CN1321087C - 浇注用耐火组合物 - Google Patents
浇注用耐火组合物 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1321087C CN1321087C CNB2005100222756A CN200510022275A CN1321087C CN 1321087 C CN1321087 C CN 1321087C CN B2005100222756 A CNB2005100222756 A CN B2005100222756A CN 200510022275 A CN200510022275 A CN 200510022275A CN 1321087 C CN1321087 C CN 1321087C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder
- mullite
- clay powder
- clay
- granularity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Building Environments (AREA)
Abstract
本发明为浇注用耐火组合物,它是由如下重量份的原料细粉制成:高铝粉0-40、煤矸石粉或焦宝石粉35-49、粘土粉24-28、莫来石粉0-30硅微粉0-1.5,高铝粉或/和莫来石粉占组合物总重量的15-50%。
Description
技术领域:
本发明与耐火材料有关,尤其与冶金、机械铸造的浇注管道所用的耐火组合物有关。
背景技术:
已有的无机结合高强度耐火浇注料,如发明专利申请97118978.1的公开文本所述:该耐火浇注料由高铝骨料、高铝细粉,粘土粉,碳化硅和刚玉粉,作为结合剂的DCE无机高温结合剂,以及作为促凝剂的矾土水泥或磷酸铝水泥组成,其制备方法将规定粒度的高铝骨料、高铝细粉、粘土粉、碳化硅和刚玉粉,搅拌均匀,加入上述促凝剂和DCE无机高温结合剂搅拌而成。有较高的强度、耐火度、荷重软化点和长期使用温度,适用于各种高温工业炉窑的砌筑。
耐火烧注料的配方和粒度为(重量%);高铝骨料:5~10mm、22~28%。高铝骨料:1~5mm、30~38%,高铝细粉:≤0.202mm、18~22%,粘土粉:0.184~0.202mm、1~7%,碳化硅0.184~0.202mm、3~8%,刚玉粉:0.184~0.202mm,1~5%,DCE无机高温结合剂:4~6%,高铝矾土水泥或磷酸铝水泥3~4。配方中多数组分价格较贵,成本高。其粗粒成份不小于20%,制成的注浇管道壁厚必然较厚,在浇注中易炸裂和剥落,不抗冲刷,杂质进入金属溶液影响产品质量。制成的浇注管道体积大,耗材,耗能,增加工人劳动强度,使用后废物处理量大,处理成本高,不利于环境保护。
发明内容:
本发明的目的是提供一种成本低,耐火强度高,制成品壁薄但抗冲刷、抗炸裂、抗腐蚀的浇注用耐火组合物。
本发明是这样实现的:
本发明浇注用耐火组合物,它是由如下重量份的原料细粉制成:
高铝粉 0-40
煤矸石粉或焦宝石粉 35-49
粘土粉 24-28
莫来石粉 0-30
硅微粉 0-1.5,
高铝粉或/和莫来石粉占组合物总重量的15-50%。
由如下重量份的原料细粉制成:
高铝粉 33-40
煤矸石或焦宝石粉 35-40
粘土粉 25-28
硅微粉 1-1.5。
由如下重量份的原料细粉制成:
高铝粉 0-27
煤矸石粉或焦宝石粉 37-49
粘土粉 24-25
莫来石粉 0-30。
高铝粉的粒度为0.3mm以下,煤矸石粉,焦宝石粉的粒度为3mm以下,粘土粉的粒度为2mm以下,莫来石粉的粒度为1mm,硅微粉的粒度为0.088mm。
高铝粉含Al2O3重量百分比为75-85%,含Fe2O32%以下,煤矸石粉含Al2O333-38%,含Fe2O32%以下,焦宝石粉含Al2O342-38%,含Fe2O32%以下,莫来石粉含Al2O375%以上,含Fe2O32%以下,粘土粉含Al2O322%以上,含Fe2O32.5%以下。
高铝粉、煤矸石粉或焦宝石粉、莫来石粉的总重量与粘土粉的重量比为2.6-3.2。
高铝粉、煤矸石粉或焦宝石粉、莫来石粉的总重量与粘土粉的重量比为3。
加入适量水搅拌成泥料后静置6小时以上即成,或者加入适量水后送入真空混料机混料后即成。
本发明组合物中各组分的价格适中,制造工艺简单,组合物的成本低,耐火强度高。由于各组分均采用细粉,加水制成泥料后充分脱气,制成品浇注管道可以制得很薄,为0.5-2cm厚。节约大量原料材。制成品具有抗冲刷、抗浸蚀,抗炸裂,抗剥落的特点。制成浇注管可使壁厚和单重降低2.5倍,不仅降低成本,提高浇注工件产品质量,并可减少劳动强度和环境污染。
具体实施方式:
本发明组分物的配方如下表:重量kg
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | |
高铝粉 | 20 | 0 | 18 | 27 | 18 | 27 | 18 | 40 | 35 | 33 | 40 |
煤矸石或焦宝石粉 | 49 | 46 | 37 | 49 | 37 | 49 | 37 | 35 | 37 | 40 | 39 |
莫来石粉 | 0 | 30 | 20 | 0 | 21 | 0 | 21 | 0 | 0 | 0 | 0 |
粘土粉 | 24 | 24 | 25 | 24 | 24 | 24 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 |
硅微粉 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1.5 | 1 | 1 | 1.5 |
上表中的配方1-4用于手工模具成型,配方5-6用于手工或机械模具成型,7-8用于挤压成型工艺,配方9-11用横推式挤压成型工艺。配方5-6用于制砖,其它配方用于制浇注管,管的壁厚为5-10mm,配方5-6中煤矸石或焦宝石的粒度为3mm以下,配方1-4的粒度为1mm以下,配方7-8的粒度为0.7mm以下,配方9-11的粒度为0.7mm以下。配方中粘土粉的粒度:配方5-6粒度为2mm以下,配方7-11为0.75mm下,配方1-4为1mm下。
配制组合物时先后加入,煤矸石粉或焦宝石粉,高铝粉或/和莫来石粉,粘土粉、硅微粉,混匀后加水进入碾机或真空练泥机,如进入碾机,出料需放置6小时以上,真空练泥机出料可直接使用。当高铝粉含量较高则耐火度高,但易炸裂,加入硅微粉可防止其炸裂。
本发明组合物的配方1-8制成耐火砖和浇注管,用于浇注大中型铸钢件,铸钢件浇注温度在1540-1560℃,浇注管壁厚为5-10mm,内径140mm,长度为300mm,壁厚10mm的浇注管只有1.4kg重,有利于操作者的搬运和使用。使用中浇注管不剥落和破碎,耐钢水冲刷,浇注100吨以上的钢水,浇注管的浇注表面光滑,无任何冲刷和侵蚀痕迹。
Claims (8)
1、浇注用耐火组合物,其特征在于它是由如下重量份的原料细粉制成:
高铝粉 0-40
煤矸石粉或焦宝石粉 35-49
粘土粉 24-28
莫来石粉 0-30
硅微粉 0-1.5,
高铝粉或/和莫来石粉占组合物总重量的15-50%。
2、根据权利要求1所述的组合物,其特征在于它是由如下重量份的原料细粉制成:
高铝粉 33-40
煤矸石或焦宝石粉 35-40
粘土粉 25-28
硅微粉 1-1.5。
3、根据权利要求1所述的组合物,其特征在于它是由如下重量份的原料细粉制成:
高铝粉 0-27
煤矸石粉或焦宝石粉 37-49
粘土粉 24-25
莫来石粉 0-30。
4、根据权利要求1所述的组合物,其特征在于高铝粉的粒度为0.3mm以下,煤矸石粉,焦宝石粉的粒度为3mm以下,粘土粉的粒度为2mm以下,莫来石粉的粒度为1mm,硅微粉的粒度为0.088mm。
5、根据权利要求1所述的组合物,其特征在于高铝粉含Al2O3重量百分比为75-85%,含Fe2O32%以下,煤矸石粉含Al2O333-38%,含Fe2O32%以下,焦宝石粉含Al2O342-38%,含Fe2O32%以下,莫来石粉含Al2O375%以上,含Fe2O32%以下,粘土粉含Al2O322%以上,含Fe2O32.5%以下。
6、根据权利要求1所述的组合物,其特征在于高铝粉、煤矸石粉或焦宝石粉、莫来石粉的总重量与粘土粉的重量比为2.6-3.2。
7、根据权利要求6所述的组合物,其特征在于高铝粉、煤矸石粉或焦宝石粉、莫来石粉的总重量与粘土粉的重量比为3。
8、根据权利要求1所述的组合物,其特征在于加入适量水搅拌成泥料后静置6小时以上即成,或者加入适量水后送入真空混料机混料后即成。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2005100222756A CN1321087C (zh) | 2005-12-13 | 2005-12-13 | 浇注用耐火组合物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2005100222756A CN1321087C (zh) | 2005-12-13 | 2005-12-13 | 浇注用耐火组合物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1785892A CN1785892A (zh) | 2006-06-14 |
CN1321087C true CN1321087C (zh) | 2007-06-13 |
Family
ID=36783512
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB2005100222756A Expired - Fee Related CN1321087C (zh) | 2005-12-13 | 2005-12-13 | 浇注用耐火组合物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1321087C (zh) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104710183B (zh) * | 2015-03-24 | 2017-05-24 | 北京精冶源新材料股份有限公司 | 一种速干铁沟浇注料、其制备方法及使用方法 |
CN106811600B (zh) * | 2017-01-03 | 2019-04-12 | 嵩明忠诚建筑材料厂 | 一种有色金属冶炼用高温耐热管的制造方法 |
CN108314457A (zh) * | 2018-04-27 | 2018-07-24 | 武汉科技大学 | 一种保温耐磨浇注料及其制备方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1375539A (zh) * | 2001-03-20 | 2002-10-23 | 上海梅山(集团)有限公司 | 焦炉喷补料 |
CN1654431A (zh) * | 2005-01-13 | 2005-08-17 | 武汉钢铁(集团)公司 | 用于压入修补的耐火材料及制备方法 |
-
2005
- 2005-12-13 CN CNB2005100222756A patent/CN1321087C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1375539A (zh) * | 2001-03-20 | 2002-10-23 | 上海梅山(集团)有限公司 | 焦炉喷补料 |
CN1654431A (zh) * | 2005-01-13 | 2005-08-17 | 武汉钢铁(集团)公司 | 用于压入修补的耐火材料及制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
莫来石隔热耐火浇注料的研制 倪文,矿物岩石,第20卷第1期 2000 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1785892A (zh) | 2006-06-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100584799C (zh) | 一种低成本耐火浇注料及其制备方法 | |
CN101851103B (zh) | 一种环保节能型再生镁碳砖的生产方法 | |
CN102491771B (zh) | 一种复合耐火浇注料 | |
CN101891485A (zh) | 一种用于钢包的浇注料 | |
CN105036773A (zh) | 钢包包底浇注料 | |
CN105060792A (zh) | 一种低掺量钢纤维改性粉末混凝土 | |
CN108585689B (zh) | 一种螺旋钢纤维超高性能混凝土及制备方法 | |
CN1191209C (zh) | 一种用于炼铁高炉的氮化硅刚玉质浇注耐火材料 | |
CN104086198B (zh) | 一种玻璃窑用红柱石耐火材料及其制品 | |
CN103819203B (zh) | 莫来石高强耐火浇注料 | |
CN101148363A (zh) | 大骨料渗透浇注料及其制备方法 | |
CN102428055A (zh) | 用于具有高的钙长石份额的轻质耐火砖的组合物 | |
CN105712720A (zh) | 一种再生镁碳砖的制备方法 | |
CN106045546A (zh) | 一种镁质浇注料及其制备方法 | |
CN106946549A (zh) | 一种以镁碳残砖为主要原料制作的转炉炉帽砖及生产方法 | |
CN104961489A (zh) | 环保节能型铁水包用半轻质耐火浇注料 | |
CN1651352A (zh) | 一种连铸用中间包干式振动料及其制备方法 | |
CN1321087C (zh) | 浇注用耐火组合物 | |
CN106278102A (zh) | 一种利用镍渣进行石膏增韧的方法及其制品 | |
CN114605117A (zh) | 一种高碱性耐高温超高性能混凝土材料及其制备方法 | |
CN104446557B (zh) | 一种Al2O3-Cr2O3耐火浇注料 | |
CN101786891A (zh) | 一种连铸中间包用自硬型散装料及制备方法 | |
CN101475381A (zh) | 火箭发射用导流槽高强低烧蚀率耐火混凝土 | |
CN101519284B (zh) | 高炉水渣作为细骨料在配制混凝土中的应用 | |
CN114163249B (zh) | 一种渣罐内衬隔热涂层体系及施工工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20070613 Termination date: 20121213 |