CN206802435U - 一种隔膜阀铸件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种隔膜阀铸件，包括阀体，阀体具有第一介质通道、第二介质通道和隔膜通道，第一介质通道与第二介质通道之间设有挡板，第一介质通道具有第一连接口端和隔膜接触口端，第二介质通道具有第二连接口端和第三连接口端，隔膜通道设置在第一介质通道的上方，隔膜通道具有第四连接口端，第四连接口端设有法兰面板，第四连接口端的中心线与水平线垂直，隔膜接触口端连通隔膜通道，第三连接口端连通隔膜通道。本实用新型提出的一种隔膜阀铸件，其特点是密封性好，使用寿命长，结构简单、耐压力强，耐高温、介质流通阻力小、耐腐蚀、对隔膜挠性要求低、安装空间小、便于安装。

Description

一种隔膜阀铸件

技术领域

本实用新型属于金属精密铸造领域，具体涉及一种隔膜阀铸件。

背景技术

众所周知，隔膜阀设有流体通路的阀体、能够装拆地配置在形成于阀体中的流体通路的周缘上的阀座、通过被按压于阀座或从阀座分离而进行流体通路开闭的圆盘状隔膜、以及使按压隔膜的中央部的隔膜按压件上下移动的上下移动机构。隔膜阀作为新兴阀种，主要应用在特殊介质接触要求的环境，一般为医疗食品环境。隔膜阀的主要性能优点有：①结构简单，易于拆卸和维修，可以在现场更换隔膜。②由于操纵机构与介质隔开，仅是阀体、隔膜与介质接触。阀体和隔膜采用不同材料，能适应很多特殊的介质，特别是高度危害介质和强腐蚀性介质，可适用于食品，医药卫生等工业的清洁介质(如卫生级隔膜阀)。或者带有腐蚀性和悬浮颗粒的介质。③介质不会通过阀杆泄露。但是隔膜阀由于隔膜结构的特殊，受隔膜的限制，在高温高压领域往往不能适应。①隔膜阀的工作温度和压力口径受隔膜和阀体或者衬里材料以及制作的限制，使用条件为温度小于180摄氏度，公称压力小于40公斤并且公称通径小于200mm。②隔膜阀依靠隔膜挠变启闭阀门，反复挠变隔膜易损坏，造成泄露。隔膜阀主要按照流道流通型式分类，分为四大类：堰式隔膜阀、直通式隔膜阀、角式隔膜阀、直流式隔膜阀四大类。堰式隔膜阀：又称屋脊式隔膜阀，阀体内有一个屋脊形的隆起，隔膜与阀瓣接触，阀杆上、下运动并且通过阀瓣带动隔膜与屋脊接触以达到隔断通道的目的。隔膜与尾脊不接触时具有一定节流作用，行程短对隔膜挠变要求较低，无淤积介质的死角，结构简单可靠，耐磨性好。不足是流道内有屋脊形的隆起，造成介质的流动阻力较大。堰式隔膜阀也是应用最广的一种隔膜阀。直通式隔膜阀：阀体内部似直管形，阀门全开时介质直流无阻。因此流体阻力小，切断与流动能力佳，耐腐蚀切能包容颗粒状介质。缺点是关闭阀门时隔膜行程厂，对隔膜挠性要求较高。角式隔膜阀：进口与出口呈90度角，阀体内转角处相当于堰式结构。具有改变介质90度流动方向的功能。缺点是压力损失较大并且安装空间大。直流式隔膜阀：具有直流式截止阀和隔膜阀的特点。阀座与阀瓣密封，阀瓣上端有隔膜作为中法兰密封和填料密封，又起隔开阀体和阀盖作用，阀盖部分不接触介质。具有较高的承载能力和密封性能，流体流量呈线性，流通能力好，流阻小。但是结构复杂成本高，官道上安装需要考虑手轮特殊方向的擦做空间。因此，有必要生产一种结构简单、耐压力强，耐高温、介质流通阻力小、耐腐蚀、对隔膜挠性要求低、安装空间小、便于安装的隔膜阀铸件。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种隔膜阀铸件，克服上述缺陷，解决上述问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种隔膜阀铸件，包括阀体，所述阀体具有第一介质通道、第二介质通道和隔膜通道，所述第一介质通道与所述第二介质通道之间设有挡板，所述挡板与所述阀体的侧壁呈一体结构，所述第一介质通道具有第一连接口端和隔膜接触口端，所述第二介质通道具有第二连接口端和第三连接口端，所述隔膜通道设置在所述第一介质通道的上方，所述隔膜通道具有第四连接口端，所述第四连接口端设有法兰面板，所述第四连接口端的中心线与水平线垂直，所述第四连接口端的中心线与所述隔膜接触口端的中心线在同一条直线上，所述第一连接口端的中心线与所述第二连接口端的中心线在同一条直线上，所述隔膜接触口端连通所述隔膜通道，所述第三连接口端连通所述隔膜通道。

作为本实用新型所述一种隔膜阀铸件的一种优选方案，所述第一介质通道的底部壁、挡板和所述第二介质通道的底部壁构成“人”字形结构。

作为本实用新型所述一种隔膜阀铸件的一种优选方案，所述第一介质通道的顶部壁设有第一侧凸块，所述第一侧凸块自所述顶部壁向所述隔膜接触口端凸出，所述挡板的顶端设有第二侧凸块，所述第二侧凸块自所述挡板向所述隔膜接触口端凸出，所述第一侧凸块与所述第二侧凸块对称且高度相等，所述第一侧凸块和所述第二侧凸块之间为隔膜接触口端。

作为本实用新型所述一种隔膜阀铸件的一种优选方案，所述第一介质通道的顶部壁设有自所述顶部壁向所述第一介质通道内延伸的竖壁、自所述竖壁向所述第一侧凸块延伸的横壁，所述横壁连接所述第一侧凸块。

作为本实用新型所述一种隔膜阀铸件的一种优选方案，所述第一介质通道的底部壁与所述挡板的连接处呈圆弧状的第一弧面，所述第二介质通道的底部壁与所述挡板的连接处呈圆弧状的第二弧面，所述第一弧面的弧度大于所述第二弧面的弧度。

作为本实用新型所述一种隔膜阀铸件的一种优选方案，所述第一介质通道的长度长于所述第二介质通道的长度。

作为本实用新型所述一种隔膜阀铸件的一种优选方案，所述隔膜接触口端的口径大于所述第一连接口端的口径，所述第一连接口端的口径等于所述第二连接口端的口径，所述隔膜接触口端的口径小于所述第四连接口端的口径。

作为本实用新型所述一种隔膜阀铸件的一种优选方案，所述第四连接口端具有连接阀体壁外侧面的外口和连接阀体壁内侧面的内口，所述外口的口径大于所述内口的口径。

作为本实用新型所述一种隔膜阀铸件的一种优选方案，所述第一介质通道的侧壁上设有至少两个第一通孔，所述第二介质通道的侧壁上设置有至少两个第二通孔，所述第一通孔的大小等于所述第二通孔的大小，所述第一通孔和第二通孔在同一水平面上。

作为本实用新型所述一种隔膜阀铸件的一种优选方案，所述第一介质通道的外壁与所述法兰面板之间设有第一连接筋，所述第二介质通道的外壁与所述法兰面板之间设有第二连接筋，所述第一连接筋的厚度与所述第二连接筋的厚度相同。

与现有技术相比，本实用新型提出的一种隔膜阀铸件，其特点是：

1、第一介质通道与第二介质通道之间设有挡板，隔膜通道设置在第一介质通道的上方，这样的结构设置简单，便于安装，对隔膜挠性要求低；

2、第一侧凸块和第二侧凸块的设置增强了隔膜的密封效果，不需要隔膜必须保持水平；

3、隔膜接触口端的口径小于第四连接口端的口径，在隔膜装入隔膜通道中时，省时、省力；

4、竖壁、横壁以及第一侧凸块、第二侧凸块的设置结构使得隔膜可以使用耐高温、耐腐蚀的合金类架设于隔膜接触口端上，提高了密封性效果、适用于多种介质要求、耐高温、耐腐蚀；

5、第一弧面和第二弧面的结构为介质提供了流动方向的引导，减少了介质流通的阻力；

6、第一通孔和第二通孔可以用作清理口、其他管道接入口、介质提取口等多种用途，使用途径更广泛。

7、第一连接筋与第二连接筋一方面减化了隔膜阀铸件模具的制作工艺，也方便了脱模，另一方面增加了第一介质通道壁、第二介质通道壁与法兰面板之间的稳固性，减少了第一介质通道和第二介质通道开裂的可能性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中，

图1为本实用新型的一种隔膜阀铸件的阀体的立体结构示意图；

图2为本实用新型的一种隔膜阀铸件的阀体的主视结构示意图；

图3为本实用新型的一种隔膜阀铸件的阀体的剖面结构示意图。

其中：1为阀体、2为第一介质通道、21为第一连接口端、22为隔膜接触口端、23为第一侧凸块、24为竖壁、25为横壁、26为第一弧面、27为第一通孔、3为第二介质通道、31为第二连接口端、32为第三连接口端、33为第二弧面、34为第二通孔、4为隔膜通道、41为第四连接口端、411为法兰面板、42为外口、43为内口、5为挡板、51为第二侧凸块、6为第一连接筋、7为第二连接筋。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

首先，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

其次，本实用新型利用结构示意图等进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示一种隔膜阀铸件的示意图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是实例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间。

实施例一

请参阅图1至图3，图1为本实用新型的一种隔膜阀铸件的阀体的立体结构示意图；图2为本实用新型的一种隔膜阀铸件的阀体的主视结构示意图；图3为本实用新型的一种隔膜阀铸件的阀体的剖面结构示意图。如图1至3所示，本实用新型提供一种隔膜阀铸件，包括阀体1，阀体1具有第一介质通道2、第二介质通道3和隔膜通道4，第一介质通道2、第二介质通道3和隔膜通道4，设置在阀体1中的中空结构中，并呈一连通的腔室，第一介质通道2与第二介质通道3之间设有挡板5，挡板5与阀体1的侧壁呈一体结构，第一介质通道2具有第一连接口端21和隔膜接触口端22，第二介质通道3具有第二连接口端31和第三连接口端32，隔膜通道4设置在第一介质通道2的上方，隔膜通道4具有第四连接口端41，第四连接口端41设有法兰面板411，第四连接口端41的中心线与水平线垂直，第四连接口端41的中心线与隔膜接触口端22的中心线在同一条直线上，第一连接口端21的中心线与第二连接口端31的中心线在同一条直线上，隔膜接触口端22连通隔膜通道4，第三连接口端32连通隔膜通道4。第四连接口端41的法兰面板411用于连接操纵机构(未图示)，操纵机构包括固定机构(未图示)、阀杆(未图示)和隔膜(未图示)，阀杆带动隔膜向下运动至隔膜接触口端22的时候，第一介质通道2与第二介质通道3之间通道关闭不流通；当阀杆带动隔膜向上运动至第四连接口端41附近时，第一介质通道2与第二介质通道3流通，这样的结构设置简单，便于安装，对隔膜挠性要求低。

从图3的剖面图上看，第一介质通道2的底部壁、挡板5和第二介质通道3的底部壁构成“人”字形结构。具体的，第一介质通道2的顶部壁设有第一侧凸块23，第一侧凸块23自顶部壁向隔膜接触口端22凸出，挡板5的顶端设有第二侧凸块51，第二侧凸块51自挡板5向隔膜接触口端22凸出，第一侧凸块23与第二侧凸块51对称且高度相等，第一侧凸块23和第二侧凸块51之间为隔膜接触口端22。第一侧凸块23和第二侧凸块51的设置增强了隔膜的密封效果，不需要隔膜必须保持水平，而且其与隔膜的接触面更少，便于使用形状多样的隔膜，其通用性更强。隔膜接触口端22的口径大于第一连接口端21的口径，第一连接口端21的口径等于第二连接口端31的口径，隔膜接触口端22的口径小于第四连接口端41的口径。因此，隔膜在装入隔膜通道4中时，省时、省力。

第一介质通道2的顶部壁设有自顶部壁向第一介质通道2内延伸的竖壁24、自竖壁24向第一侧凸块23延伸的横壁25，横壁25连接第一侧凸块23。这样，隔膜可以使用耐高温、耐腐蚀的合金类，架设于隔膜接触口端上，这种隔膜可以在四周下方放置一圈密封圈，固定在第一侧凸块23和第二侧凸块51的侧下方。

第一介质通道2的底部壁与挡板5的连接处呈圆弧状的第一弧面26，第二介质通道3的底部壁与挡板5的连接处呈圆弧状的第二弧面33，第一弧面26的弧度大于第二弧面33的弧度。当介质自所述第二连接口端31流入第二介质通道3时，第二弧面33的结构为介质提供了向上流动的引导，当介质自隔膜接触口端22流入第一介质通道2时，第一弧面26的结构为介质提供了向第一连接口端21流动的引导。

第一介质通道2的长度长于第二介质通道3的长度。在隔膜向上时，第二介质通道3还能够充分利用于隔膜通道4中的空间。

第四连接口端41具有连接阀体壁外侧面的外口42和连接阀体壁内侧面的内口43，外口42的口径大于内口43的口径。因此，操纵机构能够在第四连接口端设置双层密封层，避够介质渗出，大大提高了隔膜阀的耐压性。

第一介质通道2的侧壁上设有至少两个第一通孔27，第二介质通道3的侧壁上设置有至少两个第二通孔34，第一通孔27的大小等于第二通孔34的大小，第一通孔27和第二通孔34在同一水平面上。第一通孔27和第二通孔34可以用作清理口、其他管道接入口、介质提取口等多种用途。

第一介质通道2的外壁与法兰面板411之间设有第一连接筋6，第二介质通道3的外壁与法兰面板411之间设有第二连接筋7，第一连接筋6的厚度与第二连接筋7的厚度相同，第一连接筋6与第二连接筋7一方面减化了隔膜阀铸件模具的制作工艺，也方便了脱模，另一方面增加了第一介质通道壁、第二介质通道壁与法兰面板411之间的稳固性，减少了第一介质通道和第二介质通道开裂的可能性。

上述一种隔膜阀铸件的部件包括但不限于以上提到的种类。

所属领域内的普通技术人员应该能够理解的是，本实用新型的特点或目的之一在于：本实用新型所述的一种隔膜阀铸件，其特点是密封性好，使用寿命长，结构简单、耐压力强，耐高温、介质流通阻力小、耐腐蚀、对隔膜挠性要求低、安装空间小、便于安装。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种隔膜阀铸件，其特征是，包括阀体，所述阀体具有第一介质通道、第二介质通道和隔膜通道，所述第一介质通道与所述第二介质通道之间设有挡板，所述挡板与所述阀体的侧壁呈一体结构，所述第一介质通道具有第一连接口端和隔膜接触口端，所述第二介质通道具有第二连接口端和第三连接口端，所述隔膜通道设置在所述第一介质通道的上方，所述隔膜通道具有第四连接口端，所述第四连接口端设有法兰面板，所述第四连接口端的中心线与水平线垂直，所述第四连接口端的中心线与所述隔膜接触口端的中心线在同一条直线上，所述第一连接口端的中心线与所述第二连接口端的中心线在同一条直线上，所述隔膜接触口端连通所述隔膜通道，所述第三连接口端连通所述隔膜通道。

2.如权利要求1所述的一种隔膜阀铸件，其特征是：所述第一介质通道的底部壁、挡板和所述第二介质通道的底部壁构成“人”字形结构。

3.如权利要求2所述的一种隔膜阀铸件，其特征是：所述第一介质通道的顶部壁设有第一侧凸块，所述第一侧凸块自所述顶部壁向所述隔膜接触口端凸出，所述挡板的顶端设有第二侧凸块，所述第二侧凸块自所述挡板向所述隔膜接触口端凸出，所述第一侧凸块与所述第二侧凸块对称且高度相等，所述第一侧凸块和所述第二侧凸块之间为隔膜接触口端。

4.如权利要求3所述的一种隔膜阀铸件，其特征是：所述第一介质通道的顶部壁设有自所述顶部壁向所述第一介质通道内延伸的竖壁、自所述竖壁向所述第一侧凸块延伸的横壁，所述横壁连接所述第一侧凸块。

5.如权利要求2所述的一种隔膜阀铸件，其特征是：所述第一介质通道的底部壁与所述挡板的连接处呈圆弧状的第一弧面，所述第二介质通道的底部壁与所述挡板的连接处呈圆弧状的第二弧面，所述第一弧面的弧度大于所述第二弧面的弧度。

6.如权利要求1所述的一种隔膜阀铸件，其特征是：所述第一介质通道的长度长于所述第二介质通道的长度。

7.如权利要求1所述的一种隔膜阀铸件，其特征是：所述隔膜接触口端的口径大于所述第一连接口端的口径，所述第一连接口端的口径等于所述第二连接口端的口径，所述隔膜接触口端的口径小于所述第四连接口端的口径。

8.如权利要求1所述的一种隔膜阀铸件，其特征是：所述第四连接口端具有连接阀体壁外侧面的外口和连接阀体壁内侧面的内口，所述外口的口径大于所述内口的口径。

9.如权利要求1所述的一种隔膜阀铸件，其特征是：所述第一介质通道的侧壁上设有至少两个第一通孔，所述第二介质通道的侧壁上设置有至少两个第二通孔，所述第一通孔的大小等于所述第二通孔的大小，所述第一通孔和第二通孔在同一水平面上。

10.如权利要求1所述的一种隔膜阀铸件，其特征是：所述第一介质通道的外壁与所述法兰面板之间设有第一连接筋，所述第二介质通道的外壁与所述法兰面板之间设有第二连接筋，所述第一连接筋的厚度与所述第二连接筋的厚度相同。