜阀体4的中心线在同一直线上。

第一轨道21具有第四轨道槽211、第五轨道槽212和第六轨道槽213，第四轨道槽211、第五轨道槽212和第六轨道槽213平行设置，第五轨道槽212设置在第四轨道槽211和第六轨道槽之213间，第一顶板23设置在第五轨道槽212的上方。第一轨道21的三条轨道槽的设置，一方面使得隔膜阀体4在加工过程中，第一导轨板22与三条轨道槽固定，第一导轨板22稳固性更好，另一方面第一顶板23与第一导轨板22、第五轨道槽212固定，使得第一顶板23更稳定的顶住隔膜阀体4的外壁。

第一顶板23的前端设有触块231，触块231的宽度小于第一顶板23的宽度。将压力聚于触块231，触块231处还设有弹性块(未图示)，弹性块环绕触块231，触块231外露于弹性块，弹性块呈月牙型。因为隔膜阀体4的外壁并不是水平面的，所以触块231用来顶住外壁，月牙型的弹性块，用于贴合外壁并提供一定的摩擦力，弹性块不会对外壁产生磨损，保护了其表面的商标或者型号等标志物。

上述一种隔膜阀体工夹具的部件包括但不限于以上提到的种类。

所属领域内的普通技术人员应该能够理解的是，本发明的特点或目的之一在于：本发明所述的一种隔膜阀体工夹具，其特点是使用寿命长，定位方式多样化，稳定性更好，满足多种加工需求，在生产过程中装卸简单，易定位。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种隔膜阀体工夹具，其特征是，包括连接板，所述连接板上设有两个对称设置的第一卡爪体和两个对称设置的第二卡爪体，所述第一卡爪体与所述第二卡爪体垂直，所述第一卡爪体具有第一轨道、第一导轨板和第一顶板，所述第一导轨板与所述第一轨道配合，所述第一导轨板在所述第一轨道上移动，所述第一顶板设置在所述第一导轨板上，所述第一顶板的前端伸出所述第一导轨板，所述第二卡爪体具有第二轨道和第一压板，所述第一压板设置在所述第二轨道上方，所述第一压板与所述第二轨道配合，所述第一压板在所述第二轨道上移动。

2.如权利要求1所述的一种隔膜阀体工夹具，其特征是：所述第二卡爪体还包括第三轨道和第二导轨板，所述第二导轨板与所述第三轨道配合，所述第二导轨板在所述第三轨道上移动。

3.如权利要求2所述的一种隔膜阀体工夹具，其特征是：所述第二导轨板为V型铁。

4.如权利要求2所述的一种隔膜阀体工夹具，其特征是：设置在隔膜阀体下方的所述第二导轨板的下方还设有定位板。

5.如权利要求2所述的一种隔膜阀体工夹具，其特征是：所述第三轨道包括第一轨道槽和第二轨道槽，所述第二轨道包括第三轨道槽，所述第三轨道槽设置在所述第一轨道槽和第二轨道槽之间，所述第三轨道槽与所述第一轨道槽、第二轨道槽平行。

6.如权利要求1所述的一种隔膜阀体工夹具，其特征是：所述第一压板的前端设有圆台结构。

7.如权利要求1所述的一种隔膜阀体工夹具，其特征是：所述第一压板上设有腰型孔，所述腰型孔中设有螺钉。

8.如权利要求1所述的一种隔膜阀体工夹具，其特征是：所述第一轨道具有第四轨道槽、第五轨道槽和第六轨道槽，所述第四轨道槽、第五轨道槽和第六轨道槽平行设置，所述第五轨道槽设置在所述第四轨道槽和第六轨道槽之间，所述第一顶板设置在所述第五轨道槽的上方。

9.如权利要求1所述的一种隔膜阀体工夹具，其特征是：所述第一顶板的前端设有触块，所述触块的宽度小于所述第一顶板的宽度。

10.如权利要求9所述的一种隔膜阀体工夹具，其特征是：所述触块处还设有弹性块，所述弹性块环绕所述触块，所述触块外露于所述弹性块，所述弹性块呈月牙型。