CN102861868B - 一种铁水浇铸用的脱模剂 - Google Patents

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Abstract

一种铁水浇铸用的脱模剂，本发明原料组份按照重量百分比为40～50%的生石灰、20～30%的黄泥粉、20～40%的煤粉配兑；其中：生石灰和黄泥粉的规格为180～200目占80%以上，煤粉的粒度在5mm以下的占90%以上。采用本发明制备的脱模剂具有以下有益效果：1、在铸铁模上的粘附能力较强，喷涂均匀；2、铁块脱模率达98%以上；3、配兑脱模剂时便于观察，可以很好的控制脱模剂粘稠度；4、大大提高了脱模剂的抗磨损性能以及抗刮擦性能；5、生石灰和黄泥粉用量少，且单价较低；6、铸铁模上被冷却水冲刷下的脱模剂，沉淀在循环水沟和沉淀池内，经简单清除杂物后，可以回收作为一部分原料重新配兑脱模剂，这样既节约资源，又降低生产成本。

Description

一种铁水浇铸用的脱模剂
技术领域
本发明属于钢铁冶炼铁水浇铸用的脱模剂配方及其应用方法技术领域。
背景技术
 铁水在铸铁机链带的铸铁模内经喷水冷却凝固成铁块后，在铸铁机机头处与铸铁模脱离，要达到这个目的，必须在铸铁模和铁块之间喷涂一层惰性的涂层（脱模剂），才能使铁块能够方便的从铸铁模中脱落。目前冶炼行业铁水浇铸常用的脱模剂配兑方法常有两种：一种是活性石灰加煤粉按照一定比例混合成脱模剂；第二种是活性石灰、类石墨、废旧镁材料按照一定的比例混合而成等类型的脱模剂；然后加入一定比例的水混合成泥浆喷涂到铸铁模内表面，在铁块与铸铁模之间形成一层隔膜层，以便铁块随着铸铁模到达铸铁机机头时，能自然脱落。运用上述方法配兑的脱模剂，在一定程度上能解决大多数铁块脱模的问题，但是还存在以下问题：（1）活性石灰、煤粉加水制备的脱模剂溶液，在铸铁模上的粘附能力较差，导致铁块脱模效率低；（2）脱模剂的抗磨损性和抗刮擦性能较弱。（3）对一些成分特殊的铁块来说，第一种方法制备的脱模剂显然不能满足生产需求。采用第二种活性石灰、类石墨、废旧镁材料加水制备的脱模剂不仅消耗大量资源，还增加生产成本。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种铁水浇铸用的脱模剂配兑方法。
本发明原料组份按照重量百分比为40～50%的生石灰、20～30%的黄泥粉、20～40%的煤粉配兑，根据这一配比加入到配浆池，通过水含量来调节浆液浓度，使脱模剂达到最优效果。 
本发明在原料粒度上要求：生石灰和黄泥粉的规格为180～200目占80%以上，煤粉的粒度在5mm以下的占90%以上，使各原料发挥其最优的活性。
采用本发明制备的脱模剂具有以下有益效果：
1、在铸铁模上的粘附能力较强，喷涂均匀；
2、铁块脱模率达98%以上；
3、配兑脱模剂时便于观察，可以很好的控制脱模剂粘稠度。
4、大大提高了脱模剂的抗磨损性能以及抗刮擦性能；
5、生石灰和黄泥粉用量少，且单价较低；
6、铸铁模上被冷却水冲刷下的脱模剂，沉淀在循环水沟和沉淀池内，经简单清除杂物后，可以回收作为一部分原料重新配兑脱模剂，这样既节约资源，又降低生产成本。
具体实施方式
实施例一
在铸铁机链带下方的脱模剂配浆池内，按照原料组份重量比为40%的生石灰、20%的黄泥粉、40%的煤粉配兑成脱模剂。其中，生石灰和黄泥粉的规格为180～200目占80%以上，煤粉的粒度在5mm以下的占90%以上。
然后加入一定的水量制备成脱模剂溶液使用，加入的水量可以根据实际脱模剂溶液的浓度情况进行适当调整。
实施例二
如实施例一中的方法，其原料组份重量比为40%的生石灰、30%的黄泥粉、30%的煤粉配兑成脱模剂。
实施例三
如实施例一中的方法，其原料组份重量比为50%的生石灰、20%的黄泥粉、30%的煤粉配兑成脱模剂。
实施例四
如实施例一中的方法，其原料组份重量比为50%的生石灰、30%的黄泥粉、20%的煤粉配兑成脱模剂。
实施例五
如实施例一中的方法，其原料组份重量比为45%的生石灰、25%的黄泥粉、30%的煤粉配兑成脱模剂。

Claims (1)

1.一种铁水浇铸用的脱模剂，其特征是，原料组份按照重量百分比为40～50%的生石灰、20～30%的黄泥粉、20～40%的煤粉配兑；其中：生石灰和黄泥粉的规格为180～200目占80%以上，煤粉的粒度在5mm以下的占90%以上。
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