CN209385775U - 一种防泄露的双向双体气动阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防泄露的双向双体气动阀，包括外壳体、法兰、气缸、隔板、开口、支撑板、弹簧、第一阀瓣、第一密封垫、连接杆、第二阀瓣、第二密封垫、传动柱、活塞、橡胶密封圈、连通管、第一阀门、第二阀门、阀门定位器和气动执行器。本实用新型通过气动执行器间接带动第一阀瓣和第二阀瓣运动，并通过第一阀瓣和第二阀瓣从不同的方向将开口密封住，防止气动阀内部流体在双向流动时，而导致泄露的情况；设置的连通管、第一阀门和第二阀门可以在气动执行器损坏时，通过外接气泵间接控制第一阀瓣和第二阀瓣密封或者打开开口，从而控制该气动阀的开合情况，该装置结构简单，使用方便，适合推广使用。

Description

一种防泄露的双向双体气动阀

技术领域

本实用新型涉及一种气动阀，具体是一种防泄露的双向双体气动阀，属于阀门设备技术领域。

背景技术

气动阀是借助压缩空气驱动的阀门，气动阀采购时只明确规格、类别、工压就满足采购要求的作法，在当前市场经济环境里是不完善的因为气动阀制造厂家为了产品的竞争，各自均在气动阀统一设计的构思下，进行不同的创新，形成了各自的企业标准及产品个性。

大多数气动阀内部的流体只能向一个方向流动，如果气动阀内部的流体反向流动，可能会因阀门结构设计不合理而导致泄露的情况；而且，传统的气动阀在气动执行器失效时，是通过人工转动手轮机构进行控制阀体开合，比较麻烦。因此，针对上述问题提出一种防泄露的双向双体气动阀。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种防泄露的双向双体气动阀。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种防泄露的双向双体气动阀，包括外壳体、阀门机构和气动机构；

所述阀门机构包括气缸、隔板、开口、支撑板和弹簧，所述外壳体的顶部连通安装有气缸，所述外壳体的内部套接有隔板，所述隔板的表面开设有开口，所述气缸的内壁套接有支撑板，所述支撑板的底部通过弹性连接第一阀瓣，所述第一阀瓣的底部固接有连接杆，所述连接杆的底端贯穿开口并置于隔板的下方，所述连接杆的底端固接有第二阀瓣，所述第一阀瓣的顶部固接有传动柱，所述传动柱的顶端贯穿支撑板并固接活塞；

所述气动机构包括连通管、第一阀门、第二阀门、阀门定位器和气动执行器，所述气缸的侧壁连通安装有连通管，所述连通管的表面连通安装有第一阀门，所述气缸的侧壁顶端连通安装有第二阀门，所述气缸的顶端连通安装有阀门定位器，所述阀门定位器的顶端连通安装有气动执行器。

优选的，所述外壳体的两端对称套接有两个相同的法兰。

优选的，所述隔板的截面形状为“Z”字型结构，所述开口开设于隔板的中央位置。

优选的，所述第一阀瓣的底端固接有第一密封垫，所述第二阀瓣的顶端固接有第二密封垫，所述第一密封垫与所述第二密封垫均为环形结构。

优选的，所述气缸与所述外壳体在竖直方向上的中轴线位于同一条直线上。

优选的，所述活塞的侧壁表面等距套接若干相同的橡胶密封圈，所述活塞与所述气缸的侧壁之间通过若干所述橡胶密封圈相互密封。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过气动执行器间接带动第一阀瓣和第二阀瓣运动，并通过第一阀瓣和第二阀瓣从不同的方向将开口密封住，防止气动阀内部流体在双向流动时，而导致泄露的情况；

2、设置的连通管、第一阀门和第二阀门可以在气动执行器损坏时，通过外接气泵间接控制第一阀瓣和第二阀瓣密封或者打开开口，从而控制该气动阀的开合情况，该装置结构简单，使用方便，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处放大结构示意图。

图中：1、外壳体，2、法兰，3、气缸，4、隔板，5、开口，6、支撑板，7、弹簧，8、第一阀瓣，9、第一密封垫，10、连接杆，11、第二阀瓣，12、第二密封垫，13、传动柱，14、活塞，15、橡胶密封圈，16、连通管，17、第一阀门，18、第二阀门，19、阀门定位器，20、气动执行器。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种防泄露的双向双体气动阀，包括外壳体1、阀门机构和气动机构；

所述阀门机构包括气缸3、隔板4、开口5、支撑板6和弹簧7，所述外壳体1的顶部连通安装有气缸3，便于气动控制，所述外壳体1的内部套接有隔板4，便于控制该气动阀的开合，所述隔板4的表面开设有开口5，便于控制该气动阀的开合，所述气缸3的内壁套接有支撑板6，便于安装弹簧，所述支撑板6的底部通过弹性连接第一阀瓣8，便于控制该气动阀的开合，所述第一阀瓣8的底部固接有连接杆10，便于安装第二阀瓣11，所述连接杆10的底端贯穿开口5并置于隔板4的下方，所述连接杆10的底端固接有第二阀瓣11，便于控制该气动阀的开合，所述第一阀瓣8的顶部固接有传动柱13，所述传动柱13的顶端贯穿支撑板6并固接活塞14，便于控制第一阀瓣8和第二阀瓣11移动；

所述气动机构包括连通管16、第一阀门17、第二阀门18、阀门定位器19和气动执行器20，所述气缸3的侧壁连通安装有连通管16，便于外接气动装置，所述连通管16的表面连通安装有第一阀门17，便于控制连通管16的开合，所述气缸3的侧壁顶端连通安装有第二阀门18，便于控制气缸3的密封性，所述气缸3的顶端连通安装有阀门定位器19，便于定位第一阀瓣8和第二阀瓣11位置，所述阀门定位器19的顶端连通安装有气动执行器20，便于控制气缸内的气压。

所述外壳体1的两端对称套接有两个相同的法兰2，便于安装；所述隔板4的截面形状为“Z”字型结构，所述开口5开设于隔板4的中央位置，便于控制该气动阀的开合情况；所述第一阀瓣8的底端固接有第一密封垫9，所述第二阀瓣11的顶端固接有第二密封垫12，所述第一密封垫9与所述第二密封垫12均为环形结构，便于密封；所述气缸3与所述外壳体1在竖直方向上的中轴线位于同一条直线上，便于合理利用空间；所述活塞14的侧壁表面等距套接若干相同的橡胶密封圈15，所述活塞14与所述气缸3的侧壁之间通过若干所述橡胶密封圈15相互密封，便于密封。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，通过外壳体1两端的法兰2安装好该装置后，开始使用，打开第二阀门18，关闭第一阀门17，当外壳体1内部的流体从左至右流动时，通过气动执行器20向气缸3内部加压，气缸3内部压力过大后，活塞14向下移动，活塞14通过传动柱13带动第一阀瓣8下移，第一阀瓣8通过连接杆10带动第二阀瓣11下移，第二阀瓣11离开隔板4的底部，开口5被打开，外壳体1内部的流体可以正常流动，控制气动执行器20继续向气缸3内加压，同上原理第一阀瓣8下移并密封开口5，开口5被密封后，外壳体1内部的流体无法流动；

若外壳体1内部的流体从右向左移动，同上原理，通过气动执行器20减小气缸3内部的压强，第二阀瓣11呗升起，并从开口5的底部密封住开口5，从而实现密封；

当气动执行器20损坏无法正常驱动时，打开第一阀门17并关闭第二阀门18，并外接气动装置，通过外接的气动装置调节气缸3内部压强，从而实现调节第一阀瓣8与第二阀瓣11与开口之间的密封情况。

阀门定位器19采用的是合肥登晟自动化有限公司生产的YT-1000L型号及其相关的配套电源和电路。

气动执行器20采用的是常州汉腾自动化设备有限公司生产的DA75型号及其相关的配套电源和电路

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种防泄露的双向双体气动阀，其特征在于：包括外壳体(1)、阀门机构和气动机构；

所述阀门机构包括气缸(3)、隔板(4)、开口(5)、支撑板(6)和弹簧(7)，所述外壳体(1)的顶部连通安装有气缸(3)，所述外壳体(1)的内部套接有隔板(4)，所述隔板(4)的表面开设有开口(5)，所述气缸(3)的内壁套接有支撑板(6)，所述支撑板(6)的底部通过弹性连接第一阀瓣(8)，所述第一阀瓣(8)的底部固接有连接杆(10)，所述连接杆(10)的底端贯穿开口(5)并置于隔板(4)的下方，所述连接杆(10)的底端固接有第二阀瓣(11)，所述第一阀瓣(8)的顶部固接有传动柱(13)，所述传动柱(13)的顶端贯穿支撑板(6)并固接活塞(14)；

所述气动机构包括连通管(16)、第一阀门(17)、第二阀门(18)、阀门定位器(19)和气动执行器(20)，所述气缸(3)的侧壁连通安装有连通管(16)，所述连通管(16)的表面连通安装有第一阀门(17)，所述气缸(3)的侧壁顶端连通安装有第二阀门(18)，所述气缸(3)的顶端连通安装有阀门定位器(19)，所述阀门定位器(19)的顶端连通安装有气动执行器(20)。

2.根据权利要求1所述的一种防泄露的双向双体气动阀，其特征在于：所述外壳体(1)的两端对称套接有两个相同的法兰(2)。

3.根据权利要求1所述的一种防泄露的双向双体气动阀，其特征在于：所述隔板(4)的截面形状为“Z”字型结构，所述开口(5)开设于隔板(4)的中央位置。

4.根据权利要求1所述的一种防泄露的双向双体气动阀，其特征在于：所述第一阀瓣(8)的底端固接有第一密封垫(9)，所述第二阀瓣(11)的顶端固接有第二密封垫(12)，所述第一密封垫(9)与所述第二密封垫(12)均为环形结构。

5.根据权利要求1所述的一种防泄露的双向双体气动阀，其特征在于：所述气缸(3)与所述外壳体(1)在竖直方向上的中轴线位于同一条直线上。

6.根据权利要求1所述的一种防泄露的双向双体气动阀，其特征在于：所述活塞(14)的侧壁表面等距套接若干相同的橡胶密封圈(15)，所述活塞(14)与所述气缸(3)的侧壁之间通过若干所述橡胶密封圈(15)相互密封。