CN100506926C - 高温钢渣隔离剂 - Google Patents
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Abstract
一种高温钢渣隔离剂，在100质量份中含有：石墨7～30份，二硫化钼1～25份，氮化硼0～25份，硅酸钠6～15份，滑石粉0～20份，硼砂6～15份，分散剂1～2份，消泡剂1～3份，流变改性剂1～3份，水余量。本发明所采用的高温固体润滑材料具有良好的耐高温性和润滑性，在氧枪、气动挡渣塞及炉口上涂刷高温钢渣隔离剂可使设备钢渣粘附很少，延长了清理周期，设备粘渣后粘附力减弱，极易清理，缩短了清理时间，提高了生产效率。本发明的高温钢渣隔离剂原料来源广泛，生产工艺简单，无三废排放。
Description
技术领域
本发明涉及一种高温涂料，具体说涉及一种冶炼设备用高温涂料。
背景技术
当前，随着钢铁工业的飞速发展，溅渣护炉技术不断改进，转炉炉龄大幅度提高，经济效益显著，但同时也带来了氧枪、炉口、烟罩、气动挡渣塞等粘渣严重，清渣困难等问题，既降低了生产作业率，又影响了氧枪及相关设备使用寿命。目前尚未有较好的方法解决粘渣向题。
发明内容
本发明针对高炉设备粘渣的问题，提出一种使用方便、清渣容易的化学处理材料。
解决上述问题的具体技术方案是：一种高温钢渣隔离剂，其特征在于：在100质量份中含有：
石墨 7～30份 二硫化钼 1～25份
氮化硼 0～25份 硅酸钠 6～15份
滑石粉 0～20份 硼砂 6～15份
分散剂 1～2份 消泡剂 1～3份
流变改性剂 1～3份 水 余量
本发明高温钢渣隔离剂最佳组成：
石墨 15～20份 二硫化钼 15～20份
氮化硼 3～5份 硅酸钠 6～15份
硼砂 5～10份
分散剂 1.5～2份 消泡剂 1.8～2.2份
流变改性剂 1.5～2.5份 水 余量
本发明的高温钢渣隔离剂外观为灰黑色粘稠液体，粘度为10～15泊，其主
要成分石墨、二硫化钼、氮化硼是耐高温固体润滑材料，具有良好的耐高温性能和润滑牲能，当矿渣粘结在其表面时，由于其润滑性矿渣粘结不牢，极易清理，滑石粉也具有耐高温固体润滑材料的性能，但其润滑性较前者相差较大，可适用于温度较低、清渣容易的设备隔渣处理。该类耐高温固体润滑材料一般占高温钢渣隔离剂组分的30％～40％，所占比重过低，对涂刷不利，增加涂刷次数，所占比重过高则材料稳定性差，极易产生沉淀，无法使用。各种材料的选用和用量是依据使用的范围和价格进行择取，氮化硼耐高温润滑性能较好，但价格较高，因此，除在大面积涂刷和清渣困难的地方使用，一般可不用或少用，石墨和二硫化钼是主要材料，根据用途不同可搭配其用量，在粘渣量少除渣容易处，可使用石墨为主的高温钢渣隔离剂，因其价格低于二硫化钼为主的隔离剂，高温固体润滑材料粒度以325目～700目为适宜，制造涂刷隔离剂可选用325目，制造喷涂隔离剂应选用500～700目。硅酸钠与硼砂是高温粘结材料，在高温下硫酸钠、硼砂与高温固体润滑材料一起粘结在炉壁耐火材料上，起到隔离钢渣粘结作用。分散剂、流变改性剂、消泡剂是配制高温钢渣隔离剂的有机助剂材料，由于石墨等高温润滑材料不溶于水和有机溶剂无法制成溶液性产品，采用分散剂制成水分散液，为使分散液具有良好的稳定性和涂刷性，在分散液中加入流变改性剂或增稠剂，使分散液具有一定的粘稠度。为避免在制造过程中产生气泡影响产品质量和防止在使用时产生气泡造成涂层气孔，影响涂层均匀一致性，在分散液中加入消泡剂。所使用的分散剂主要是聚丙烯酸盐类商品助剂，如：OROTAN快易聚丙烯酸钠盐水性颜料分散剂、OROTAN 1124聚丙烯酸铵盐水性颜料分散剂。商品流变改性剂：ACRyOL DR—1、DR—72、DR—73疏水性碱溶性阴离子缔合型流变改性剂。商品消泡剂：Foamaster 309A、111、75、Defoamer 121。以上述助剂材料配制的高温钢渣隔离剂其粘度为10～15泊。
本发明的高温钢渣隔离剂可用于氧枪、气动挡渣塞、炉口隔离钢渣，使用时可用涂刷或喷枪喷涂，涂层厚度为1～3mm，常温下涂刷，阴干后即可使用，40～100℃涂刷后10分钟后使用，100～700℃涂刷或喷涂后即可使用。通常设备钢渣清理周期为1～2次，涂刷高温钢渣隔离剂后，清理周期可提高到6～8次。
本发明的有益效果：本发明所采用的高温固体润滑材料具有良好的耐高温性和润滑性，在氧枪、气动挡渣塞及炉口上涂刷高温钢渣隔离剂可使设备钢渣粘附很少，延长了清理周期，设备粘渣后粘附力减弱，极易清理，缩短了清理时间，提高了生产效率。
本发明的高温钢渣隔离剂原料来源广泛，生产工艺简单，无三废排放。
具体实施方式：以下实施例以制造1000g高温隔离剂为例。
主要原料：石墨 325目 工业品
二硫化钼 325目 工业品
氮化硼 325目 工业品
滑石粉 325目 工业品
硼砂 工业品
硅酸钠 工业品
OROTAN分散剂 北京东方明天化工有限公司
流变改性剂ACRyOL DR—72、DR—73
消泡剂Foamaster 309A 深圳海川化工科技有限公司
实施例1 将石墨70g、二硫化钼250g、滑石粉50g、硅酸钠60g、硼砂100g加入干混机，在常温下混拌均匀，然后倒入搅拌罐中，加水420g在120转/分高速搅拌60分钟，然后加入北京东方明天化工有限公司的OROTAN分散剂10g、流变改性剂ACRyOL DR—7215g、DR—7315g、商品消泡剂深圳海川化工科技有限公司的Foamaster309A20g，搅拌混合20分钟，即可制得外观灰黑色粘稠液体，粘度12泊的高温钢渣隔离剂。
用上述高温钢渣隔离剂涂刷炉口，涂刷厚度2mm，常温下涂刷，阴干后使用，清理周期6次
实施例2 按实施例1方法，改变原料配比制取高温钢渣隔离剂，其原料配比：
石墨 100g 二硫化钼 150g
滑石粉 120g 硅酸钠 80g
硼砂 80g
OROTAN分散剂 15g
流变改性剂DR—72 10g DR—73 15g
消泡剂309A 15g 水 415g
制得粘度11泊的高温钢渣隔离剂。
用上述高温钢渣隔剂涂刷氧枪，涂刷厚度2mm，常温下涂刷，阴干后使用，清理周期6次。
实施例3 按实施例1方法，改变原料配比制取高温钢渣隔离剂，其原料配比为：
石墨 150g 二硫化钼 200g
氮化硼 50g 硅酸钠 70g
硼砂 100g
OROTAN分散剂 20g
流变改性剂DR—72 10g DR—73 20g
消泡剂309A 22g 水 358g
制得粘度15泊的高温钢渣隔离剂。
用上述高温钢渣隔剂涂刷氧枪，涂刷厚度2mm，常温下涂刷，阴干后使用，清理周期8次。
实施例4 按实施例1方法，改变原料配比制取高温钢渣隔离剂，其原料配比为：
石墨 180g 二硫化钼 200g
氮化硼 30g 硅酸钠 70g
硼砂 100g
OROTAN分散剂 18g
流变改性剂DR—72 10g DR—73 15g
消泡剂309A 22g 水 355g
制得粘度14泊的高温钢渣隔离剂。
用上述高温钢渣隔剂涂刷炉口，涂刷厚度1mm，300℃涂刷，涂刷后使用，清理周期8次。
实施例5 按实施例1方法，改变原料配比制取高温钢渣隔离剂，其原料配比为：
石墨 200g 二硫化钼 150g
氮化硼 40g 硅酸钠 70g
硼砂 100g
OROTAN分散剂 15g
流变改性剂DR—72 15g DR—73 10g
消泡剂309A 18g 水 382g
制得粘度14泊的高温钢渣隔离剂。
用上述高温钢渣隔剂涂刷气动挡渣塞，涂刷厚度1mm，常温下涂刷，阴干后使用，清理周期8次。
实施例6 按实施例1方法，改变原料配比制取高温钢渣隔离剂，其原料配比为：
石墨 100g 二硫化钼 10g
氮化硼 250g 硅酸钠 150g
硼砂 100g
OROTAN分散剂 15g
流变改性剂DR—72 12g DR—73 17g
消泡剂309A 16g 水 330g
制得粘度15泊的高温钢渣隔离剂。
用上述高温钢渣隔剂涂刷炉口，涂刷厚度1mm，500℃下涂刷，涂刷后使用，清理周期7次。
实施例7 按实施例1方法，改变原料配比制取高温钢渣隔离剂，其原料配比为：
石墨 300g 二硫化钼 80g
硅酸钠 150g
硼砂 100g
OROTAN分散剂 10g
流变改性剂DR—72 12g DR—73 15g
消泡剂309A 22g 水 311g
制得粘度13泊的高温钢渣隔离剂。
用上述高温钢渣隔剂涂刷气动挡渣塞，涂刷厚度2mm，100℃涂刷，干后使用，清理周期7次。
Claims (2)
1 一种高温钢渣隔离剂，其特征在于：在100质量份中含有：
石墨 7～30份 二硫化钼 1～25份
氮化硼 0～25份 硅酸钠 6～15份
滑石粉 0～20份 硼砂 6～15份
分散剂 1～2份 消泡剂 1～3份
流变改性剂 1～3份 水 余量。
2 按权利要求1所说的一种高温钢渣隔离剂，其特征在于：高温钢渣隔离剂组成：
石墨 15～20份 二硫化钼 15～20份
氮化硼 3～5份 硅酸钠 6～15份
硼砂 5～10份
分散剂 1.5～2份 消泡剂 1.8～2.2份
流变改性剂 1.5～2.5份 水 余量。
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| C06 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090701 |
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