CN207762267U - 一种闸阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种闸阀，主要包括阀体、阀座、左阀瓣、顶心、右阀瓣、阀杆、硬密封副、垫环、四开圆环、阀盖、支架、电动装置，阀体底部安装有阀座，阀座中心的左右两侧分别安装左阀瓣和右阀瓣，左阀瓣和右阀瓣中心安装顶心，左阀瓣和右阀瓣上连接阀杆，阀杆上端穿过阀盖中心，阀盖外径和阀盖边缘上侧与硬密封副一边紧贴，硬密封副上侧和垫环下侧紧贴，垫环上侧和四开圆环下侧紧贴，阀盖密封采用压力自紧式密封结构。本实用新型设计提出用硬密封来代替软密封，在保证闸阀密封性能好的前提下，还可以提高检修的速度，避免一些不必要的成本。

Description

一种闸阀

技术领域

本实用新型涉及阀领域，具体涉及一种闸阀。

背景技术

闸阀是目前应用最广泛的阀门品种之一。它不仅广泛应用于石油、化工、农机、电站、长输管线、造船、冶金、食品及制药等行业，而且在原子能和宇航等各种工业部门都有极广泛的应用。闸阀有悠久的发展历史，其产品的结构和性能在多年的发展中不断改进。由普通闸阀到弹性闸阀；由弹性闸板到平板浮动阀座闸阀等都在不断改变着闸阀的面貌。通常，在使用条件要求密封性能好，高压截止(压差大)、低压截止(压差小)、低噪音、有气穴和气化现象；高温介质、低温(深冷)时推荐使用闸阀。闸阀在大型、高参数的自动化要求的管路上做启闭装置。传统的高压闸阀密封副通常采用软材料密封，传统密封副检修时易老化和破损，检修时经常更换，需花费大量时间和金钱。大部分闸阀是采用强制密封的，即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座，以保证密封性，从而使机构复杂，可靠性低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种闸阀。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的：这种闸阀，主要包括阀体、阀座、左阀瓣、顶心、右阀瓣、阀杆、硬密封副、垫环、四开圆环、阀盖、支架、电动装置，阀体底部通道安装有阀座，阀座中心的左右两侧分别安装左阀瓣和右阀瓣，左阀瓣和右阀瓣中心安装顶心，左阀瓣和右阀瓣上连接阀杆，阀杆上端穿过阀盖中心，阀盖边缘上侧与硬密封副一边紧贴，硬密封副上侧和垫环下侧紧贴，垫环上侧和四开圆环下侧紧贴，阀盖密封采用压力自紧式密封结构。

所述闸阀最上端安装支架，支架上侧安装电动装置，支架和阀体的连接采用卡环结构。

所述阀座、左阀瓣、顶心、右阀瓣、阀杆、硬密封副、垫环、四开圆环、阀盖组成的结构是关于闸阀的中心线对称的。

所述左阀瓣、右阀瓣运动方向与介质流动方向相垂直。

本实用新型的有益效果为：

1、介质流动方向不受限制、不扰流、不减低压力介质，可从闸阀两侧任意方向流过，均能达到使用的目的。

2、采用硬密封副，既保证了阀门的密封性，又提高了检修速度，节约了成本。

3、结构紧凑，设计合理，阀门刚性好，通道流畅，流量系数小，使用寿命长，节约成本，密封可靠，操作轻便灵活。

4、阀体与支架的连接采用卡环结构，装配拆卸方便。

5、阀盖密封采用压力自紧式密封结构，压力越高密封性越好。

6、阀座、阀瓣密封面采用钴基硬质合金等离子喷焊而成，耐磨、抗擦伤性能好。

7、阀门的开启和关闭可以采用电动控制、气动控制和液动控制。具有就地操作、远程控制等特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：阀体1、阀座2、左阀瓣3、顶心4、右阀瓣5、阀杆6、硬密封副7、垫环8、四开圆环9、阀盖10、支架11、电动装置12。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：

如附图所示，这种闸阀，主要包括阀体1、阀座2、左阀瓣3、顶心4、右阀瓣5、阀杆6、硬密封副7、垫环8、四开圆环9、阀盖10、支架11、电动装置12，阀体1底部通道安装有阀座2，阀座2中心的左右两侧分别安装左阀瓣3和右阀瓣5，左阀瓣3和右阀瓣5中心安装顶心4，左阀瓣3和右阀瓣5上连接阀杆6，阀杆6上端穿过阀盖10中心，阀盖10边缘上侧与硬密封副7一边紧贴，硬密封副7上侧和垫环8下侧紧贴，垫环8上侧和四开圆环9下侧紧贴，阀盖10密封采用压力自紧式密封结构。

所述闸阀最上端安装支架11，支架11上侧安装电动装置12，支架11和阀体1的连接采用卡环结构。

所述阀座2、左阀瓣3、顶心4、右阀瓣5、阀杆6、硬密封副7、垫环8、四开圆环9、阀盖10组成的结构是关于闸阀的中心线对称的。

所述左阀瓣3、右阀瓣5运动方向与介质流动方向相垂直，即密射面与垂直中心线成一定角度，要求承受介质温度越高的闸阀，倾角越大，以减少湿度变化时发生楔柱闸板的可能性。双闸板式闸阀相较于单闸板闸阀密封角度的精度要求较低，温度变化不易使闸板闸阀楔柱。通过管子将高压腔和进气腔连通，保持两腔压力平衡。

闸阀关闭时，密封面可以只依靠介质压力来密封，即依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这就是自密封。开启闸阀时，当左阀瓣3和右阀瓣5提升高度等于阀门通径的1.1倍时，流体的通道完全畅通。实际使用中，是以阀杆6的顶点作为标志，即开不动的位置作为它的全开位置。为考虑温度变化出现锁死现象，通常在开到顶点位置上，再倒回1/2～1圈，作为闸阀的全开位置。因此，闸阀的全开位置，按左阀瓣3和右阀瓣5的位置(即行程)来确定。

可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本实用新型的技术方案及实用新型构思加以等同替换或改变都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (4)

1.一种闸阀，其特征在于：主要包括阀体(1)、阀座(2)、左阀瓣(3)、顶心(4)、右阀瓣(5)、阀杆(6)、硬密封副(7)、垫环(8)、四开圆环(9)、阀盖(10)、支架(11)、电动装置(12)，阀体(1)底部通道内安装有阀座(2)，阀座(2)中心的左右两侧分别安装左阀瓣(3)和右阀瓣(5)，左阀瓣(3)和右阀瓣(5)中心安装顶心(4)，左阀瓣(3)和右阀瓣(5)上连接阀杆(6)，阀杆(6)上端穿过阀盖(10)中心，阀盖(10)边缘上侧与硬密封副(7)一边紧贴，硬密封副(7)上侧和垫环(8)下侧紧贴，垫环(8)上侧和四开圆环(9)下侧紧贴，阀盖(10)密封采用压力自紧式密封结构。

2.根据权利要求1所述的闸阀，其特征在于：所述闸阀最上端安装支架(11)，支架(11)上侧安装电动装置(12)，支架(11)和阀体(1)的连接采用卡环结构。

3.根据权利要求1所述的闸阀，其特征在于：所述阀座(2)、左阀瓣(3)、顶心(4)、右阀瓣(5)、阀杆(6)、硬密封副(7)、垫环(8)、四开圆环(9)、阀盖(10)组成的结构是关于闸阀的中心线对称的。

4.根据权利要求1所述的闸阀，其特征在于：所述左阀瓣(3)、右阀瓣(5)运动方向与介质流动方向相垂直。