CN1375539A - 焦炉喷补料 - Google Patents
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Abstract
一种焦炉喷补料,各组分的重量配比是(以100份计):焦宝石:200目－3mm为55－70份,矾土:100－400目为8－15份,Al2O3:100－400目为3－10份,粘土:3－10份,二氧化硅微粉:2－8份,高铝水泥:1－5份。其配制为在搅拌机内将各组分与5－12份添加剂及12－20份水充分混合。该喷补料喷补量大,修补时落料少,操作方便,修补时间短。喷补料备料时加水量低,气孔率低。喷补层与墙面结合牢固,喷补后挂料时间长,适用于焦炉任何部位的修补,尤其适合裂纹、小溶洞、较深剥蚀的墙面修补。
Description
本发明涉及一种喷补料，特别涉及一种焦炉喷补料。
焦炉炉体最重要的部分是炭化室，其直接损伤炉墙砖的原因是推焦时加给炉墙的异常横压，焦炉的炉墙砖一般采用硅砖砌筑，硅砖在600-1400℃的热稳定性较好，在600℃以下热稳定性低，而在焦炉的生产过程中，受炉门周期开启的影响，炉墙急冷急热，使炉墙砖内部产生应力而破裂。炭化室墙面原来是光滑平整的，但是当炉墙出现裂纹后，焦炭的摩擦破坏作用及推焦时的机械作用力使裂纹很快扩大，严重时会造成砌砖的掉角或脱落。焦炉炭化室内主要的破损形式为裂纹、孔洞、掉砖，对焦炉炭化室炉墙的修复便是延长焦炉使用寿命一种简易可行的方法，传统的湿法热修补方法，采用水玻璃泥料或磷酸泥料作为修补材料，但其存在修补操作困难、挂料时间短、泥料剥落时溶洞面积增大、无法低温操作的缺点。火焰修补法对深度裂纹、炉墙垂直裂纹和炉顶裂纹及温度变化不大的部位很有效，但其存在焊肉抗急冷急热性能差，操作难度大，成本高的缺点。高温材料喷补法，既有耐火度高、粘结性和可塑性好、挂靠坚硬、挂料时间长、修补平整性好的优点，又有粗粒易沉淀、掉料多、不易操作和修补面裂纹和气泡多的缺点。半干法喷补技术是目前国外比较先进的焦炉修补技术，它克服了原有技术中的缺点，但目前国内使用喷补料全部是进口，价格昂贵，配方保密。中国专利CN91108201介绍了“一种耐火材料湿法火焰喷补方法”，由于采用的是湿法火焰喷补，使得喷补的附着力下降，从而影响喷补效果。
本发明的目的在于提供一种采用半干法进行焦炉修补的喷补料，配料时加水量少，其成本低，喷补量大，接着强度高，可完全替代进口产品。
本发明的目的是这样实现的：一种焦炉喷补料，以100份计，其重量配比是：
焦宝石 200目-3mm 55-70份
矾土 100-400目 8-15份
Al2O3 100-400目 3-10份
粘土 3-10份
二氧化硅微粉 2-8份
高铝水泥 1-5份
其配制为在搅拌机内将各组分与5-12份添加剂及12-20份水充分混合。
本发明的有益效果是：由于本发明的配方组分选择合理，组分粒度分布也较为合理，在较低的回弹率下保持了较好的抗侵蚀性和抗剥落性。通过对喷补试样干燥特性、差热分析、耐压强度、导热系数的测试，本发明的干燥特性符合喷补的水化结合和陶瓷化结合。喷补料随温度的变化，性能比较稳定。耐压强度和导热系数都较高。采用本发明喷补料修补焦炉，还有以下优点：1、喷补量大，修补时落料少，操作方便，修补时间短。2、喷补料备料时加水量低，仅为12％-20％，对炉墙负面影响小，气孔率低。3、喷补层与墙面结合牢固，喷补后挂料时间长，尤其适合裂纹、小溶洞、较深剥蚀的墙面修补。4、适用于焦炉任何部位的修补，包括炉头、炉墙、炉顶、装煤孔、上升管等部位。5、同火焰焊补技术相比，不但机械设备喷补作业使用介质少，而且设备、泥料费用相对低。
耐压强度的测试数据见表1：耐压强度数据记录表1
根据焦炉用砖24.5的抗压强度指标，本发明试样4#超过了标准。
| 编号 | 试样1# | 试样2# | 试样3# | 试样4# | 试样5# |
| P(KN) | 74.2 | 78.2 | 77.3 | 89.9 | 74.8 |
| A1(mm2) | 68*52 | 69*51 | 67*50 | 69*52 | 69*51 |
| A2(mm2) | 68*51 | 69*51 | 67*49 | 69*52 | 68*51 |
| S(mm2) | 3502 | 3519 | 3312 | 3588 | 3494 |
| 耐压强度(N/mm2) | 21.1 | 22.2 | 23.3 | 24.8 | 21.4 |
导热系数的测定结果见表2：几种试样的导热系数 表2
从表中可以看出，本发明喷补料的导热性较好，完全可以满足喷补料的要求。
| 试样编号 | 试样1# | 试样2# | 试样3# | 试样4# | 试样5# |
| 厚度(mm) | 220 | 230 | 210 | 205 | 200 |
| 导热率(40度)W/m.k | 0.5523 | 0.5615 | 0.5556 | 0.5634 | 0.5969 |
| 导热率(80度)W/m.k | 0.6021 | 0.5996 | 0.6235 | 0.6123 | 0.6321 |
接着强度的测定结果见表3：几种试样的接着强度 表3(式验条件：喷补温度800度，1100度保温5小时)
从试验结果可以看出，随着温度的升高，接着强度升高。
| 试样编号 | 试样1# | 试样2# | 试样3# | 试样4# | 试样5# |
| 接着面积(mm2) | 51.2 | 116.2 | 96.24 | 96.3 | 119.2 |
| 推力(kg) | 31.4 | 79.6 | 68.1 | 81.7 | 89.08 |
| 接着强度(Mpa) | 0.060 | 0.067 | 0.069 | 0.083 | 0.073 |
反弹率的测定结果见表4：反弹率测试 表4(试验参数：喷补压力0.4mpa，喷射距离为1.0m，配水量为10％)
耐磨性能的测定结果见表5：耐磨数据记录 表5
(实验条件：压缩空气压力为0.4mpa，SiC粒度0.3-0.85，SiC用量300g/次，试样距喷嘴距离为210mm，喷嘴直径为4.77mm)
| 编号 | 试样1# | 试样2# | 试样3# | 试样4# | 试样5# |
| 冲击前质量(g) | 950 | 975 | 950 | 950 | 940 |
| 冲击后质量(g) | 945 | 970 | 940 | 945 | 930 |
| 磨损量(g) | 5 | 5 | 10 | 5 | 10 |
| 磨损量(％) | 0.53 | 0.51 | 1.05 | 0.53 | 1.06 |
实施例1：一种焦炉喷补料，以100公斤计，其重量配比是：
焦宝石 200-3mm 60公斤
矾土 100-400目 14公斤
Al2O3 100-400目 6公斤
粘土 8公斤
二氧化硅微粉 5公斤
高铝水泥 3公斤其配制为在搅拌机内将各组分与6公斤添加剂及14公斤水充分混合。用硅砖作为喷补层，在850度左右进行喷补，压缩空气压力为0.4mpa，SiC粒度0.3-0.85，SiC用量300g/次，试样距喷嘴距离为210mm，喷嘴直径为4.77mm，然后升温至1100度，保温5小时，进口泥料的喷补条件与之相同，然后测定接着强度，采用本发明喷补料的接着强度为1.85kg/cm2，采用进口喷补料的接着强度为1.70kg/cm2。
实施例2：一种焦炉喷补料，以100公斤计，其重量配比是：
焦宝石 200-3mm 65公斤
矾土 100-400目 11公斤
Al2O3 100-400目 7公斤
粘土 9公斤
二氧化硅微粉 4公斤
高铝水泥 4公斤其配制为在搅拌机内将各组分与8公斤添加剂及13公斤水充分混合。用高铝砖作为被补衬，在850度左右进行喷补，压缩空气压力为0.4mpa，SiC粒度0.3-0.85，SiC用量300g/次，试样距喷嘴距离为210mm，喷嘴直径为4.77mm，然后升温至1100度，保温5小时，进口泥料的喷补条件与之相同，然后测定接着强度，采用本发明喷补料的接着强度为3.19kg/cm2，采用进口喷补料的接着强度为0.84kg/cm2。
Claims (2)
1、一种焦炉喷补料，其特征在于各组分的重量配比是(以100份计)：焦宝石 200目-3mm 55-70份矾土 100-400目 8-15份Al2O3 100-400目 3-10份粘土 3-10份二氧化硅微粉 2-8份高铝水泥 1-5份其配制为在搅拌机内将各组分与5-12份添加剂及12-20份水充分混合。
2、根据权利要求1所述的焦炉喷补料，其特征在于该喷补料适用于焦炉任何部位的修补，包括炉头、炉墙、炉顶、装煤孔、上升管等部位。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 01105701 CN1375539A (zh) | 2001-03-20 | 2001-03-20 | 焦炉喷补料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 01105701 CN1375539A (zh) | 2001-03-20 | 2001-03-20 | 焦炉喷补料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1375539A true CN1375539A (zh) | 2002-10-23 |
Family
ID=4654773
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 01105701 Pending CN1375539A (zh) | 2001-03-20 | 2001-03-20 | 焦炉喷补料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1375539A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1321087C (zh) * | 2005-12-13 | 2007-06-13 | 刘志禹 | 浇注用耐火组合物 |
| CN102559212A (zh) * | 2010-12-15 | 2012-07-11 | 五冶集团上海有限公司 | 七点六三米焦炉上升管内壁浇注料热修补方法 |
| CN104072068A (zh) * | 2014-06-24 | 2014-10-01 | 长兴北辰耐火阻燃材料有限公司 | 一种耐火阻燃材料 |
-
2001
- 2001-03-20 CN CN 01105701 patent/CN1375539A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1321087C (zh) * | 2005-12-13 | 2007-06-13 | 刘志禹 | 浇注用耐火组合物 |
| CN102559212A (zh) * | 2010-12-15 | 2012-07-11 | 五冶集团上海有限公司 | 七点六三米焦炉上升管内壁浇注料热修补方法 |
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