CN209705312U - 一种可调节管道内部流速大小的控制阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节管道内部流速大小的控制阀，包括阀门壳体、第一控制杆和第二控制杆，所述阀门壳体左右外侧均安装有紧固环，所述阀门壳体和紧固环的外壁均固定焊接有固定条，所述阀门壳体的内壁固定焊接有安装块，所述第一控制杆和第二控制杆的顶端均固定焊接有限位条，所述阀门壳体的内部中部固定焊接有隔板。该可调节管道内部流速大小的控制阀中，阀门壳体的直径与紧固环的直径相同，螺纹状的布置，可将阀门壳体和紧固环之间连接牢固，采用将紧固环套设在水管外圈，通过螺纹杆将阀门壳体和紧固环之间连接的方式进而实现水管与阀门之间的连接，避免水管单向的与阀门固定，以利于将阀门和水管之间连接牢固。

Description

一种可调节管道内部流速大小的控制阀

技术领域

本实用新型涉及管道控制阀相关技术领域，具体为一种可调节管道内部流速大小的控制阀。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，通常流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中，因此在使用管道的过程中需要将管道的输出端设置有阀门，以便于使用者对该管道的正常使用。

但是目前使用的管道用控制阀在使用的过程中均采用阀门与管道之间螺纹安装的方式，将管道和阀门之间连接牢固，易使得管道和阀门之间的连接牢固性能不佳，并且易出现渗漏的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调节管道内部流速大小的控制阀，以解决上述背景技术中提出的目前使用的管道用控制阀在使用的过程中均采用阀门与管道之间螺纹安装的方式，将管道和阀门之间连接牢固，易使得管道和阀门之间的连接牢固性能不佳，并且易出现渗漏的情况的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节管道内部流速大小的控制阀，包括阀门壳体、第一控制杆和第二控制杆，所述阀门壳体左右外侧均安装有紧固环，且紧固环的内壁固定焊接有螺纹连接筒，所述阀门壳体和紧固环的外壁均固定焊接有固定条，且阀门壳体的侧壁边缘开设有控制槽，所述第一控制杆和第二控制杆均安装在控制槽的内部，且第一控制杆的右侧安装有第二控制杆，所述阀门壳体的内壁固定焊接有安装块，所述第一控制杆和第二控制杆的顶端均固定焊接有限位条，所述阀门壳体的内部中部固定焊接有隔板。

优选的，所述阀门壳体的直径与紧固环的直径相同，且阀门壳体的内壁左右两侧均为螺纹状布置，并且阀门壳体的内壁与紧固环的外壁紧密贴合。

优选的，所述第一控制杆和第二控制杆之间为平行的相互交错布置，且第一控制杆和第二控制杆的末端均为突出状结构设置，并且第一控制杆和第二控制杆的顶端外圈均套设有密封机构。

优选的，所述密封机构包括第一密封圈、第二密封圈和第一吸附磁铁，且第一密封圈的下方安装有第二密封圈，并且第一密封圈的末端与第二密封圈的顶端均安装有第一吸附磁铁，同时第二密封圈的末端与控制槽的顶端端口紧密贴合。

优选的，所述限位条的内壁贯穿安装有压紧杆，且压紧杆为对称布置，并且限位条的左右两侧表面均为“回”字型结构设置，同时限位条的内壁与压紧杆的外壁均为锯齿状分布，所述压紧杆的末端与第一密封圈的顶端均安装有第二吸附磁铁。

优选的，所述隔板的左右两壁边缘均开设有滑槽，且滑槽的内部安装有滑块，并且滑块的内壁分别与第一控制杆和第二控制杆的侧壁固定粘接，同时隔板呈中空状布置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该可调节管道内部流速大小的控制阀中，阀门壳体的直径与紧固环的直径相同，螺纹状的布置，可将阀门壳体和紧固环之间连接牢固，采用将紧固环套设在水管外圈，通过螺纹杆将阀门壳体和紧固环之间连接的方式进而实现水管与阀门之间的连接，避免水管单向的与阀门固定，以利于将阀门和水管之间连接牢固，并且隔板呈中空状布置，在抽动控制杆的过程中，第一控制杆和第二控制杆均通过滑块在滑槽中上下滑动，可对移动中的第一控制杆和第二控制杆均具有移动导向的作用，避免控制杆出现倾斜的情况；

2、第一控制杆和第二控制杆之间为平行的相互交错布置，对阀门内部的水流具有双重堵塞的作用，并且第一控制杆和第二控制杆的末端均为突出状结构，可将控制杆和安装块之间连接牢固，避免控制杆在控制水位的过程中，因水流的冲击而造成倾斜的倾斜，避免该阀门在关闭的过程中出现渗漏的情况，并且通过抽动控制杆的方式，调节第一控制杆和第二控制杆之间的间距，能够适当的控制阀门内部水流的流速；

3、第二密封圈的末端与控制槽的顶端端口紧密贴合，对控制槽具有密封的作用，因吸附磁铁具有较强的吸附能力，其自身亦具有一定的重力，使得第二密封圈的末端始终与控制槽的顶端端口处于紧密贴合的状态，限位条的内壁与压紧杆的外壁均为锯齿状分布，在阀门关闭的过程中，对第一密封圈施以一定的重力，并且啮合连接的方式，可将移动至某一位置后的限位条牢牢的固定在某处，以利于增强控制槽的密封性能。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型隔板侧视结构示意图；

图3为本实用新型密封机构结构示意图；

图4为本实用新型限位条和压紧杆配合结构示意图。

图中：1、阀门壳体；2、紧固环；3、螺纹连接筒；4、固定条；5、控制槽；6、第一控制杆；7、第二控制杆；8、安装块；9、密封机构；901、第一密封圈；902、第二密封圈；903、第一吸附磁铁；10、限位条；11、压紧杆；12、第二吸附磁铁；13、隔板；14、滑槽；15、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节管道内部流速大小的控制阀，包括阀门壳体1、紧固环2、螺纹连接筒3、固定条4、控制槽5、第一控制杆6、第二控制杆7、安装块8、密封机构9、限位条10、压紧杆11、第二吸附磁铁12、隔板13、滑槽14和滑块15，阀门壳体1左右外侧均安装有紧固环2，且紧固环2的内壁固定焊接有螺纹连接筒3，阀门壳体1的直径与紧固环2的直径相同，且阀门壳体1的内壁左右两侧均为螺纹状布置，并且阀门壳体1的内壁与紧固环2的外壁紧密贴合，螺纹状的布置，可将阀门壳体1和紧固环2之间连接牢固，采用将紧固环2套设在水管外圈，通过螺纹杆将阀门壳体1和紧固环2之间连接的方式进而实现水管与阀门之间的连接，避免水管单向的与阀门固定，以利于将阀门和水管之间连接牢固，阀门壳体1和紧固环2的外壁均固定焊接有固定条4，且阀门壳体1的侧壁边缘开设有控制槽5；

第一控制杆6和第二控制杆7均安装在控制槽5的内部，且第一控制杆6的右侧安装有第二控制杆7，第一控制杆6和第二控制杆7之间为平行的相互交错布置，且第一控制杆6和第二控制杆7的末端均为突出状结构设置，并且第一控制杆6和第二控制杆7的顶端外圈均套设有密封机构9，对阀门内部的水流具有双重堵塞的作用，并且第一控制杆6和第二控制杆7的末端均为突出状结构，可将控制杆和安装块8之间连接牢固，避免控制杆在控制水位的过程中，因水流的冲击而造成倾斜的倾斜，避免该阀门在关闭的过程中出现渗漏的情况，并且通过抽动控制杆的方式，调节第一控制杆6和第二控制杆7之间的间距，能够适当的控制阀门内部水流的流速，密封机构9包括第一密封圈901、第二密封圈902和第一吸附磁铁903，且第一密封圈901的下方安装有第二密封圈902，并且第一密封圈901的末端与第二密封圈902的顶端均安装有第一吸附磁铁903，同时第二密封圈902的末端与控制槽5的顶端端口紧密贴合，对控制槽5具有密封的作用，因吸附磁铁具有较强的吸附能力，其自身亦具有一定的重力，使得第二密封圈902的末端始终与控制槽5的顶端端口处于紧密贴合的状态；

阀门壳体1的内壁固定焊接有安装块8，第一控制杆6和第二控制杆7的顶端均固定焊接有限位条10，限位条10的内壁贯穿安装有压紧杆11，且压紧杆11为对称布置，并且限位条10的左右两侧表面均为“回”字型结构设置，同时限位条10的内壁与压紧杆11的外壁均为锯齿状分布，压紧杆11的末端与第一密封圈901的顶端均安装有第二吸附磁铁12，在阀门关闭的过程中，对第一密封圈901施以一定的重力，并且啮合连接的方式，可将移动至某一位置后的限位条10牢牢的固定在某处，以利于增强控制槽5的密封性能，阀门壳体1的内部中部固定焊接有隔板13，隔板13的左右两壁边缘均开设有滑槽14，且滑槽14的内部安装有滑块15，并且滑块15的内壁分别与第一控制杆6和第二控制杆7的侧壁固定粘接，同时隔板13呈中空状布置，在抽动控制杆的过程中，第一控制杆6和第二控制杆7均通过滑块15在滑槽14中上下滑动，可对移动中的第一控制杆6和第二控制杆7均具有移动导向的作用，避免控制杆出现倾斜的情况。

工作原理：对于这类可调节管道内部流速大小的控制阀，首先将紧固环2套设在水管的外壁，此时紧固环2的内壁与水管的外壁紧密贴合，再通过螺钉连接的方式将紧固环2与水管之间连接牢固，再将阀门壳体1的左右任意一侧套设在紧固环2末端的螺纹连接筒3上，并顺时针方向旋转，至阀门壳体1的侧壁与紧固环2的侧壁紧密贴合，便可将阀门壳体1和紧固环2之间连接牢固，此时紧固环2外壁的固定条4与阀门壳体1外壁的固定条4处于重合的状态，再将螺钉嵌入固定条4内壁的螺纹孔中，并旋转拧紧，然后水管的输出端亦嵌入阀门壳体1的内部，其次当需要调节水流流速时，将第一控制杆6和第二控制杆7分别往外侧方向抽动，此时第一控制杆6和第二控制杆7均通过滑块15在滑槽14中往相反方向滑动，此时第一控制杆6和第二控制杆7之间具有一定的间隙，水流亦可通过该间隙流出，在此过程中，因第一吸附磁铁903具有一定的重量，使得第二密封圈902的末端始终与控制槽5的顶端端口紧密贴合，对控制槽5具有密封的作用，最后当需要关闭该阀门时，将第一控制杆6和第二控制杆7分别推回至原位，至第一控制杆6和第二控制杆7末端的凸块均嵌入安装块8内壁的凹槽中，此时压紧杆11末端的第二吸附磁铁12与第一密封圈901的顶端紧密贴合，对第一密封圈901和第二二密封圈902均具有压紧的功效，使得控制槽5的密封功能极佳，就这样完成整个可调节管道内部流速大小的控制阀的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可调节管道内部流速大小的控制阀，包括阀门壳体(1)、第一控制杆(6)和第二控制杆(7)，其特征在于：所述阀门壳体(1)左右外侧均安装有紧固环(2)，且紧固环(2)的内壁固定焊接有螺纹连接筒(3)，所述阀门壳体(1)和紧固环(2)的外壁均固定焊接有固定条(4)，且阀门壳体(1)的侧壁边缘开设有控制槽(5)，所述第一控制杆(6)和第二控制杆(7)均安装在控制槽(5)的内部，且第一控制杆(6)的右侧安装有第二控制杆(7)，所述阀门壳体(1)的内壁固定焊接有安装块(8)，所述第一控制杆(6)和第二控制杆(7)的顶端均固定焊接有限位条(10)，所述阀门壳体(1)的内部中部固定焊接有隔板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种可调节管道内部流速大小的控制阀，其特征在于：所述阀门壳体(1)的直径与紧固环(2)的直径相同，且阀门壳体(1)的内壁左右两侧均为螺纹状布置，并且阀门壳体(1)的内壁与紧固环(2)的外壁紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的一种可调节管道内部流速大小的控制阀，其特征在于：所述第一控制杆(6)和第二控制杆(7)之间为平行的相互交错布置，且第一控制杆(6)和第二控制杆(7)的末端均为突出状结构设置，并且第一控制杆(6)和第二控制杆(7)的顶端外圈均套设有密封机构(9)。

4.根据权利要求3所述的一种可调节管道内部流速大小的控制阀，其特征在于：所述密封机构(9)包括第一密封圈(901)、第二密封圈(902)和第一吸附磁铁(903)，且第一密封圈(901)的下方安装有第二密封圈(902)，并且第一密封圈(901)的末端与第二密封圈(902)的顶端均安装有第一吸附磁铁(903)，同时第二密封圈(902)的末端与控制槽(5)的顶端端口紧密贴合。

5.根据权利要求4所述的一种可调节管道内部流速大小的控制阀，其特征在于：所述限位条(10)的内壁贯穿安装有压紧杆(11)，且压紧杆(11)为对称布置，并且限位条(10)的左右两侧表面均为“回”字型结构设置，同时限位条(10)的内壁与压紧杆(11)的外壁均为锯齿状分布，所述压紧杆(11)的末端与第一密封圈(901)的顶端均安装有第二吸附磁铁(12)。

6.根据权利要求1所述的一种可调节管道内部流速大小的控制阀，其特征在于：所述隔板(13)的左右两壁边缘均开设有滑槽(14)，且滑槽(14)的内部安装有滑块(15)，并且滑块(15)的内壁分别与第一控制杆(6)和第二控制杆(7)的侧壁固定粘接，同时隔板(13)呈中空状布置。