CN208605635U - 截止阀及流体控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其是涉及一种截止阀及流体控制系统，截止阀包括：阀体、阀盖、阀杆及阀瓣等；其中，阀体的一侧设置有进口端，阀体的另一侧设置有出口端；阀体内开设有阶梯状的流入通道，其沿进口端朝向出口端的截面的面积逐渐增大；流入通道的一端与进口端相连通，流入通道的另一端与阀腔相连通；阀体内还开设有流出通道，其与阀杆形成锐角，其一端与导流腔相连通，其另一端与出口端相连通。可见，本截止阀能够切断流体或者疏通流体，由于设置有阶梯状的流入通道以及倾斜状的流出通道，可有效降低流体的流速，进而减小了流体对阀口密封面的冲击，同时可有效减小流体流经阀门时引起的较大振动，进而延长了截止阀的使用寿命。

Description

截止阀及流体控制系统

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其是涉及一种截止阀及流体控制系统。

背景技术

目前，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，因而，阀门适用于多种工况环境中。但现有的阀门多为快开式的结构，对阀口内的密封面具有较大的冲击力，导致阀门出现泄漏的问题，因而急需一款能够有效减小外来流体对阀门口的冲击，使用寿命长的阀门。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种截止阀及流体控制系统，以解决现有技术中存在的外来流体对阀门的阀口冲击力较大的技术问题。

本实用新型提供了一种截止阀，包括：阀体、阀盖、阀杆、阀瓣以及手轮；其中，所述阀体内设置有顺次相连通的阀腔以及导流腔；所述阀盖扣设在所述阀体上；所述阀杆的一端依次穿过所述阀盖以及所述阀体并位于所述阀腔内；所述阀杆的端部与所述阀腔内的所述阀瓣相连接，所述阀杆能够带动所述阀瓣移动，所述阀瓣用于封盖住所述导流腔的入口处；所述阀体的一侧设置有进口端，所述阀体相对的另一侧设置有出口端；所述阀体内开设有阶梯状的流入通道，所述流入通道沿着所述进口端朝向所述出口端的截面的面积逐渐增大；所述流入通道的一端与所述进口端相连通，所述流入通道的另一端与所述阀腔相连通；所述阀体内还开设有流出通道，所述流出通道的延伸方向与所述阀杆的轴线方向形成锐角，所述流出通道的一端与所述导流腔相连通，所述流出通道的另一端与所述出口端相连通；所述手轮设置在所述阀杆上。

在上述技术方案中，进一步地，所述截止阀还包括密封环，所述密封环嵌设在所述阀腔的内壁面上，且密封环位于在所述阀腔的内壁面与所述阀瓣的外壁面之间；所述密封环靠近所述导流腔的入口端。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述密封环包括刚性垫片环以及柔性垫片环；其中，所述刚性垫片环以及所述柔性垫片环的数量均为至少两个；且多个所述刚性垫片环以及多个所述柔性垫片环交替分布。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述截止阀还包括第一Y 型密封圈以及第一O型密封圈；其中，所述第一Y型密封圈以及所述第一O型密封圈均嵌设在所述阀瓣的外壁面上，所述第一Y型密封圈与所述第一O型密封圈均位于所述密封环与所述阀瓣之间；所述O型密封圈相对所述Y型密封圈靠近所述导流腔一侧。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述截止阀还包括第二Y 型密封圈以及第二O型密封圈；其中，所述第二Y型密封圈以及所述第二O型密封圈均嵌设在阀体内，且所述阀杆依次穿过所述第二Y 型密封圈以及第二O型密封圈；所述第二Y型密封圈相对所述第二 O型密封圈靠近所述阀腔一侧。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述截止阀还包括压盖以及导向环；其中，所述压盖的一端插设在所述阀盖内，且所述阀杆穿过所述压盖；所述导向环嵌设在所述阀盖和所述阀体之间，且所述阀杆也穿过所述导向环。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述阀瓣上开设有燕尾槽，所述阀杆的端部与所述燕尾槽相适配。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述进口端以及所述出口端的内壁面均设置有螺纹。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述截止阀还包括第一法兰以及第二法兰；其中，第一法兰套设在所述进口端的外壁面上；所述第二法兰套设在所述出口端的外壁面上。

本实用新型还提供了一种流体控制系统，包括上述任一技术方案所述的截止阀，因而，具有该装置的全部有益技术效果，在此，不再赘述。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的截止阀，包括阀体、阀盖、阀杆、阀瓣以及手轮，其中，阀体内设置有顺次相连通的阀腔以及导流腔，阀体的一侧设置有进口端，阀体相对的另一侧设置有出口端，阀体内开设有阶梯状的流入通道，流入通道沿着进口端朝向出口端的截面逐渐增大，流入通道的一端与进口端相连通，流入通道的另一端与阀腔相连通，阀体内还开设有流出通道，流出通道与阀杆形成锐角，流出通道的一端与导流腔相连通，流出通道的另一端与出口端相连通，可见，本截止阀打开时，流体能够依次通过进口端、流入通道、阀腔、导流腔、流出通道，最后再由出口端流出，由于流入通道呈阶梯状，且流入通道沿着进口端朝向出口端的截面的面积逐渐增大，因而流体的流速逐渐减小，从而减小了流体对阀口密封面以及阀腔壁的冲击力，从而也减缓了流体经过阀门时引起的振动，并延长了阀体的使用寿命，此外，流出通道的延伸方向与阀杆的轴线方向形成锐角，使得阀腔内的流体需沿着倾斜向上的流出通道流入出口端，再加之流体自身的重力，使得流体向上流动的速度降低，因而降低了流体对阀体内部的冲击，同样从而减缓了阀门的振动。手轮便于用户握持，并可带动阀杆上移，操作简单方便。

本截止阀开启时，操作者可手持手轮，并朝向阀体的外部即向上移动阀杆，同时，阀杆带动阀瓣向上移动，阀瓣从阀口上移开，流体从进口端流入并经过流入通道进入阀腔内，而后再由阀腔流入导流腔内，流体再经过导流腔流入流出通道，最后再经过流出通道流出截止阀。关闭本截止阀关闭时，操作者手持手轮并向下移动阀杆，阀杆带动阀瓣同样向下运动，使得阀瓣重新密封住阀口，从而实现了节流。

可见，本截止阀能够切断流体或者疏通流体，由于设置有阶梯状的流入通道以及倾斜状的流出通道，可有效降低流体的流速，进而减小了流体对阀口密封面的冲击，同时可有效减小流体流经阀门时引起的较大振动，进而延长了截止阀的使用寿命。当然，本截止不仅限于对流体的控制，本截止阀还可适用于对气体的控制等。

本实用新型提供的流体控制系统，包括上述所述的截止阀，因而本流体控制系统的截止阀可有效减小流体对阀口密封面的冲击，同时可有效减小流体流经阀门时引起的较大振动，进而延长了截止阀的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的截止阀的结构示意图；

图2为图1在A处的放大结构示意图；

图3为图1在B处的放大结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的密封环的结构示意图。

附图标记：

1-阀体，101-阀腔，102-导流腔，103-进口端，104-出口端，105- 流入通道，106-流出通道，2-阀盖，3-阀杆，4-阀瓣，401-燕尾槽， 5-手轮，6-密封环，601-刚性垫片环，602-柔性垫片环，7-第一Y型密封圈，8-第一O型密封圈，9-第二Y型密封圈，10-第二O型密封圈，11-压盖，12-导向环，13-第一法兰，14-第二法兰。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参照图1至图4描述根据本实用新型一些实施例所述的截止阀及流体控制系统。

参见图1所示，本实用新型的实施例提供了一种截止阀，包括：阀体1、阀盖2、阀杆3、阀瓣4以及手轮5；其中，所述阀体1内设置有顺次相连通的阀腔101以及导流腔102；所述阀盖2扣设在所述阀体1上；所述阀杆3的一端依次穿过所述阀盖2以及所述阀体1 并位于所述阀腔101内；所述阀杆3的端部与所述阀腔101内的所述阀瓣4相连接，所述阀杆3能够带动所述阀瓣4移动，所述阀瓣4 用于封盖住所述导流腔102的入口处；所述阀体1的一侧设置有进口端103，所述阀体1相对的另一侧设置有出口端104；所述阀体1内开设有阶梯状的流入通道105，所述流入通道105沿着所述进口端103 朝向所述出口端104的截面的面积逐渐增大；所述流入通道105的一端与所述进口端103相连通，所述流入通道105的另一端与所述阀腔 101相连通；所述阀体1内还开设有流出通道106，所述流出通道106 的延伸方向与所述阀杆3的轴线方向形成锐角，所述流出通道106 的一端与所述导流腔102相连通，所述流出通道106的另一端与所述出口端104相连通；所述手轮5设置在所述阀杆3上。

本实用新型提供的截止阀，包括阀体1、阀盖2、阀杆3、阀瓣4 以及手轮5，其中，阀体1内设置有顺次相连通的阀腔101以及导流腔102，阀体1的一侧设置有进口端103，阀体1相对的另一侧设置有出口端104，阀体1内开设有阶梯状的流入通道105，流入通道105 沿着进口端103朝向出口端104的截面逐渐增大，流入通道105的一端与进口端103相连通，流入通道105的另一端与阀腔101相连通，阀体1内还开设有流出通道106，流出通道106与阀杆3形成锐角，流出通道106的一端与导流腔102相连通，流出通道106的另一端与出口端104相连通，可见，本截止阀打开时，流体能够依次通过进口端103、流入通道105、阀腔101、导流腔102、流出通道106，最后再由出口端104流出，由于流入通道105呈阶梯状，且流入通道105沿着进口端103朝向出口端104的截面的面积逐渐增大，因而流体的流速逐渐减小，从而减小了流体对阀口密封面以及阀腔101壁的冲击力，从而也减缓了流体经过阀门时引起的振动，并延长了阀体1的使用寿命，此外，流出通道106的延伸方向与阀杆3的轴线方向形成锐角，使得阀腔101内的流体需沿着倾斜向上的流出通道106流入出口端104，再加之流体自身的重力，使得流体向上流动的速度降低，因而降低了流体对阀体1内部的冲击，同样从而减缓了阀门的振动。手轮5便于用户握持，并可带动阀杆3上移，操作简单方便。

本截止阀开启时，操作者可手持手轮5，并朝向阀体1的外部即向上移动阀杆3，同时，阀杆3带动阀瓣4向上移动，阀瓣4从阀口上移开，流体从进口端103流入并经过流入通道105进入阀腔101 内，而后再由阀腔101流入导流腔102内，流体再经过导流腔102 流入流出通道106，最后再经过流出通道106流出截止阀。关闭本截止阀关闭时，操作者手持手轮5并向下移动阀杆3，阀杆3带动阀瓣 4同样向下运动，使得阀瓣4重新密封住阀口，从而实现了节流。

可见，本截止阀能够切断流体或者疏通流体，由于设置有阶梯状的流入通道105以及倾斜状的流出通道106，可有效降低流体的流速，进而减小了流体对阀口密封面的冲击，同时可有效减小流体流经阀门时引起的较大振动，进而延长了截止阀的使用寿命。当然，本截止不仅限于对流体的控制，本截止阀还可适用于对气体的控制等。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，截止阀还包括密封环6，密封环6嵌设在阀腔101的内壁面上，且密封环6位于在阀腔101的内壁面与阀瓣4的外壁面之间；密封环6靠近导流腔102的入口端。

在该实施例中，密封环6嵌设在阀腔101的内壁面上，且密封环 6位于在阀腔101的内壁面与阀瓣4的外壁面之间，密封环6对阀瓣 4与阀口起到密封的作用，防止本截止阀关闭时阀瓣4与阀口相配合处漏水。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图4所示，密封环6 包括刚性垫片环601以及柔性垫片环602；其中，刚性垫片环601以及柔性垫片环602的数量均为至少两个；且多个刚性垫片环601以及多个柔性垫片环602交替分布。

在该实施例中，密封环6包括刚性垫片环601以及柔性垫片环 602，刚性垫片601与柔性垫片交替分布，在受到流体等介质的冲击力时，柔性垫片环602起到缓冲的作用，减少介质对密封环6的冲击力，刚性垫片环601起到了支撑的作用，在密封环6受到冲击时，能保证密封环6不会发生变形，使得密封环6始终能与阀座相抵触，此外，密封环6使得阀瓣4与阀座之间的密封效果更好。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，截止阀还包括第一Y型密封圈7以及两个第一O型密封圈8；其中，第一Y型密封圈7以及其中一个第一O型密封圈8均嵌设在阀瓣4 的外壁面上，第一Y型密封圈7与其中一个第一O型密封圈8均位于密封环6与阀瓣4之间；O型密封圈相对Y型密封圈靠近导流腔 102一侧；其中另一个第一O型密封圈8设置在阀瓣4和导流腔102 之间。

在该实施例中，第一Y型密封圈7以及第一O型密封圈8均嵌设在阀瓣4的外壁面上，第一Y型密封圈7与第一O型密封圈8均位于密封环6与阀瓣4之间，第一Y型密封圈7以及第一O型密封圈8均能减少介质对阀瓣4的冲击力，使得阀瓣4更不容易被介质冲开，避免泄漏的情况发生，可见，密封环6能够起到密封阀瓣4和阀座之间的间隙的作用，第一Y型密封圈7以及第一O型密封圈8均能减缓介质对阀瓣4的冲击力，使得阀瓣4和阀座之间的紧密性更好，提高了整个截止阀的密封性。其中，第一O型密封圈8相对第一Y 型密封圈7靠近导流腔102一侧，第一Y型密封圈7位于第一O型密封圈8的上方，第一Y型密封圈7还起到保护第一O型密封圈8 的作用；其中另一个第一O型密封圈8设置在阀瓣4和导流腔102 之间，使得阀瓣4和导流腔102的密封性更好。其中，第一Y型密封圈7以及第一O型密封圈8的数量以及位置还可根据实际需要进行设置。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1和图3所示，截止阀还包括第二Y型密封圈9以及第二O型密封圈10；其中，第二 Y型密封圈9以及第二O型密封圈10均嵌设在阀体1内，且阀杆3 依次穿过第二Y型密封圈9以及第二O型密封圈10；第二Y型密封圈9相对第二O型密封圈10靠近阀腔101一侧。

在该实施例中，第二Y型密封圈9以及第二O型密封圈10均嵌设在阀体1内，且阀杆3依次穿过第二Y型密封圈9以及第二O型密封圈10，第二Y型密封圈9以及第二O型密封圈10均能够起到密封阀杆3以及阀杆3过孔壁的作用，此外，第二Y型密封圈9相对第二O型密封圈10靠近阀腔101一侧，第二Y型密封圈9对第二 O型密封圈10起到防护的作用。其中，可选地，第二O型密封圈10 靠近阀腔101设置，还有助于防止阀腔101泄漏的作用。其中，第二 Y型密封圈9以及第二O型密封圈10的数量以及位置还可根据实际需要进行设置。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1所示，截止阀还包括压盖11以及导向环12；其中，压盖11的一端插设在阀盖2内，且阀杆3穿过压盖11；导向环12嵌设在阀盖2和阀体1之间，且阀杆3也穿过导向环12。

在该实施例中，压盖11的一端插设在阀盖2内，且阀杆3穿过压盖11，阀杆3通过压盖11与阀盖2配合得更紧密，防止产生间隙泄漏。导向环12导向环12嵌设在阀盖2和阀体1之间，导向环12 起到对阀杆3导向的作用。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，阀瓣4上开设有燕尾槽401，阀杆3的端部与燕尾槽401相适配。

在该实施例中，阀瓣4上开设有燕尾槽401，阀杆3的端部与燕尾槽401相适配，使得阀杆3的端部与燕尾槽401卡接在一起，使得两者配合得更加紧密。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1所示，进口端 103以及出口端104的内壁面均设置有螺纹。

在该实施例中，进口端103以及出口端104的内壁面均设置有螺纹，便于进口端103以及出口端104与不同的管路通过螺纹连接，便于安装、拆卸。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1所示，截止阀还包括第一法兰13以及第二法兰14；其中，第一法兰13套设在进口端103的外壁面上；第二法兰14套设在出口端104的外壁面上。其中，可选地，第一法兰13以及第二法兰14与阀体1为分体式结构或者为一体式结构。

在该实施例中，截止阀也可分别通过第一法兰13以及第二法兰 14与不同的管路相连接，或截止阀通过第一法兰13以及第二法兰14 固定在其他部件上。

本实用新型的实施例还提供一种流体控制系统，包括上述任一实施例的截止阀，因而，具有该装置的全部有益技术效果，在此，不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种截止阀，其特征在于，包括：阀体、阀盖、阀杆、阀瓣以及手轮；

其中，所述阀体内设置有顺次相连通的阀腔以及导流腔；所述阀盖扣设在所述阀体上；所述阀杆的一端依次穿过所述阀盖以及所述阀体并位于所述阀腔内；所述阀杆的端部与所述阀腔内的所述阀瓣相连接，所述阀杆能够带动所述阀瓣移动，所述阀瓣用于封盖住所述导流腔的入口处；所述阀体的一侧设置有进口端，所述阀体相对的另一侧设置有出口端；所述阀体内开设有阶梯状的流入通道，所述流入通道沿着所述进口端朝向所述出口端的截面的面积逐渐增大；所述流入通道的一端与所述进口端相连通，所述流入通道的另一端与所述阀腔相连通；所述阀体内还开设有流出通道，所述流出通道的延伸方向与所述阀杆的轴线方向形成锐角，所述流出通道的一端与所述导流腔相连通，所述流出通道的另一端与所述出口端相连通；所述手轮设置在所述阀杆上。

2.根据权利要求1所述的截止阀，其特征在于，还包括密封环，所述密封环嵌设在所述阀腔的内壁面上，且密封环位于在所述阀腔的内壁面与所述阀瓣的外壁面之间；所述密封环靠近所述导流腔的入口端。

3.根据权利要求2所述的截止阀，其特征在于，所述密封环包括刚性垫片环以及柔性垫片环；其中，所述刚性垫片环以及所述柔性垫片环的数量均为至少两个；且多个所述刚性垫片环以及多个所述柔性垫片环交替分布。

4.根据权利要求2所述的截止阀，其特征在于，还包括第一Y型密封圈以及第一O型密封圈；其中，所述第一Y型密封圈以及所述第一O型密封圈均嵌设在所述阀瓣的外壁面上，所述第一Y型密封圈与所述第一O型密封圈均位于所述密封环与所述阀瓣之间；所述O型密封圈相对所述Y型密封圈靠近所述导流腔一侧。

5.根据权利要求1所述的截止阀，其特征在于，还包括第二Y型密封圈以及第二O型密封圈；其中，所述第二Y型密封圈以及所述第二O型密封圈均嵌设在阀体内，且所述阀杆依次穿过所述第二Y型密封圈以及第二O型密封圈；所述第二Y型密封圈相对所述第二O型密封圈靠近所述阀腔一侧。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的截止阀，其特征在于，还包括压盖以及导向环；其中，所述压盖的一端插设在所述阀盖内，且所述阀杆穿过所述压盖；所述导向环嵌设在所述阀盖和所述阀体之间，且所述阀杆也穿过所述导向环。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的截止阀，其特征在于，所述阀瓣上开设有燕尾槽，所述阀杆的端部与所述燕尾槽相适配。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的截止阀，其特征在于，所述进口端以及所述出口端的内壁面均设置有螺纹。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的截止阀，其特征在于，还包括第一法兰以及第二法兰；其中，第一法兰套设在所述进口端的外壁面上；所述第二法兰套设在所述出口端的外壁面上。

10.一种流体控制系统，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的截止阀。