CN101921129B - 用于球团回转窑的防止粉尘粘结的涂料 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及用于球团回转窑的防止粉尘粘结的涂料。其组分重量份为：石墨粉：1～15份，碳化硅粉：3～30份，膨润土粉：3～9份，焦宝石粉：5～50份，矾土粉：40～60份，水玻璃粉：0.1～5份，液体酚醛树脂结合剂：10～30份，各组分的粒度均为≤0.074毫米。本发明能显著降低球团回转窑内炉衬对粉尘的粘接能力，并且粉尘清理容易，使作业人员的劳动强度降低，有利于作业人员的身体健康，生产成本也明显降低。
Description
技术领域
本发明涉及一种涂料，具体属于用于球团回转窑的防止粉尘粘结的涂料。
背景技术
生产球团的回转窑中，由于生球团粉化产生粉尘，喷吹燃烧煤粉做燃料产生煤灰，因此在链蓖机出口和回转窑入口处的炉顶、侧墙、平顶墙上容易产生粉尘附集现象，最严重的情况下粉尘堆积可达到1.5m左右，使得通畅的回转窑进料口形成堵塞，严重影响窑内炉料的运行及生产，有时不得不短暂停窑，使用人工清理除去粉尘堆积物，既影响回转窑的生产，又增加了作业人员的劳动强度。对于国内首家的武钢500万吨特大型球团回转窑，至今仍然没有找到合适的方法解决炉衬表面粘结粉尘的问题。
对于炉衬的粉尘粘结问题，国内外只有少量近似的防粘渣涂料、防粘结的润滑涂料。中国专利200710051983.1公开了一种防止脱硫铁水罐粘渣的防粘渣喷涂料。该脱硫铁水罐防粘渣喷涂料，其特征在于原料组成及重量百分比为：含碳耐火材料废砖70～90％，矾土水泥4～8％，硅酸盐水泥1～3％，硅微粉1～3％，粘土2～13％，土状石墨0～5％，无机短纤维0.5～3％，磷酸盐0.1～0.5％；这项发明的的防粘渣喷涂料要求与脱硫铁水罐粘接牢固，而主要防止高温液态渣的粘接，因此涂料中采用了耐火的水泥与石墨。中国专利200410054796.5公开了一种水汽管道内防粘防腐涂料及其制备方法。涂料由成膜树脂、颜填料、助剂、分散剂和混合溶剂组成，其中成膜树脂中的主要成分是环氧树脂、氯化橡胶、酚醛树脂，铁红、滑石粉为防锈、防腐颜填料，气相二氧化硅为助剂，并加入由乙醇、环己酮、丁醇组成的混合溶剂。这个发明没有耐高温的效果。中国专利CN98123517.4公开了一种磷酸盐粘接型的高温防粘润滑涂料，所选用的胶粘剂为酸式磷酸铝，润滑剂为石墨，并添加稀土化合物和铬的氧化物等多种改性添料，使用羧甲基纤维素钠和十二烷基磺酸钠为表面活性剂。这种防粘润滑涂料可在室温至600℃的条件下长期使用，可有效地解决高温环境中使用的紧固件金属面的防粘问题和金属滑动件的润滑问题，此专利中胶粘剂为酸式磷酸铝，对于回转窑炉衬难于粘接，且其以金属表面的防止粘接为主。中国专利CN00131819.5公开了一种高温防粘润滑涂料。它由耐高温粘结剂、耐高温固体润滑剂、高温防粘剂、润湿剂、表活剂、增稠剂和溶剂等配制而成。高温粘结剂可以是磷酸氢二钠或/和磷酸氢二铵，耐高温固体润滑剂为石墨，高温防粘剂为氮化硼，润湿剂为氨水，表活剂为匀染剂，增稠剂为羧甲基纤维素，溶剂为水。该发明的涂料使用方便，直接涂敷于经清洗干净的金属表面，经过高温固化即成高温防粘润滑涂层；此涂层对被涂的基体要求严格，回转窑炉衬不可能那么干净，防粘剂为氮化硼的成本太高。
从这些专利的介绍看，没有一个发明是针对粉尘在回转窑炉衬表面的粘接问题。设计的涂料首先应该与炉衬粘的住，与粉尘的粘接强度要小，又容易清除。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种防止球团回转窑内粉尘的粘接，利于清理堆积的粉尘，降低劳动强度的用于球团回转窑的防止粉尘粘结的涂料。
实现上述目的的技术措施：
用于球团回转窑的防止粉尘粘结的涂料，其组分重量份为：石墨粉：1～15份，碳化硅粉：3～30份，膨润土粉：3～9份，焦宝石粉：5～50份，矾土粉：40～60份，水玻璃粉：0.1～5份，液体酚醛树脂结合剂：10～30份，各组分的粒度均为≤0.074毫米。
其特征在于：水玻璃粉的模数在2.0～3.5。
其特征在于：液体酚醛树脂结合剂的重量份为：15～25份。
本发明的特点在于能显著降低球团回转窑内炉衬对粉尘的粘接能力，并且粉尘清理容易，使作业人员的劳动强度降低，有利于作业人员的身体健康，生产成本也明显降低。
具体实施方式
下面做进一步描述：
实施例1
用于球团回转窑的防止粉尘粘结的涂料，其组分重量份为：石墨粉：1份，碳化硅粉：30份，膨润土粉：3份，焦宝石粉：50份，矾土粉：40份，模数为2.0的水玻璃粉：1份，液体酚醛树脂结合剂：15份，各组分的粒度均为≤0.074毫米。
实施例2
用于球团回转窑的防止粉尘粘结的涂料，其组分重量份为：石墨粉：5份，碳化硅粉：20份，膨润土粉：5份，焦宝石粉：40份，矾土粉：45份，模数为2.5的水玻璃粉：0.1份，液体酚醛树脂结合剂：10份，各组分的粒度均为≤0.074毫米。
实施例3
用于球团回转窑的防止粉尘粘结的涂料，其组分重量份为：石墨粉：12份，碳化硅粉：15份，膨润土粉：7份，焦宝石粉：30份，矾土粉：50份，模数为3.0的水玻璃粉：2份，液体酚醛树脂结合剂：25份，各组分的粒度均为≤0.074毫米。
实施例4
用于球团回转窑的防止粉尘粘结的涂料，其组分重量份为：石墨粉：15份，碳化硅粉：8份，膨润土粉：9份，焦宝石粉：5份，矾土粉：60份，模数为3.5的水玻璃粉：4份，液体酚醛树脂结合剂：14份，各组分的粒度均为≤0.074毫米。
实施例5
用于球团回转窑的防止粉尘粘结的涂料，其组分重量份为：石墨粉：8份，碳化硅粉：3份，膨润土粉：7份，焦宝石粉：20份，矾土粉：55份，模数为3.0的水玻璃粉：5份，液体酚醛树脂结合剂：30份，各组分的粒度均为≤0.074毫米。
上述各实施例的组分配好后，均要进行混合并搅拌均匀，后再在球团回转窑内各部位涂抹均匀。当上述搅拌后的涂料由于粘度较大难于涂抹时，可以采用添加乙二醇或工业用酒精进行稀释后再涂抹。
涂料的性能测定结果如表1。
| 实施例 | 涂层与炉衬的粘接强度(MPa，1000℃×3h烧后) |
| 1 | 1.5 |
| 2 | 0.8 |
| 3 | 2.1 |
| 4 | 1.3 |
| 5 | 2.6 |
| 炉衬浇注料 | 4.9(抗折强度) |
从表1可以看出，回转窑入窑口炉衬的表面采用了防止粉尘粘结的涂料后，在高温下，涂料通过有机结合剂与炉衬形成一定强度的结合，而粉尘附着在涂料表面，由于碳化硅、石墨粉对粉尘的附着能力小，因此附着量减少，即使附着到一定量时，因为涂层与炉衬的粘接强度低于炉衬浇注料的抗折强度，故粉尘会自动脱落，而不会堵塞进料口，因此，对进料口的粉尘清理时间减少，以前每1～2月清理一次可以延长到3个月及以上清理粉尘一次。
Claims (3)
1.用于球团回转窑的防止粉尘粘结的涂料，其组分重量份为：石墨粉：1～15份，碳化硅粉：3～30份，膨润土粉：3～9份，焦宝石粉：5～50份，矾土粉：40～60份，水玻璃粉：0.1～5份，液体酚醛树脂结合剂：10～30份，各组分的粒度均为≤0.074毫米。
2.如权利要求1所述的用于球团回转窑的防止粉尘粘结的涂料，其特征在于：水玻璃粉的模数在2.0～3.5。
3.如权利要求1所述的用于球团回转窑的防止粉尘粘结的涂料，其特征在于：液体酚醛树脂结合剂的重量份为：15～25份。
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