CN209977296U - 一种用于飞灰输送的新型插板阀 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种用于飞灰输送的新型插板阀,属于阀门技术领域,包括阀体、连接在阀体一端的气缸,以及控制箱,阀体中间设置阀芯,阀芯上嵌装密封圈,气缸与阀体相连接,气缸的活塞杆通过连接件连接阀板,阀体内壁设有导轨,气缸驱动阀板在导轨上往复运动,实现阀门的开启和关闭,阀体内均布若干下楔块,阀板下表面对应设有上楔块,阀体内设置吹气管,阀板开启和关闭前,采用气体通过吹气管对阀板表面及阀体四周进行吹扫,将堆积的灰尖吹净,通过吹扫可以使阀板在运行过程中无卡滞现象。该插板阀具有密封圈使用寿命长,锁紧密封效果好,能有效防止污泥焚烧飞灰的泄漏。

Description

一种用于飞灰输送的新型插板阀
技术领域
本实用新型涉及阀门技术领域,尤其是一种用于飞灰输送的新型插板阀。
背景技术
插板阀也称闸板阀、滑板阀,安装于粉料、晶粒料、颗粒料料斗的出料口处或管道上,通过气缸执行机构带动阀板沿一定方向往复运动,起开通及关断的作用,也可通过调整开度大小控制气体、物料的流量,阀板通过密封圈与阀腔密封连接。
现有技术中,由于密封圈直接贴在阀板上形成密封,实际使用时出现许多问题,如:容易卡涩,气缸执行机构推力变大,耗能大;密封圈与阀板之间存在摩擦,使用一段时间后密封圈磨损,密封圈和阀板之间的间隙增加,阀门关闭不严,粉尘泄漏,污染环境,影响工作人员健康。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:克服以上现有技术的缺陷,提供一种气缸驱动,密封圈使用寿命长,阀门密封效果好,在防爆和非防爆区域均适用的用于飞灰输送的新型插板阀。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于飞灰输送的新型插板阀,包括阀体、连接在阀体一端的气缸以及控制箱,所述的气缸与阀体相连接,气缸的活塞杆通过连接件连接阀板,阀体所围成的腔体下方设置出灰口,阀体内壁设有导轨,阀板在导轨上往复运动,对出灰口进行敞开和覆盖,以实现阀板的开启和关闭,所述的阀体内壁位于导轨上方设置阀芯,所述的阀芯下方嵌装有密封圈,所述的阀体内壁位于阀芯下方均布有若干下楔块,所述的下楔块为朝阀板开启方向下降的楔形块,所述的阀板下表面固定有位置与下楔块相对应的上楔块,上楔块和下楔块相契合为楔块组,楔块组的数量依据阀径的大小来确定。
进一步地,所述的气缸通过气缸连接支架与阀体相连接,并在气缸连接支架与阀体之间设置密封组件。
进一步地,所述的下楔块与上楔块的升角为6~8°。
优选地,所述的下楔块与上楔块的升角为7°。
进一步地,所述的连接件由Y型接头和I型接头构成,Y型接头的一端与气缸活塞杆相连接,另一端通过销轴与I型接头相连接,I型接头上开设轴孔,所述的轴孔为竖直型通孔,I型接头在轴孔的竖直长度范围内上下活动。
优选地,所述的轴孔内套装有衬套。
进一步地,所述的阀体内壁上位于阀板上方排布有吹气管,吹气管一端连接进气阀,吹气管四周均匀分布气孔,阀板开启和关闭前,采用气体通过吹气管对阀板表面及阀体四周进行吹扫,将堆积的灰尘吹净,通过吹扫可以使阀板在运行过程中无卡滞现象。
本实用新型的一种用于飞灰输送的新型插板阀,其有益效果是:下楔块为朝阀板开启方向下降的楔形块,阀板在导轨上运动时与密封圈之间保持0.5~1.0mm间隙,当上、下楔块契合时,阀板通过楔块契合面产生向上的推力而抬升,使阀板上表面与密封圈紧贴,从而使阀板锁紧和密封,这样的设计减小了阀板与密封圈之间的摩擦,增加了密封圈的使用寿命,有效防止污泥焚烧飞灰的泄漏,而且较传统的密封圈直接贴合在阀板上,不会出现卡涩,气缸的耗能更小,更节能;气缸活塞杆与阀板之间采用Y型接头和I型接头配合连接,将I型接头的轴孔设为竖直型的通孔,I型接头在轴孔的竖直长度范围内上下活动,以满足阀板在楔形块作用下实现上升过程中产生的竖直位移;阀体内壁上位于阀板上方排布有吹气管,阀板开启和关闭前,采用气体通过吹气管对阀板表面及阀体四周进行吹扫,使阀板在运行过程中无卡滞现象。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是阀板打开状态下的插板阀的结构示意图;
图2是图1的结构俯视图;
图3是阀板关闭状态下的插板阀的结构示意图;
图4是图1中I部放大图;
图中:1.出灰口、2.腔体、3.下楔块、4.阀体、5.密封圈、6.导轨、7.阀芯、8.吹气管、9.阀板、10.密封组件、11.气缸连接支架、12.气缸、13.上楔块、14.进气阀、15.Y型接头、16.销轴、17.衬套、18.I型接头、19.轴孔、20.连接件。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1-3所示的一种用于飞灰输送的新型插板阀,包括阀体4、连接在阀体4一端的气缸12以及控制箱,气缸12与阀体4相连接,气缸12的活塞杆通过连接件20连接阀板9,阀体4所围成的腔体2下方设置出灰口1,阀体4内壁设有导轨6,阀板9在导轨6上往复运动,对出灰口1进行敞开和覆盖,以实现阀板9的开启和关闭,阀体4内壁位于导轨6上方设置阀芯7,阀芯7下方嵌装密封圈5,密封圈采用耐高温的特殊材质,阀体4内壁位于阀芯7下方固定有若干下楔块3,下楔块3为朝阀板9开启方向下降的楔形块,阀板9下表面固定有位置与下楔块3相对应的上楔块13,上楔块13和下楔块3相契合为楔块组,楔块组的数量依据阀径的大小来确定。
气缸12通过气缸连接支架11与阀体4相连接,并在气缸连接支架11与阀体4之间设置密封组件10。
下楔块3与上楔块13的升角设为7°。
如图4所示,连接件20由Y型接头15和I型接头18构成,Y型接头15的一端与气缸活塞杆相连接,另一端通过销轴16与I型接头18相连接,I型接头18上开设轴孔19,轴孔19为竖直型通孔,I型接头18在轴孔19的竖直长度范围内上下活动,轴孔19内套装有衬套17。
阀体4内壁上位于阀板9上方排布有吹气管8,吹气管8一端连接进气阀14,吹气管8四周均匀分布气孔,阀板9开启和关闭前,采用气体通过吹气管8对阀板9表面及阀体4四周进行吹扫,将堆积的灰尘吹净,通过吹扫可以使阀板9在运行过程中无卡滞现象。
本实用新型的一种用于飞灰输送的新型插板阀,阀体4内壁固定下楔块3,下楔块3为朝阀板9开启方向下降的楔形块,阀板9关闭前,阀板9与密封圈5之间的竖直间距为0.5~1.0mm,阀板9在关闭的过程中经过楔块的抬升,使阀板9与密封圈5紧密贴合,阀板9底部还设有与下楔块3相契合的上楔块13,使得阀板9在实现密封的同时完成有效锁紧,这样的设计减小了阀板9与密封圈5之间的摩擦,增加了密封圈5的使用寿命,有效防止污泥焚烧飞灰的泄漏,而且较传统的密封圈5直接贴合在阀板9上,不会出现卡涩,气缸12的耗能更小,更节能;气缸活塞杆与阀板9之间采用Y型接头15和I型接头18配合连接,将I型接头18的轴孔19设为竖直型的通孔,I型接头18在轴孔19的竖直长度范围内上下活动,以满足阀板9在楔块作用下实现上升过程中产生的竖直位移;阀体4内壁上位于阀板9上方排布有吹气管8,阀板9关闭前,采用气体通过吹气管8对阀板9表面及阀体4四周进行吹扫,使阀板9在运行过程中无卡滞现象。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种用于飞灰输送的新型插板阀,其特征是:包括阀体(4)、连接在阀体(4)一端的气缸(12)以及控制箱,所述的气缸(12)与阀体(4)相连接,气缸(12)的活塞杆通过连接件(20)连接阀板(9),阀体(4)所围成的腔体(2)下方设置出灰口(1),阀体(4)内壁设有导轨(6),阀板(9)在导轨(6)上往复运动,对出灰口(1)进行敞开和覆盖,以实现阀板(9)的开启和关闭,所述的阀体(4)内壁位于导轨(6)上方设置阀芯(7),所述的阀芯(7)下方嵌装有密封圈(5),所述的阀体(4)内壁位于阀芯(7)下方均布有若干下楔块(3),所述的下楔块(3)为朝阀板(9)开启方向下降的楔形块,所述的阀板(9)下表面固定有位置与下楔块(3)相对应的上楔块(13),上楔块(13)和下楔块(3)相契合为楔块组。
2.根据权利要求1所述的一种用于飞灰输送的新型插板阀,其特征是:所述的气缸(12)通过气缸连接支架(11)与阀体(4)相连接,并在气缸连接支架(11)与阀体(4)之间设置密封组件(10)。
3.根据权利要求1所述的一种用于飞灰输送的新型插板阀,其特征是:所述的下楔块(3)与上楔块(13)的升角为6~8°。
4.根据权利要求3所述的一种用于飞灰输送的新型插板阀,其特征是:所述的下楔块(3)与上楔块(13)的升角为7°。
5.根据权利要求1所述的一种用于飞灰输送的新型插板阀,其特征是:所述的连接件(20)由Y型接头(15)和I型接头(18)构成,Y型接头(15)的一端与气缸活塞杆相连接,另一端通过销轴(16)与I型接头(18)相连接,I型接头(18)上开设轴孔(19),所述的轴孔(19)为竖直型通孔,I型接头(18)在轴孔(19)的竖直长度范围内上下活动。
6.根据权利要求5所述的一种用于飞灰输送的新型插板阀,其特征是:所述的轴孔(19)内套装有衬套(17)。
7.根据权利要求1所述的一种用于飞灰输送的新型插板阀,其特征是:所述的阀体(4)内壁上位于阀板(9)上方排布有吹气管(8),吹气管(8)一端连接进气阀(14),吹气管(8)四周均匀分布气孔。
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