CN117823487A - 一种稳定型液压阀 - Google Patents

Abstract

本发明属于液压阀技术领域，公开了一种稳定型液压阀。该稳定型液压阀，包括阀体，所述阀体的内部设置有进油腔和出油腔，所述阀体的左侧固定连接有进油管，所述阀体的右侧固定连接有出油管，所述阀体的内部设置有阀腔，所述阀腔的底部设置有阀座。该稳定型液压阀，利用清洁机构设置的连接块一、刷板一和阀芯清洁组件的配合使用，使得该液压阀在阀芯打开后，连接块一和连接块二上移后分别适配阀座和阀芯的表面，进一步通过扇叶带动驱动杆旋转，使得连接块一和连接块二旋转并通过刷板一和刷板二进行工作，进一步通过磁铁配合加速，提升清洁效果，有效避免阀座和阀芯表面堆积杂质导致闭合后存在间隙漏液的情况出现，有效提升该液压阀的稳定性。

Description

一种稳定型液压阀

技术领域

本发明涉及液压阀的技术领域，具体为一种稳定型液压阀。

背景技术

液压阀是一种用压力油操作的自动化元件，它受配压阀压力油的控制，通常与电磁配压阀组合使用，可用于远距离控制水电站油、气、水管路系统的通断。常用于夹紧、控制、润滑等油路。有直动型与先导型之分，多用先导型。

市面上现有的液压阀在长时间使用后由于油液中存在杂质则会导致有部分颗粒物等杂质堆积在阀座和阀芯的表面导致阀芯在复位后阀座与阀芯之间存在空隙进一步导致液压阀漏油从而不稳定的情况出现。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种稳定型液压阀，该稳定型液压阀有效的解决了市面上现有的液压阀在长时间使用后由于油液中存在杂质则会导致有部分颗粒物等杂质堆积在阀座和阀芯的表面导致阀芯在复位后阀座与阀芯之间存在空隙进一步导致液压阀漏油从而不稳定的情况出现的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种稳定型液压阀，包括阀体，所述阀体的内部设置有进油腔和出油腔，所述阀体的左侧固定连接有进油管，所述阀体的右侧固定连接有出油管，所述阀体的内部设置有阀腔，所述阀腔的底部设置有阀座，所述阀座的内侧设置有清洁机构，所述阀体的内部活动连接有阀杆，所述阀杆的顶端延伸至阀体的外侧并固定连接有把手，所述阀杆的底端固定连接有阀芯，且所述阀芯与阀座相接触；

所述清洁机构包括：

环形槽，所述环形槽设置在阀体的内部并与进油腔相连通；

进油通道，所述进油通道设置在阀体的内部并分别与进油腔和环形槽相连通；

环形板，所述环形板活动连接在环形槽的内侧；

驱动架，所述驱动架固定连接在环形板的内侧；

安装环，所述安装环固定连接在驱动架的内侧；

卡位槽，所述卡位槽设置在安装环的内部；

卡位环，所述卡位环活动连接在卡位槽的内侧；

驱动杆，所述驱动杆活动连接在安装环的内侧并与卡位环固定连接；

连接架，所述连接架固定连接在驱动杆的顶端；

连接环，所述连接环固定连接在连接架的外侧；

连接块一，所述连接块一固定连接在连接环的外侧；

刷板一，所述刷板一固定连接在连接块一的下表面。

通过上述技术方案，当阀芯打开后油液推动环形板上移从而使清洁机构的结构向上移动，随后通过连接块一和刷板一对阀座的表面进行清理，能够有效避免长时间使用后油液内杂质堆积在阀座表面的情况出现。

优选的，所述清洁机构还包括固定环、扇叶、定位槽、磁铁槽、磁铁、阀芯清理组件和回油组件，所述驱动杆底端的外侧固定连接有固定环，所述固定环的外侧固定连接有扇叶，所述阀芯的上表面分别开设有定位槽和磁铁槽，且所述定位槽和磁铁槽为交错设置，所述连接块一和刷板一均活动连接在定位槽的内侧，所述磁铁槽的内侧固定连接有磁铁，所述连接环的上方设置有阀芯清理组件，所述阀体的内侧设置有回油组件。

通过上述技术方案，本申请进一步通过扇叶带动驱动杆旋转，随后通过连接架、连接环驱动连接块一、连接块二、刷板一和刷板二进行旋转，随后通过磁铁对连接块一和连接块二进行推动，从而提升连接块一和连接块二的旋转速度，进一步提升该机构对阀座和阀芯的清理效果。

优选的，所述阀芯清理组件包括定位块、连接板、弹簧、连接块二和刷板二，所述连接环的内侧活动连接有定位块，所述定位块的上表面固定连接有连接板，所述定位块的下表面固定连接有弹簧，且所述弹簧的底端固定连接在连接环的内侧，所述连接板的外侧固定连接有连接块二，所述连接块二的上表面固定连接有刷板二，且所述连接块二的下表面与连接块一相接触。

通过上述技术方案，本申请利用阀芯清理组件通过连接块二和刷板二对阀芯表面堆积的杂质进行清理，避免阀芯表面存在杂质导致无法与阀芯实现闭合效果从而导致漏液的情况出现。

优选的，所述回油组件包括回油通道、封板、油孔、活动杆、密封板和限位板，所述阀体的内部设置有回油通道，且所述回油通道分别与环形槽和进油腔相连通，所述回油通道的内壁固定连接有封板，所述封板设置有油孔，所述封板的中部通过通孔活动连接有活动杆，所述活动杆的底端固定连接有密封板，且所述密封板的上表面与封板相接触，所述活动杆的顶端固定连接有限位板。

通过上述技术方案，本申请通过设置的回油组件有效帮助环形槽进行分压，避免油液长时间挤压环形板导致环形板受损的情况，同时回油组件能够防止进油腔的油液从环形板的上方进入环形槽导致环形板无法移动的情况出现，回油组件还可以保持环形板在上升移动后的稳定性，进一步提升连接块一和连接块二的工作效果。

优选的，所述连接块一和连接块二均设置为磁块并与磁铁相配合。

通过上述技术方案，本申请利用磁铁同性相吸异性相斥的原理，从而使得连接块一和连接块二上移后通过磁铁进一步推动使其进行旋转，提升旋转速度进而提升刷板一和刷板二的清洁效果。

优选的，所述刷板一的下表面与阀座的上表面相适配，所述刷板二的上表面与阀芯的下表面相适配。

通过上述技术方案，本申请利用刷板一和刷板二分别与阀座和阀芯相适配使其能够更好的对阀座和阀芯表面进行清理，方便使用。

优选的，所述封板开设的油孔与密封板相适配。

通过上述技术方案，本申请利用油孔和密封板配合使用能够有效防止进油腔内部油液通过回油通道进入环形槽内部导致环形板无法移动的情况出现。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是 ：

该稳定型液压阀，基于清洗机构的设计，当阀芯打开后油液推动环形板上移从而使清洁机构的结构向上移动，随后通过连接块一和刷板一对阀座的表面进行清理，能够有效避免长时间使用后油液内杂质堆积在阀座表面的情况出现；

利用清洁机构设置的连接块一、刷板一和阀芯清洁组件的配合使用，使得该液压阀在阀芯打开后，连接块一和连接块二上移后分别适配阀座和阀芯的表面，进一步通过扇叶带动驱动杆旋转，使得连接块一和连接块二旋转并通过刷板一和刷板二进行工作，进一步通过磁铁配合加速，提升清洁效果，有效避免阀座和阀芯表面堆积杂质导致闭合后存在间隙漏液的情况出现，有效提升该液压阀的稳定性。

2、该稳定型液压阀，利用回油组件的设置，一方面能够保持环形板上移后的稳定性，另一方面能够防止油液通过回油通道进入环形槽导致环形板无法上移的情况出现。

附图说明

图1为本发明立体图；

图2为本发明左视图；

图3为本发明图2中A-A处的截面图；

图4为本发明图3中B处的放大图；

图5为本发明图3中C处的放大图；

图6为本发明图3中D处的放大图；

图7为本发明局部示意图。

图中：1阀体、2进油腔、3出油腔、4进油管、5出油管、6阀腔、7阀座、8清洁机构、81环形槽、82进油通道、83环形板、84驱动架、85安装环、86卡位槽、87卡位环、88固定环、89扇叶、810驱动杆、811连接架、812连接环、813连接块一、814刷板一、815定位槽、816磁铁槽、817磁铁、a阀芯清理组件、a1定位块、a2连接板、a3弹簧、a4连接块二、a5刷板、b回油组件、b1回油通道、b2封板、b3油孔、b4活动杆、b5密封板、b6限位板、9阀杆、10把手、11阀芯。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种稳定型液压阀，包括阀体1，阀体1的内部设置有进油腔2和出油腔3，阀体1的左侧固定连接有进油管4，阀体1的右侧固定连接有出油管5，阀体1的内部设置有阀腔6，阀腔6的底部设置有阀座7，阀座7的内侧设置有清洁机构8，阀体1的内部活动连接有阀杆9，阀杆9的顶端延伸至阀体1的外侧并固定连接有把手10，阀杆9的底端固定连接有阀芯11，且阀芯11与阀座7相接触；

清洁机构8包括：

环形槽81，环形槽81设置在阀体1的内部并与进油腔2相连通；

进油通道82，进油通道82设置在阀体1的内部并分别与进油腔2和环形槽81相连通；

环形板83，环形板83活动连接在环形槽81的内侧；

驱动架84，驱动架84固定连接在环形板83的内侧；

安装环85，安装环85固定连接在驱动架84的内侧；

卡位槽86，卡位槽86设置在安装环85的内部；

卡位环87，卡位环87活动连接在卡位槽86的内侧；

驱动杆810，驱动杆810活动连接在安装环85的内侧并与卡位环87固定连接；

连接架811，连接架811固定连接在驱动杆810的顶端；

连接环812，连接环812固定连接在连接架811的外侧；

连接块一813，连接块一813固定连接在连接环812的外侧；

刷板一814，刷板一814固定连接在连接块一813的下表面。

通过上述技术方案，当阀芯11打开后油液推动环形板83上移从而使清洁机构8的结构向上移动，随后通过连接块一813和刷板一814对阀座7的表面进行清理，能够有效避免长时间使用后油液内杂质堆积在阀座7表面的情况出现；

参照图3、6、7所示，清洁机构8还包括固定环88、扇叶89、定位槽815、磁铁槽816、磁铁817、阀芯清理组件a和回油组件b，驱动杆810底端的外侧固定连接有固定环88，固定环88的外侧固定连接有扇叶89，阀芯11的上表面分别开设有定位槽815和磁铁槽816，且定位槽815和磁铁槽816为交错设置，连接块一813和刷板一814均活动连接在定位槽815的内侧，磁铁槽816的内侧固定连接有磁铁817，连接环812的上方设置有阀芯清理组件a，阀体1的内侧设置有回油组件b。

通过上述技术方案，本申请进一步通过扇叶89带动驱动杆810旋转，随后通过连接架811、连接环812驱动连接块一813、连接块二a4、刷板一814和刷板二a5进行旋转，随后通过磁铁817对连接块一813和连接块二a4进行推动，从而提升连接块一813和连接块二a4的旋转速度，进一步提升该机构对阀座7和阀芯11的清理效果。

参照图3、5所示，阀芯清理组件a包括定位块a1、连接板a2、弹簧a3、连接块二a4和刷板二a5，连接环812的内侧活动连接有定位块a1，定位块a1的上表面固定连接有连接板a2，定位块a1的下表面固定连接有弹簧a3，且弹簧a3的底端固定连接在连接环812的内侧，连接板a2的外侧固定连接有连接块二a4，连接块二a4的上表面固定连接有刷板二a5，且连接块二a4的下表面与连接块一813相接触。

通过上述技术方案，本申请利用阀芯清理组件a通过连接块二a4和刷板二a5对阀芯11表面堆积的杂质进行清理，避免阀芯11表面存在杂质导致无法与阀芯11实现闭合效果从而导致漏液的情况出现。

参照图3、4所示，回油组件b包括回油通道b1、封板b2、油孔b3、活动杆b4、密封板b5和限位板b6，阀体1的内部设置有回油通道b1，且回油通道b1分别与环形槽81和进油腔2相连通，回油通道b1的内壁固定连接有封板b2，封板b2设置有油孔b3，封板b2的中部通过通孔活动连接有活动杆b4，活动杆b4的底端固定连接有密封板b5，且密封板b5的上表面与封板b2相接触，活动杆b4的顶端固定连接有限位板b6。

通过上述技术方案，本申请通过设置的回油组件b有效帮助环形槽81进行分压，避免油液长时间挤压环形板83导致环形板83受损的情况，同时回油组件b能够防止进油腔2的油液从环形板83的上方进入环形槽81导致环形板83无法移动的情况出现，回油组件b还可以保持环形板83在上升移动后的稳定性，进一步提升连接块一813和连接块二a4的工作效果。

参照图7所示，连接块一813和连接块二a4均设置为磁块并与磁铁817相配合。

通过上述技术方案，本申请利用磁铁817同性相吸异性相斥的原理，从而使得连接块一813和连接块二a4上移后通过磁铁817进一步推动使其进行旋转，提升旋转速度进而提升刷板一814和刷板二a5的清洁效果。

参照图3、7所示，刷板一814的下表面与阀座7的上表面相适配，刷板二a5的上表面与阀芯11的下表面相适配。

通过上述技术方案，本申请利用刷板一814和刷板二a5分别与阀座7和阀芯11相适配使其能够更好的对阀座7和阀芯11表面进行清理，方便使用。

参照图4所示，封板b2开设的油孔b3与密封板b5相适配。

通过上述技术方案，本申请利用油孔b3和密封板b5配合使用能够有效防止进油腔2内部油液通过回油通道b1进入环形槽81内部导致环形板83无法移动的情况出现。

该稳定型液压阀工作时，首先通过把手10将阀芯11打开后，油液通过进油通道82进入环形槽81内部并将环形板83顶起，随后环形板83通过驱动架84带动安装环85、固定环88、扇叶89、连接架811、连接环812、连接块一813、刷板一814和阀芯清理组件a上移，随后油液流动后带动扇叶89驱动固定环88旋转，进一步通过固定环88带动驱动杆810旋转，随后驱动杆810带动连接架811和驱动架84旋转，进一步带动连接块一813和刷板一814旋转并对阀座7表面进行清洁，当阀芯11移动的同时，连接环812内侧的弹簧a3压力减小并上移推动定位块a1和连接板a2上移，随后连接块二a4和刷板二a5上移并接触阀芯11表面并跟随连接环812旋转并对阀芯11表面进行清洁，随后连接块一813和连接块二a4旋转的同时配合磁铁817实现增速效果提升清洁效果，即可实现实时对阀座7和阀芯11表面的清洁工作，避免液压阀长时间工作后由于堆积物导致不稳定漏液的情况出现。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种稳定型液压阀，包括阀体，其特征在于：所述阀体的内部设置有进油腔和出油腔，所述阀体的左侧固定连接有进油管，所述阀体的右侧固定连接有出油管，所述阀体的内部设置有阀腔，所述阀腔的底部设置有阀座，所述阀座的内侧设置有清洁机构，所述阀体的内部活动连接有阀杆，所述阀杆的顶端延伸至阀体的外侧并固定连接有把手，所述阀杆的底端固定连接有阀芯，且所述阀芯与阀座相接触；

所述清洁机构包括：

环形槽，所述环形槽设置在阀体的内部并与进油腔相连通；

进油通道，所述进油通道设置在阀体的内部并分别与进油腔和环形槽相连通；

环形板，所述环形板活动连接在环形槽的内侧；

驱动架，所述驱动架固定连接在环形板的内侧；

安装环，所述安装环固定连接在驱动架的内侧；

卡位槽，所述卡位槽设置在安装环的内部；

卡位环，所述卡位环活动连接在卡位槽的内侧；

驱动杆，所述驱动杆活动连接在安装环的内侧并与卡位环固定连接；

连接架，所述连接架固定连接在驱动杆的顶端；

连接环，所述连接环固定连接在连接架的外侧；

连接块一，所述连接块一固定连接在连接环的外侧；

刷板一，所述刷板一固定连接在连接块一的下表面。

2.根据权利要求1所述的一种稳定型液压阀，其特征在于：所述清洁机构还包括固定环、扇叶、定位槽、磁铁槽、磁铁、阀芯清理组件和回油组件，所述驱动杆底端的外侧固定连接有固定环，所述固定环的外侧固定连接有扇叶，所述阀芯的上表面分别开设有定位槽和磁铁槽，且所述定位槽和磁铁槽为交错设置，所述连接块一和刷板一均活动连接在定位槽的内侧，所述磁铁槽的内侧固定连接有磁铁，所述连接环的上方设置有阀芯清理组件，所述阀体的内侧设置有回油组件。

3.根据权利要求2所述的一种稳定型液压阀，其特征在于：所述阀芯清理组件包括定位块、连接板、弹簧、连接块二和刷板二，所述连接环的内侧活动连接有定位块，所述定位块的上表面固定连接有连接板，所述定位块的下表面固定连接有弹簧，且所述弹簧的底端固定连接在连接环的内侧，所述连接板的外侧固定连接有连接块二，所述连接块二的上表面固定连接有刷板二，且所述连接块二的下表面与连接块一相接触。

4.根据权利要求3所述的一种稳定型液压阀，其特征在于：所述回油组件包括回油通道、封板、油孔、活动杆、密封板和限位板，所述阀体的内部设置有回油通道，且所述回油通道分别与环形槽和进油腔相连通，所述回油通道的内壁固定连接有封板，所述封板设置有油孔，所述封板的中部通过通孔活动连接有活动杆，所述活动杆的底端固定连接有密封板，且所述密封板的上表面与封板相接触，所述活动杆的顶端固定连接有限位板。

5.根据权利要求4所述的一种稳定型液压阀，其特征在于：所述连接块一和连接块二均设置为磁块并与磁铁相配合。

6.根据权利要求5所述的一种稳定型液压阀，其特征在于：所述刷板一的下表面与阀座的上表面相适配，所述刷板二的上表面与阀芯的下表面相适配。

7.根据权利要求6所述的一种稳定型液压阀，其特征在于：所述封板开设的油孔与密封板相适配。