CN202812253U - 蝶阀密封圈新型固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于阀设备技术领域，尤其涉及一种蝶阀密封圈新型固定结构。在阀座的内圈设有槽舌式固定结构，该固定结构为与所述阀座外圈一体成型、内宽外窄的固定座，在该固定座的内圈表面上设有扁平的凹槽，在凹槽的两侧形成舌状凸缘；密封圈上设置有截面形状与所述固定座截面形状相同的空腔。本实用新型结构设计新颖，有效地避免了密封圈与阀座由于加工精度问题造成的不契合现象，提升了阀门密封的可靠程度，同时此种固定结构使密封圈便于拆卸，降低了阀门维修维护的难度。

Description

蝶阀密封圈新型固定结构

技术领域

本实用新型属于阀设备技术领域，尤其涉及一种蝶阀密封圈新型固定结构。

背景技术

蝶阀又称翻板阀，是一种结构简单的调节阀，同时也可用于低压管道介质的开关控制。蝶阀是作为启闭件的圆形阀板围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀适用于发生炉、煤气、天然气、液化石油气、城市煤气、冷热空气、化工冶炼和发电环保等工程系统中输送各种腐蚀性、非腐蚀性流体介质的管道上，用于调节和截断介质的流动。图1即展示了常用蝶阀的具体结构，包括阀座3，在阀座3上一体成型有连接体，在连接体的端部设有法兰1，阀轴2位于连接体内、其上端伸出用于连接手控杆等部件、其下端设有圆形的阀板5，阀板5在阀轴2的带动下转动，开启或关闭蝶阀。密封圈4固定于阀座3的内圈，用于与阀板5配合实现阀门的密封。现有技术中，阀座3一般为扁圆环状，注塑成型的圆环状密封圈4采用机械设备挤入阀座3中。此种固定结构存在以下缺陷：首先，受加工水平所限，阀座3和密封圈4的形状并不能严格的契合，这样当密封圈4挤入阀座3中后，其内圆的形状变得不规则，这样与阀板5的配合就不会很严密，降低了密封的可靠性；其次，由于阀座3和密封圈4的刚性都很大，因此密封圈4挤入后就很难再拆卸下来，这增大了维修维护的难度，间接地提高了阀门的报废率。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构设计新颖、提升阀门密封的可靠程度、降低维修维护难度的蝶阀密封圈新型固定结构。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：蝶阀密封圈新型固定结构，在阀座的内圈设有槽舌式固定结构，该固定结构为与所述阀座外圈一体成型、内宽外窄的固定座，在该固定座的内圈表面上设有扁平的凹槽，在凹槽的两侧形成舌状凸缘；密封圈上设置有截面形状与所述固定座截面形状相同的空腔。

其优点和积极效果是：本实用新型结构设计新颖，有效地解决了现有技术中密封圈固定结构带来的问题。槽舌式结构避免了密封圈与阀座由于加工精度问题造成的不契合现象，提升了阀门密封的可靠程度，同时此种固定结构使密封圈便于拆卸，降低了阀门维修维护的难度。

附图说明

图1是蝶阀的结构示意图；

图2是现有技术中密封圈固定结构的截面示意图；

图3是本实用新型中密封圈固定结构的截面示意图。

图中：1、法兰；  2、阀轴；  3、阀座；  4、密封圈；  5、阀板。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

图1是现有技术中蝶阀的结构示意图，可以看出蝶阀包括阀座3，在阀座3上一题成型有连接体，在连接体的顶端设有法兰1，以上结构一般由铸造工艺得到。阀座3一般为圆形，在其内侧镶嵌有密封圈4。阀轴2位于连接体内，下端设有圆形的阀板5，阀板5在阀轴2的带动下转动，开启或关闭蝶阀。

图2是现有技术中密封圈固定结构的截面示意图。可以看出，现有技术中阀座3通常为扁圆环状，注塑成型的圆环状密封圈4采用机械设备挤入阀座3中。

图3是本实用新型中密封圈固定结构的截面示意图。在现有阀座3的基础上，在其内圈一体成型有槽舌式固定结构，密封圈4即套设在该固定结构上。该固定结构为内宽外窄的固定座，在该固定座的内圈表面上设有扁平的凹槽，在凹槽的两侧形成舌状凸缘。密封圈4上设置有截面形状与该固定座截面形状相同的空腔。

安装时，将密封圈4套设在固定座上，此结构及安装方式使阀座3与密封圈4之间配合紧密，使阀门的整体密封性能优异。此外该结构还保证了密封圈4的可拆卸性，使后续的维修维护更便捷。

Claims (1)

1.一种蝶阀密封圈新型固定结构，其特征在于：在阀座（3）的内圈设有槽舌式固定结构，该固定结构为与所述阀座（3）外圈一体成型、内宽外窄的固定座，在该固定座的内圈表面上设有扁平的凹槽，在凹槽的两侧形成舌状凸缘；密封圈（4）上设置有截面形状与所述固定座截面形状相同的空腔。

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