CN111673042A - 一种再生粗铅铸锭用的脱模剂及其配制方法 - Google Patents

Abstract

本发明的名称为一种再生粗铅铸锭用的脱模剂及其配制方法。属于再生铅生产技术领域。它主要是解决现有铅铸锭直接采用滑石粉脱模存在粘附能力特差、粘敷不均匀和影响现场作业环境的问题。它的主要特征是：所述脱模剂的原料组份按照重量份包括20~30份的滑石粉、50~60份的黄泥粉和20~30份的碳素耐火材料粉。本发明具有使用方便、使用效果好、配制方法简单易操作、减少脱模摩擦、低耗高能和循环利用的特点，主要用于再生粗铅铸锭的铅锭脱模。

Description

一种再生粗铅铸锭用的脱模剂及其配制方法

技术领域

本发明属于再生铅生产技术领域。具体涉及一种再生粗铅铸锭用的脱模剂及其配制方法。

背景技术

在再生铅生产技术领域中，再生粗铅主要生产工艺以熔池熔炼为主（熔炼炉/窑），当一个冶炼周期结束后，需要定期进行排渣和粗铅铸锭，为保证在铸锭后顺利脱模及铸模的长时间使用，需要使用一种新型的脱模剂。粗铅铸锭工艺流程为：根据冶炼周期变化，熔炼炉/窑内生产的液态铅，定量浇铸到备好的模具内，通过运输工具转运到指定区域，高温铅液在模具内通过自然冷却，凝固成铅锭（一般采用2-5吨大锭，根据吊装转运工具及粗铅产量确定），冷却后的铅锭需与铸锭模具脱离，为达到此目的，须在铸模和铅之间，在使用前涂刷一层脱模剂，使冷却后的铅锭能够顺利的从铸模中脱落。目前再生铅冶炼行业液态粗铅铸锭常用的脱模剂为滑石粉，直接在铸铁模具内撒敷一定数量的滑石粉，铅液自流进入撒敷有滑石粉的铸模具内，滑石粉就在铅锭和模具之间形成一层隔离层，方便铅锭与模具分离。运用上述的脱模方法，能在一定程度上解决粗铅粘模不易分离问题，但是还存在以下问题：（1）滑石粉脱模剂的粉状性质在铸铁模上的粘附能力特差，导致粗铅锭脱模效率低；（2）滑石粉脱模剂的粉状性质在铸铁模具内粘敷不均匀，导致粗铅锭脱模效率低；（3） 撒滑石粉时也容易被风吹起粉尘，影响现场作业环境。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种再生粗铅铸锭用的脱模剂及其配制方法。

本发明脱模剂的技术解决方案是：一种再生粗铅铸锭用的脱模剂，其特征在于：所述脱模剂的原料组份按照重量份包括20~30份的滑石粉、50~60份的黄泥粉和20~30份的碳素耐火材料粉。

本发明脱模剂的技术解决方案中所述的脱模剂的原料组份按照重量份包括22~28份的滑石粉、52~58份的黄泥粉和22~28份的碳素耐火材料粉。

本发明脱模剂的技术解决方案中所述的脱模剂的原料组份按照重量份包括20~23份、24~27份或28-30份的滑石粉，50~53份、54~57份或58~60份的黄泥粉，20~23份、24~27份或28-30份的碳素耐火材料粉。

本发明脱模剂的技术解决方案中所述的滑石粉为硅酸镁盐类矿物滑石族，主要成分为含水硅酸镁，经粉碎后，用盐酸处理，水洗，干燥而成的微细无砂性的粉末。

本发明脱模剂的技术解决方案中所述的黄泥粉为普通耐火泥，规格为150~ 200目占80%以上。

本发明脱模剂的技术解决方案中所述的碳素耐火材料粉规格为150~ 200目占80%以上。

本发明脱模剂的技术解决方案中所述的脱模剂的原料组份按照重量份包括30份的滑石粉、50份的黄泥粉和20份的碳素耐火材料粉；所述滑石粉为硅酸镁盐类矿物滑石族，主要成分为含水硅酸镁，经粉碎后，用盐酸处理，水洗，干燥而成的微细无砂性的粉末；所述的黄泥粉为普通耐火泥，规格为150~ 200目占80%以上；所述的碳素耐火材料粉规格为150~200目占80%以上。

本发明脱模剂配制方法的技术解决方案是：一种再生粗铅铸锭用脱模剂的配制方法，其特征在于：以水为载体，配制成悬浮或胶态分散体。

本发明脱模剂配制方法的技术解决方案中将配制成的悬浮或胶态分散体加入到配浆槽，通过水含量来调节浆液浓度，达到适合的喷涂浓度。

采用本发明制备的脱模剂具有以下有益效果：1、使用方便：在铸模上的粘附能力较强，喷涂均匀；2、使用效果好：粗铅锭脱模率达98%以上；3、配制方法简单易操作：配制脱模剂时便于观察，可以很好的控制脱模剂粘碉度；4、减少脱模摩擦，有效保护铸锭模具：大大提高了脱模剂的抗磨损性能以及抗刮擦性能；5、低耗高能：滑石粉和碳素耐火材料粉用量少，且单价较低，整体配方价值低；6、循环利用：铸铁模上残留的脱模剂无需处理，可填补完整后继续使用，这样既节约资源，又降低生产成本，还节省人工。

本发明所要解决的技术问题就是在磨具和铅锭之间形成一层隔断层。本发明采用较大比例的黄泥粉，在将滑石粉和碳素耐火材料粉配料调和时，能起到将滑石粉和碳素耐火材料粉均匀融合到一起的作用，在浇铸时起到隔断模具和铅锭的作用。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详述。

实施例1 ：

原料组份按照重量份包括30份的滑石粉、50份的黄泥粉和20份的碳素耐火材料粉，其中，滑石粉为硅酸镁盐类矿物滑石族，主要成分为含水硅酸镁，经粉碎后，用盐酸处理，水洗，干燥而成的微细无砂性的粉末，黄泥粉为普通耐火泥，规格为150~ 200目占80%以上，碳素耐火材料粉规格为150~ 200目占80%以上，加入到配浆槽，以水为载体，配制成悬浮或胶态分散体，并通过水含量来调节浆液浓度，使悬浮或胶态分散体状的脱模剂达到最适合喷涂的状态，以便在模具表面上涂覆一层与铅锭之间的隔断层。加水量可根据当时的环境温度、湿度或脱模剂在铸模具上的的涂覆时的粘附效果适当调节。按此方配制的脱模剂在实施中，发现挂模效果好，并且涂抹在模具内晾干后未发现结块脱落现象。

实施例2 ：

实施例2除原料组份不同外，其它均与实施例1相同。原料组份按照重量份包括20份的滑石粉、50份的黄泥粉和30份的碳素耐火材料粉，加入到配浆槽，以水为载体，配制成悬浮或胶态分散体，并通过水含量来调节到适合喷涂状态的浆液浓度。按此方配制的脱模剂在实施中，发现挂模效果较实施例1稍差，但涂抹在模具内晾干后未发现结块脱落现象。

实施例3 ：

实施例3除原料组份不同外，其它均与实施例1相同。原料组份按照重量份包括20份的滑石粉、60份的黄泥粉和20份的碳素耐火材料粉，加入到配浆槽，以水为载体，配制成悬浮或胶态分散体，并通过水含量来调节到适合喷涂状态的浆液浓度。按此方配制的脱模剂在实施中，发现挂模效果较实施例1相近，但涂抹在模具内晾干后未发现结块脱落现象。

实施例4 ：

实施例4除原料组份不同外，其它均与实施例1相同。原料组份按照重量份包括22份的滑石粉、55份的黄泥粉和23份的碳素耐火材料粉，加入到配浆槽，以水为载体，配制成悬浮或胶态分散体，并通过水含量来调节到适合喷涂状态的浆液浓度。按此方配制的脱模剂在实施中，发现挂模效果较实施例1稍差，但涂抹在模具内晾干后未发现结块脱落现象。

Claims (9)

1.一种再生粗铅铸锭用的脱模剂，其特征在于：所述脱模剂的原料组份按照重量份包括20~30份的滑石粉、50~60份的黄泥粉和20~30份的碳素耐火材料粉。

2.根据权利要求1所述的一种再生粗铅铸锭用的脱模剂，其特征在于：所述脱模剂的原料组份按照重量份包括22~28份的滑石粉、52~58份的黄泥粉和22~28份的碳素耐火材料粉。

3.根据权利要求1所述的一种再生粗铅铸锭用的脱模剂，其特征在于：所述脱模剂的原料组份按照重量份包括20~23份、24~27份或28-30份的滑石粉，50~53份、54~57份或58~60份的黄泥粉，20~23份、24~27份或28-30份的碳素耐火材料粉。

4.根据权利要求1、2或3所述的一种再生粗铅铸锭用的脱模剂，其特征在于：所述滑石粉为硅酸镁盐类矿物滑石族，主要成分为含水硅酸镁，经粉碎后，用盐酸处理，水洗，干燥而成的微细无砂性的粉末。

5.根据权利要求1、2或3所述的一种再生粗铅铸锭用的脱模剂，其特征在于：所述的黄泥粉为普通耐火泥，规格为150~ 200目占80%以上。

6.根据权利要求1、2或3所述的一种再生粗铅铸锭用的脱模剂，其特征在于：所述的碳素耐火材料粉规格为150~ 200目占80%以上。

7.根据权利要求1所述的一种再生粗铅铸锭用的脱模剂，其特征在于：所述的脱模剂的原料组份按照重量份包括30份的滑石粉、50份的黄泥粉和20份的碳素耐火材料粉；所述滑石粉为硅酸镁盐类矿物滑石族，主要成分为含水硅酸镁，经粉碎后，用盐酸处理，水洗，干燥而成的微细无砂性的粉末；所述的黄泥粉为普通耐火泥，规格为150~ 200目占80%以上；所述的碳素耐火材料粉规格为150~ 200目占80%以上。

8.根据权利要求1-3中任一项所述再生粗铅铸锭用脱模剂的配制方法，其特征在于：以水为载体，配制成悬浮或胶态分散体。

9.根据权利要求8所述的再生粗铅铸锭用的脱模剂的配制方法，其特征在于：将配制成的悬浮或胶态分散体加入到配浆槽，通过水含量来调节浆液浓度，达到适合的喷涂浓度。