CN104446557B - 一种Al2O3-Cr2O3耐火浇注料 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种Al₂O₃-Cr₂O₃耐火浇注料。Al₂O₃-Cr₂O₃耐火浇注料的骨料中含有非均质的Al₂O₃-Cr₂O₃颗粒，具有不均匀的化学组成，其中心部位Cr₂O₃含量低于边缘部位的Cr₂O₃含量；非均质的Al₂O₃-Cr₂O₃颗粒质量为整个骨料总质量的40%~90%； Cr₂O₃质量为非均质的Al₂O₃-Cr₂O₃颗粒质量的5%～50%。本发明可使Cr₂O₃原料得到高效合理的利用，较相同Cr₂O₃含量的现有Al₂O₃-Cr₂O₃耐火浇注料，其抗渣性显著提升，作为与熔渣接触的工作衬材料使用，其整体寿命可提升1倍以上；若制备性能相当的Al₂O₃-Cr₂O₃耐火制品，本发明可节约Cr₂O₃原料30%以上。

Description

_种A I 203_Cr203耐火淺注料

技术领域

[0001 ]本发明属于耐火材料领域，主要涉及一种Al2O3-Cr2O3耐火浇注料。

背景技术

[0002]在目前已知的氧化物耐火材料中，三氧化二铬(Cr2O3)具有极好的抗熔渣侵蚀性能，是耐侵蚀材料必备的耐火原料。Al2O3-Cr2O3系列耐火浇注料具有优良的抗化学侵蚀性，在高温工业窑炉中与熔渣作用强烈部位被大量使用。

[0003] Cr2O3成分在Al2O3-Cr2O3耐火材料中的比例越高，材料的抗熔渣侵蚀性能越好。然而，相对于Al2O3类原料，Cr2O3类原料资源有限，且制作成本高，导致Cr2O3类原料价格昂贵。而且，Cr2O3在生产和使用中会产生少量的Cr6+，Cr6+对水源、动植物危害严重。减少Cr2O3的生产和使用符合全球范围内对环境保护的日益要求。

[0004]传统的铬刚玉Al2O3-Cr2O3饶注料，是以电熔白刚玉或板状刚玉的颗粒为骨料，氧化铝细粉和氧化铬细粉为基质，铝酸钙水泥为结合剂制备的，其Cr2O3的总质量分数一般小于10%。如文献(减水剂对超低水泥Al2O3-Cr2O3-ZrO2质浇注料物理性能的影响[J].耐火材料，1996，(I): 16-19.)公开了一种Al2O3-Cr2O3-ZrO2质浇注料，主要研究了减水剂对浇注料性能的影响。其以电熔白刚玉为骨料和细粉，骨料中添加少量粒径小于0.21_锆英砂，基质中加入适量Uf-Al2O3和Uf-Cr2O3,选用纯铝酸I丐水泥为结合剂。文献(刘辉敏，刘绪.氧化锆对铬刚玉浇注料烧结及抗热震性能的影响[J].硅酸盐学报，2011，03): 436-400.)也公开了一种铬刚玉浇注料，其是以6〜0.5mm板状刚玉为骨料，电熔白刚玉、a- Al2O3微粉、氧化铬微粉、单斜氧化锆微粉为基质，铝酸钙水泥为结合剂，制备的铬刚玉浇注料Cr2C>3质量百分含量约为4%。

[0005]文献(李玉香，余海涛，崔庆阳.铬刚玉再生料加入量对铬刚玉浇注料性能的影响[J].工业炉，2014，01): 68-71.)公开了一种以铬刚玉再生料和电熔铬刚玉颗粒为骨料的铬刚玉浇注料，其所用骨料为2种，一种是4〜Omm电熔Al2O3-Cr2O3颗粒(Cr2O3 =12.35%);另一种为气化炉用后铬刚玉废砖破碎后的颗粒料，粒径小于4mm，Cr2O3=H.6%。该浇注料Cr2O3质量百分含量为15%〜16%，主要用于水煤浆气化炉与熔渣非接触部位，对材料的抗渣性能不做太多要求。

[0006] 文献(CN201110273942.3，一种非均质结构的Cr2O3-Al2O3耐火材料)公开了一种非均质结构的Cr2O3-Al2O3耐火浇注料和浇注料，该耐火材料中Cr2O3含量50%〜75%。该技术提出粗颗粒采用Cr2O3低的电熔或烧结Cr2O3-Al2O3颗粒，细颗粒及基质采用Cr2O3高的电熔或烧结Cr2O3-Al2O3颗粒或细粉，能较好的解决熔渣对材料侵蚀不同步的问题，提高了原料的利用效率。该技术所提的Cr2O3-Al2O3耐火颗粒是通过电熔法或烧结法制备的，其具有化学组分均匀的特点，使用中颗粒未被侵蚀就被卷入渣中，有些大材小用，造成Cr2O3资源的浪费。

[0007]现有Al2O3-Cr2O3耐火浇注料作为与熔渣接触高温受侵蚀部位使用，主要存在如下问题:I)大部分浇注料仅在基质中添加少量Cr2O3成分，造成浇注料整体Cr2O3含量偏低，抗渣性差;2)骨料多以电熔颗粒为主，这些电熔颗粒晶粒粗大、棱角多，流动性差，造成浇注料加水量偏多且施工性能不理想;3)作为抗渣性功能为主的材料，总是以Cr2O3含量的提升作为抗渣性提升的唯一手段，Cr2O3的有效利用和性价比的综合提高仍需研究。

发明内容

[0008]本发明的目的在于提出一种Al2O3-Cr2O3耐火浇注料，该浇注料具有高抗渣、低成本的特点，其整体Cr2O3的含量不高，但抗渣性能却可和高Cr2O3的浇注料媲美，通过对材料中易侵蚀组分的加强和不易侵蚀组分的削弱，使整个Al2O3-Cr2O3耐火浇注料中各组分的抗渣性匹配，做到物尽其用，有效提高Cr2O3原料的有效利用，降低Al2O3-Cr2O3耐火材料原料成本，间接降低铬对环境的污染。

[0009] 一种Al2O3-Cr2O3耐火浇注料，浇注料干料中Al2O3和Cr2O3的质量之和大于或等于浇注料干料总质量的90%，其中，Cr2O3的质量为浇注料干料总质量的20%〜60%;所述浇注料干料由粒径大于0.0741111]1的含41203和0203成分的混合颗粒料为骨料，由粒径小于等于74μηι的含Al2O3和Cr2O3成分的混合粉料为基质，由铝酸钙水泥细粉或磷酸二氢铝固体粉末为结合剂，经搅拌均匀而成；所述骨料占浇注料干料总质量的60%〜70%，基质占浇注料干料总质量22%~38%，结合剂占浇注料干料总质量的2%〜8%;其特征在于:所述Al2O3-Cr2O3耐火浇注料的骨料中含有非均质的Al2O3-Cr2O3颗粒，所述的非均质的Al2O3-Cr2O3颗粒是一种人工合成原料，具有不均匀的化学组成，所述非均质的Al2O3-Cr2O3颗粒的中心部位Cr2O3含量低于边缘部位的Cr203含量;所述的非均质的Al203-Cr203颗粒的粒径为大于I mm小于等于5 mm;所述的非均质的AhO3-Cr2O3颗粒质量为整个骨料总质量的40%〜90%;所述非均质的Al2O3-Cr2O3颗粒中的Cr2O3质量为非均质的Al2O3-Cr2O3颗粒质量的5%〜50%;所述Al2O3-Cr2O3耐火浇注料的骨料中，含有均质的Al2O3-Cr2O3颗粒或Cr2O3颗粒，均质的Al2O3-Cr2O3颗粒或Cr2O3颗粒粒径小于等于1臟大于0.074mmo

[0010] 一种Αΐ2θ3_θΓ2θ3耐火饶注料，其特征在于所述的非均质的Al203_Cr203颗粒是一种烧结料，是由含有Cr2O3成分的粉料包覆Cr2O3含量低于粉料Cr2O3含量的颗粒或不含Cr2O3成分的颗粒经高温烧结处理得到；由含有Cr2O3成分的粉料形成粒料的边缘部位，由不含Cr2O3的颗粒或Cr203含量低于粉料Cr203含量的颗粒形成粒料的中心部位，粒料中心部位的Cr2〇3含量低于粒料边缘部位Cr2O3含量。这种烧结料由于粉料的包覆，颗粒近似球形和椭球形，圆整度好;而现有技术采用的电熔白刚玉或电熔Al 203-Cr203颗粒是经大的冷却后的熔块破碎筛分而得，颗粒棱角分明，呈长条状;研究表明，骨料形状越接近球形，其圆形度高，减小了浇注料中骨料与水的接触面积，降低了骨料表面包裹水量，使制备浇注料施工时的需水量减小，从而增大砌体的机械强度和抗渣性能；同时，圆球形的骨料可减小与其他颗粒间的摩擦，增大了浇注料的流变性能，使浇注料的和易性增加。

[0011 ]所述的Al2O3-Cr2O3耐火浇注料主要作为耐火工作衬使用，抗渣性是其核心考核指标。大量工业化应用实践和实验室抗渣实验结果发现，高温熔渣对Al2O3-Cr2O3耐火材料的侵蚀是非均匀的，Cr2O3成分含量越低越容易被侵蚀，颗粒粒径越小越容易被侵蚀。熔渣对颗粒的侵蚀是由外向内的，即最先侵蚀颗粒表面，然后慢慢向颗粒内部渗入。通常颗粒料并未被熔渣完全侵蚀就已随损毁的基质剥落卷入熔渣中。因此，对于Al2O3-Cr2O3耐火浇注料，骨料颗粒在抗熔渣侵蚀方面存在“性能过剩”。因此，Al2O3-Cr2O3耐火材料损毁速率整体的匹配性是减少铬资源浪费的有效途径。

[0012] 一般情况下，熔渣还未侵入Al2O3-Cr2O3颗粒中心，颗粒早已从浇注砌体的基体脱离，因而颗粒中心较高Cr2O3是浪费的。根据砌体尺寸的应用实际，Al2O3-Cr2O3耐火浇注料骨料的粒径一般不大于8mm。对于Al2O3-Cr2O3耐火材料，抗渣性和颗粒的粒径有较为显著的关系:骨料颗粒粒径越大，抗渣性越好。为尽量使Al2O3-Cr2O3耐火浇注料中各组分的抗渣性匹配，提高Ο2Ο3的利用率，本发明要求骨料中粒径大于Imm小于等于5mm的骨料为非均质的Al203-Cr203颗粒，5mm以上骨料采用均质的AI2O3颗粒或巩土颗粒，Imm以下骨料采用均质的Αΐ2θ3_θΓ2θ3 颗粒或 Cr203 颗粒。

[0013] 一种Al2O3-Cr2O3耐火浇注料，其特征在于所述的非均质的Al2O3-Cr2O3颗粒，Cr2O3和Al2O3的质量之和不小于非均质Al2O3-Cr2O3颗粒总质量的95%，其中，Cr2O3的质量为非均质Al2O3-Cr2O3颗粒总质量的5%〜50%<^1203和Cr2O3高温下可形成连续固溶体，固溶体中Cr2O3成分越高，其抗渣侵蚀性越好。

[0014]本发明所采取的制备工艺如下:将作为基质的粒径小于等于0.074mm的粉料与铝酸钙水泥细粉或磷酸二氢铝固体粉末结合剂混合均匀，然后与粒径大于0.074mm的颗粒混合成的骨料进行混合搅拌均匀，即得所述Al2O3-Cr2O3耐火浇注料干料;该产品使用时直接加水搅拌即可。

[0015] 一种Al2O3-Cr2O3耐火浇注料，基质可为粒径小于等于ΙΟμπι的Cr2O3微粉、粒径小于等于ΙΟμπι的ΑΙ2Ο3微粉、粒径小于等于74μηι大于ΙΟμπι的均质Al203-Cr203细粉的混合物；

[0016]或，

[0017] 基质可为粒径小于等于ΙΟμπι的Cr2O3微粉、粒径小于等于ΙΟμπι的Al2O3微粉、粒径小于等于7 4μηι大于I Ομπι的Cr 2Ο3细粉的混合物；

[0018]或，

[0019] 基质可为粒径小于等于ΙΟμπι的Cr2O3微粉、粒径小于等于ΙΟμπι的Al2O3微粉、粒径小于等于74μηι大于ΙΟμπι的ΑΙ2Ο3细粉的混合物。

[0020]基质中还可以含有减水剂，如三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、FSlO减水剂。基质中也可以含有促烧剂，如粒径小于等于1wii的MgO微粉、粒径小于等于ΙΟμπι的ZrO2微粉。加入的减水剂和促烧剂质量之和小于浇注料干料总质量的5%。

[0021 ] 骨料为粒径大于Imm小于等于5mm的非均质Al203-Cr203颗粒、粒径大于0.074mm小于等于Imm的均质Ah03-Cr203颗粒的混合物;或，骨料为粒径大于Imm小于等于5mm的非均质Αΐ2θ3_θΓ2θ3颗粒、粒径大于0.074mm小于等于Imm的Cr203颗粒的混合物。

[0022] 骨料中还可以含有粒径小于等于8mm、大于5mm的AI2O3颗粒或巩土颗粒。

[0023]在高温下熔渣对Al2O3-Cr2O3耐火材料的损毁存在3个特征:I)骨料的侵蚀是由表层向内部缓慢进行的；2)熔渣对大小颗粒的蚀损速率存在差异，颗粒粒径越大蚀损速率越低;3)Cr203成分抗渣性显著优于Al2O3成分，Cr2O3成分浓度越高的部位越不容易遭受熔渣的侵蚀。熔渣对Al2O3-Cr2O3耐火材料的整体损毁速率由损毁速率最快部位决定。因此，对于以均质颗粒为骨料的Al2O3-Cr2O3耐火浇注料通常通过提高材料中Cr2O3含量的整体含量来改善抗渣性。

[0024] 与整体Cr203含量相当的普通Al203-Cr203耐火饶注料相比，本发明所述的AI2O3-Cr2O3耐火浇注料，具有更为优良的抗高温熔渣侵蚀性和施工性能。这是因为:对于均质骨料组成的Al2O3-Cr2O3耐火浇注料，相同的Cr2O3含量下必然造成容易侵蚀的基质和颗粒表面Cr2O3含量相对低，整个材料中侵蚀性存在“短板”，浇注料砌体整体抗侵蚀性差。本发明所述的Al203_Cr203耐火饶注料，所含的非均质Al203_Cr203骨料的颗粒表层Cr203成分含量高，抗侵蚀能力强，颗粒中心Cr2O3成分含量低或不含Cr2O3成分，降低了 Cr2O3的整体用量，又使“好钢用在刀刃上”，提高了 Al 203-Cr203耐火浇注料的性价比。同时，本发明所用的非均质Al 2〇3-Cr2O3颗粒骨料是通过“颗粒整形”技术处理的，颗粒多呈球状或椭球状，流动性显著优于棱角尖锐的电熔颗粒料，使得浇注料的加水量降低、流动性增加，提高了浇注料的施工质量，也间接提高了砌体的使用性能和寿命。

[0025]与现有技术相对，本发明可使Cr2O3原料得到高效合理的利用，提高了Al2O3-Cr2O3耐火浇注料的整体利用率。相比同样Cr2O3含量以现有技术制备的Al2O3-Cr2O3耐火浇注料，本发明可使材料的抗渣性显著提升，作为与熔渣接触的工作衬材料使用，其整体寿命可提升I倍以上。若制备性能相当的Ah03-Cr203耐火饶注料，本发明可节约Cr203原料30%以上。

具体实施方式

[0026]结合给出的实施例，对本发明加以说明，但不构成对本发明的任何限制。

[0027] 实施例1

[0028] 作为原料之一的非均质Al2O3-Cr2O3颗粒中Cr2O3和Al2O3质量百分比之和约100%，Cr2O3的质量百分数为25%;具有不均匀的化学组成，中心部位不含Cr2O3成分，边缘部位Cr2O3含量约为50%;其粒径为大于I mm小于等于5 mm的颗粒，气孔率为5%。该颗粒是由Cr2O3含量50%细粉和微粉包覆刚玉颗粒经高温烧结处理而得，颗粒主要呈圆粒状，具有球状和椭球状形貌。

[0029] 分别称取粒径小于等于74μπι大于ΙΟμπι的均质Al2O3-Cr2O3细粉(Cr2O3 « 90%)15 kg、粒径小于等于I Ομπι的Cr203微粉1 kg、粒径小于等于I Ομπι的Al 2Ο3微粉8 kg、FS1减水剂

0.1kg为基质，与铝酸钙水泥2kg经球磨机充分预混，制备成混合粉料;称取粒径为大于I _小于等于5 mm的人工合成的非均质AI2O3- Cr203颗粒50 kg、粒径大于0.074 mm小于等于Imm的均质Al2O3-Cr2O3颗粒(Cr2O3 « 70%)15 kg为骨料，与预混的混合粉料一起混合均匀，SP得Al2O3-Cr2O3耐火浇注料干料。该浇注料Cr2O3 « 46.5%，加水量约6%，抗渣试验结果与传统Cr2O3 »75%饶注料相当。

[0030] 实施例2:

[0031] 作为原料之一的非均质Al2O3-Cr2O3颗粒中Cr2O3和Al2O3质量百分比之和约100%，Cr2O3的质量百分数为50%;具有不均匀的化学组成，中心部位Cr2O3含量约为33.5%，边缘部位Cr2O3含量约为99%;其粒径为大于I mm小于等于5 mm，气孔率为8%。该颗粒是由Cr2O3含量99%的细粉和微粉包覆电熔Al2O3-Cr2O3颗粒经高温烧结处理而得，颗粒主要呈圆粒状，具有球状和椭球状形貌。

[0032] 分别称取粒径小于等于74μπι大于ΙΟμπι的均质Al2O3-Cr2O3细粉(Cr2O3 « 99%) 11.5kg、粒径小于等于ΙΟμπι的Cr203微粉(Cr203 > 99.5%) 10 kg、粒径小于等于ΙΟμπι的AI2O3微粉3.5 kg、六偏磷酸钠0.15kg为基质，与铝酸钙水泥5kg—起经球磨机充分预混，制备成混合粉料；称取粒径为大于I mm小于等于5 mm的非均质AI2O3- Cr203颗粒63 kg、粒径大于

0.074 mm小于等于I mm的Cr203颗粒(Cr203 * 99%)7 kg为骨料，与预混的混合粉料一起混匀，即得Al2O3-Cr2O3耐火浇注料干料。该浇注料干料中Cr2O3 « 60%，加水量约6%，抗渣试验结果与传统Cr2O3 « 85%饶注料相当。

[0033] 实施例3:

[0034] 作为原料之一的非均质Al2O3-Cr2O3颗粒中Cr2O3和Al2O3质量百分比之和为95%，Cr203的质量百分数为5%;具有不均勾的化学组成，中心部位不含Cr203成分，边缘部位Cr2〇3含量约为10%;其粒径为大于I mm小于等于5 mm的颗粒;该耐火颗粒的气孔率为4%;该颗粒是由Cr2O3含量10%的细粉和微粉包覆电熔白刚玉颗粒经高温烧结处理而得，颗粒主要呈圆粒状，具有球状和椭球状形貌。

[0035] 分别称取粒径小于等于74μηι大于104!11的41203细粉5 kg、粒径小于等于I Ομπι的Cr2O3微粉(Cr2O3 > 99.5%) 1 kg、粒径小于等于ΙΟμπι的Al2O3微粉6.5 kg、三聚磷酸钠减水剂0.5kg为基质，与结合剂铝酸钙水泥8kg经球磨机充分预混，制备成混合粉料;称取粒径大于5mm小于等于8 mm的AI2O3颗粒25 kg、粒径大于I mm小于等于5 mm的非均质AI2O3- Ο2Ο3颗粒28 kg、大于0.074 mm小于等于I mm的均质AI2O3- Cr203颗粒(Ο2Ο3 * 50%)17 kg为骨料，与预混的混合粉料一起混勾，即得Αΐ2θ3_θΓ2θ3耐火饶注料干料。该饶注料干料中Cr2〇3 *20%，加水量5%，具有良好的流动性和抗渣性。

[0036] 实施例4:

[0037] 作为原料之一的非均质Al2O3-Cr2O3颗粒中Cr2O3和Al2O3质量百分比之和约100%，Cr2O3的质量百分数为29%;具有不均匀的化学组成，中心部位Cr2O3含量约为10%，边缘部位Cr2O3含量约为57.5%;其粒径为大于I mm小于等于5 mm，气孔率为3%;该颗粒是由Cr2O3含量57.5%的细粉和微粉包覆电恪Al2O3-Cr2O3颗粒(均质，Cr203=10%)经高温烧结处理而得，颗粒主要呈圆粒状，具有球状和椭球状形貌。

[0038] 分别称取粒径小于等于74μπι大于ΙΟμπι的均质Al2O3-Cr2O3细粉(Cr203=80%)9 kg、粒径小于等于ΙΟμπι的Cr203微粉(Cr203 > 99.5%)8 kg、粒径小于等于ΙΟμπι的AI2O3微粉5 kg、粒径小于等于ΙΟμπι的Zr02微粉3kg、三聚磷酸钠0.2kg为基质，称取招酸I丐水泥5kg为结合剂，经球磨机充分预混，制备成混合粉料;称取粒径大于I mm小于等于5 mm的非均质Al2O3-Ο2Ο3颗粒58kg、粒径大于0.074mm小于等于I mm的均质AI2O3- Cr203颗粒(Cr203 * 60%)12kg为混合骨料;将混合粉料、混合骨料一起混匀，即得Al2O3-Cr2O3耐火浇注料干料。该浇注料干料中Cr2O3 « 42%，加水量约为4.5%，具有良好的抗渣性和流动性。

[0039] 实施例5:

[0040] 作为原料之一的非均质Al2O3-Cr2O3颗粒中Cr2O3和Al2O3质量百分比之和约97.5%，Cr2O3的质量百分数为10%;具有不均匀的化学组成，中心部位不含Cr2O3成分，边缘部位Cr2O3含量约为20%;其粒径为大于I mm小于等于5 mm，气孔率为5%;该颗粒是由Cr2O3含量20%的细粉和微粉包覆板状刚玉颗粒经高温烧结处理而得，颗粒主要呈圆粒状，具有球状和椭球状形貌。

[0041 ] 分别称取粒径小于等于74μηι大于ΙΟμπι的AI2O3细粉10 kg、粒径小于等于ΙΟμπι的Cr203微粉(Cr203 > 99.5%) 1 kg、粒径小于等于ΙΟμπι的AI2O3微粉I kg、粒径小于等于ΙΟμπι的MgO微粉lkg、六偏磷酸钠0.1kg为基质，称取结合剂固体磷酸二氢铝8kg，经球磨机充分预混，制得混合粉料;称取粒径大于5mm小于等于8 mm的AI2O3颗粒20kg、大于I mm小于等于5mm的非均质AI2O3- Cr203颗粒35 kg、粒径大于0.074 mm小于等于I mm的均质AI2O3- Οτ2〇3颗粒(Cr2O3 « 40%)15 kg为骨料;将混合粉料、骨料混匀，即得Al2O3-Cr2O3耐火浇注料干料。该浇注料干料Cr2O3 « 20%，加水量10%，具有良好的抗渣性。

[0042] 实施例6:

[0043] 作为原料之一的非均质Al2O3-Cr2O3颗粒中Cr2O3和Al2O3质量百分比之和约97.5%，Cr2O3的质量百分数为23.5%;具有不均匀的化学组成，中心部位不含Cr2O3成分，边缘部位Cr2O3含量约为99%;其粒径为大于Imm小于等于5 mm，气孔率为5%;该颗粒是由Cr2O3含量99%的细粉和微粉包覆板状刚玉颗粒经高温烧结处理而得，颗粒主要呈圆粒状，具有球状和椭球状形貌。

[0044] 分别称取粒径小于等于74μηι大于104!11的41203细粉5 kg、粒径小于等于I Ομπι的Cr203微粉20 kg、粒径小于等于ΙΟμπι的AI2O3微粉5 kg为基质，称取招酸|丐水泥5kg为结合剂，经球磨机与基质充分预混，制备成混合粉料;称取粒径大于I mm小于等于5 mm的非均质AI2O3- Cr203颗粒58.5kg、粒径大于0.074 mm小于等于I mm的均质AI2O3- Cr203颗粒(Cr2O3 « 75%)6.5kg为骨料;将混合粉料、骨料混匀，即得Al2O3-Cr2O3耐火浇注料干料。该浇注料干料中Cr2O3 « 38.5%，加水量8%，施工性能优良，使用中抗渣性强。

[0045] 实施例7:

[0046] 作为原料之一的非均质Al2O3-Cr2O3颗粒中Cr2O3和Al2O3质量百分比之和约100%，Cr2O3的质量百分数为39.2%;具有不均匀的化学组成，有的颗粒中心部位不含Cr2O3成分，有的颗粒中心部位Cr2O3含量约为10%，边缘部位Cr2O3含量约为73%;其粒径为大于I mm小于等于5 mm，气孔率为10%;该颗粒是由Cr2O3含量73%的细粉和微粉包覆电熔Al2O3-Cr2O3颗粒(均质，Cr2O3含量约为10%)经高温烧结处理而得，颗粒主要呈圆粒状，具有球状和椭球状形貌。

[0047] 分别称取粒径小于等于74μηι大于ΙΟμπι的均质AhCb-CnCb细粉(Cr203 * 90%)15 kg、粒径小于等于ΙΟμπι的Cr203微粉(Cr203 > 99.5%) 1 kg、粒径小于等于ΙΟμπι的AI2O3微粉9 kg、粒径小于等于ΙΟμπι的Ζ1Ό2微粉4kg、FS10减水剂0.2kg为基质，称取磷酸二氢招粉末2kg结合剂，经球磨机与基质充分预混，制备成混合粉料;称取粒径大于I mm小于等于5 mm的非均质AI2O3- Cr203颗粒50 kg、粒径大于0.074 mm小于等于I mm的均质AI2O3- CnCb颗粒(Cr2O3 * 75%) 10 kg为混合骨料;将混合粉料、混合骨料混匀，即得Al2O3-Cr2O3耐火浇注料干料。该浇注料干料Cr2O3 « 50%，加水量9%，具有良好的抗渣性。

[0048] 实施例8:

[0049] 作为原料之一的非均质Al2O3-Cr2O3颗粒中Cr2O3和Al2O3质量百分比之和为99%，Cr203的质量百分数为5%;具有不均勾的化学组成，中心部位不含Cr203成分，边缘部位Cr2〇3含量约为10%;其粒径为大于I mm小于等于5 mm的颗粒;该耐火颗粒的气孔率为4%;该颗粒是由Cr2O3含量10%的细粉和微粉包覆电熔白刚玉颗粒经高温烧结处理而得，颗粒主要呈圆粒状，具有球状和椭球状形貌。

[0050] 分别称取粒径小于等于74μηι大于104!11的41203细粉5 kg、粒径小于等于I Ομπι的Cr203微粉(Cr203 > 99.5%) 10 kg、粒径小于等于ΙΟμπι的AI2O3微粉3.5 kg、粒径小于等于ΙΟμπι的ZrO2微粉3kg三聚磷酸钠减水剂0.5kg为基质，称取铝酸钙水泥8kg为结合剂，与基质经球磨机充分预混，制备成混合粉料;称取粒径大于5mm小于等于8 mm的巩土颗粒(AI2O3 2 85%)25 kg、粒径大于I mm小于等于5 mm的非均质AI2O3- Cr203颗粒28 kg、大于0.074 mm小于等于I mm的均质AI2O3- Cr203颗粒(Cr203 * 50%)17 kg为骨料，与预混的混合粉料一起混勾，即得Al2O3-Cr2O3耐火浇注料干料。该浇注料干料中Al2O3 « 70%,Cr2O3 * 20%，加水量5%，具有良好的流动性和抗渣性。

Claims (7)

1.一种Al2O3-Cr2O3耐火浇注料，浇注料干料中Al2O3和Cr2O3的质量之和大于或等于浇注料干料总质量的90%，其中，Cr2O3的质量为浇注料干料总质量的20%〜60%;所述浇注料干料由粒径大于0.074mm的含AI2O3和Cr203成分的混合颗粒料为骨料，由粒径小于等于74μηι的含Al2O3和Cr2O3成分的混合粉料为基质，由铝酸钙水泥细粉或磷酸二氢铝固体粉末为结合剂，经搅拌均匀而成;所述骨料占浇注料干料总质量的60%〜70%，基质占浇注料干料总质量22 %〜38%，结合剂占浇注料干料总质量的2%〜8%;其特征在于:所述Al2O3-Cr2O3耐火浇注料的骨料中含有非均质的Al2O3-Cr2O3颗粒，所述的非均质Al2O3-Cr2O3颗粒呈球状或椭球状，具有不均勾的化学组成，所述的非均质的Al203_Cr203颗粒的粒径为大于I mm小于等于5 mm;所述的非均质的Al2O3-Cr2O3颗粒质量为整个骨料总质量的40%〜90%;所述非均质的Al2O3-Cr2O3颗粒中的Cr2O3质量为非均质的Al2O3-Cr2O3颗粒质量的5%〜50%;所述Al2O3-Cr2O3耐火浇注料的骨料中，含有均质的Al2O3-Cr2O3颗粒或Cr2O3颗粒，均质的Al2O3-Cr2O3颗粒或Cr2O3颗粒粒径小于等于Imm大于0.074mm;所述的非均质的Al203_Cr203颗粒是一种烧结料，是由含有Cr2O3成分的粉料包覆Cr2O3含量低于粉料Cr2O3含量的颗粒或不含Cr2O3成分的颗粒经高温烧结处理得到；由含有Cr203成分的粉料形成粒料的边缘部位，由不含Cr203的颗粒或Cr203含量低于粉料Cr203含量的颗粒形成粒料的中心部位，粒料中心部位的Cr203含量低于粒料边缘部位Cr203含量。

2.如权利要求1所述的一种Al2O3-Cr2O3耐火浇注料，其特征在于骨料中粒径大于Imm小于等于5mm的骨料为非均质的Αΐ2θ3_θΓ2θ3颗粒，5mm以上骨料采用ΑΙ2Ο3颗粒或巩土颗粒，Imm以下骨料采用均质的Al2O3-Cr2O3颗粒或Cr2O3颗粒。

3.如权利要求1所述的一种Al2O3-Cr2O3耐火浇注料，其特征在于所述的非均质的Al2O3-Cr2O3颗粒，Cr2O3和Al2O3的质量之和不小于非均质Al2O3-Cr2O3颗粒总质量的95%，其中，Cr2O3的质量为非均质Al2O3-Cr2O3颗粒总质量的5%〜50%。

4.如权利要求1所述的一种Al2O3-Cr2O3耐火浇注料，其特征在于基质为粒径小于等于10μπι的Cr203微粉、粒径小于等于ΙΟμπι的AI2O3微粉、粒径小于等于74μηι大于ΙΟμπι的均质AI2O3-Cr2O3细粉的混合物； 或， 基质为粒径小于等于ΙΟμπι的Cr2O3微粉、粒径小于等于ΙΟμπι的Al2O3微粉、粒径小于等于74μπι大于ΙΟμπι的Cr2O3细粉的混合物； 或， 基质为粒径小于等于ΙΟμπι的Cr2O3微粉、粒径小于等于ΙΟμπι的Al2O3微粉、粒径小于等于74μηι大于ΙΟμπι的ΑΙ2Ο3细粉的混合物。

5.如权利要求1或4所述的一种Al2O3-Cr2O3耐火浇注料，其特征在于基质中含有减水剂，所述减水剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、FSlO减水剂;基质中含有促烧剂，所述促烧剂为粒径小于等于ΙΟμπι的MgO微粉、粒径小于等于ΙΟμπι的ZrO2微粉;加入的减水剂和促烧剂质量之和小于浇注料干料总质量的5%。

6.如权利要求1所述的一种Αΐ2θ3-&Γ2θ3耐火饶注料，其特征在于骨料为粒径大于Imm小于等于5mm的非均质Al203-Cr203颗粒、粒径大于0.074mm小于等于Imm的均质Al203-Cr203颗粒的混合物；或，骨料为粒径大于Imm小于等于5mm的非均质Al203_Cr203颗粒、粒径大于0.074mm小于等于Imm的Cr203颗粒的混合物。

7.如权利要求1所述的一种Al2O3-Cr2O3耐火饶注料，其特征在于骨料中含有粒径小于等于8mm、大于5mm的AI2O3颗粒或巩土颗粒。