CN202701365U - 铁水化罐装置 - Google Patents
铁水化罐装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202701365U CN202701365U CN 201220331723 CN201220331723U CN202701365U CN 202701365 U CN202701365 U CN 202701365U CN 201220331723 CN201220331723 CN 201220331723 CN 201220331723 U CN201220331723 U CN 201220331723U CN 202701365 U CN202701365 U CN 202701365U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tank
- molten iron
- valve station
- control system
- iron tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
本实用新型涉及铁水罐的除渣设备,具体铁水化罐装置,该装置包括铁水罐、铁水化罐介质阀站以及与铁水化罐介质阀站连接的控制系统、金属软管和化罐枪,所述的铁水化罐介质阀站包括氮气阀站、高压焦炉煤气阀站和氧气阀站,氮气阀站、高压焦炉煤气阀站和氧气阀站均通过管道与控制系统连接,金属软管的一端与控制系统连接,另一端与化罐枪连接,在铁水罐的上端设置平台,化罐枪安装在平台上。本装置操作过程简单易行,操作者在操作室内就可进行控制,可脱离恶劣工况,且在处理过程平稳有序,处理后的铁水罐及耐火材料层均完好无损。
Description
技术领域
本实用新型涉及铁水罐的除渣设备,具体铁水化罐装置。
背景技术
近年来,随着矿产资源的日渐枯竭,川西南各大钢铁厂,加大了对钒钛磁铁矿的开发和冶炼,而由于磁铁矿的特有的粘结性,使得铁水罐的残渣粘结情况也日显突出,其大大降低了罐子的循环使用率,原始的抠罐方式增加了人工成本,降低了产能。
铁水罐是钢铁冶金企业用来装载和运送铁水必不可少的容器,在运送的过程中,底部冷却后铁水容易结渣,铁水冶炼工艺过程中铁水罐粘罐或结渣后均影响铁水罐的使用,因此必须把罐内粘的铁或渣清除掉。现有技术方案是人工用煤气切割、外力撞击、用钢钎撬打等方法。作业环境恶劣,处理效率低,能源消耗大,对铁水罐耐火层和本体损伤较大,影响铁水罐的使用寿命。其操作安全性较差,人工切割和撞击、撬都是操作人员直接靠近脱落区域作业,飞溅渣易伤人。处理过程中多次翻转罐体,翻动过程危险因素较多,劳动强度也较大。
发明内容
本实用新型正是针对以上技术问题,提供一种操作过程简单易行的,可使操作者在操作室内就可进行控制的,脱离恶劣工况的,且处理过程平稳有序,处理后的铁水罐及耐火材料层完好无损的一种铁水化罐装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是这样的:
铁水化罐装置,包括铁水罐、铁水化罐介质阀站以及与铁水化罐介质阀站连接的控制系统、金属软管和化罐枪,所述的铁水化罐介质阀站包括氮气阀站、高压焦炉煤气阀站和氧气阀站,氮气阀站、高压焦炉煤气阀站和氧气阀站均通过管道与控制系统连接,金属软管的一端与控制系统连接,另一端与化罐枪连接,金属软管的数量至少为4根,在铁水罐的上端设置平台,将化罐枪安装在平台上。
在铁水罐的上端,也就是平台的下端罐顶上设置除尘装置,化罐枪与除尘装置连接,除尘装置可抽除铁水罐中的烟尘。风冷装置的一端通过控制系统装置与煤气或天然气的进入管道连接
在化罐枪上设置升降夹持装置,升降夹持装置可完成化罐枪的升降,化罐枪的一侧设置点火枪,点火枪的一端通过管道与控制系统连接,另一端与化罐枪枪口连接。
控制系统中设置有煤气或天然气的进入管道,机器冷却水进水管道、机器冷却水出水管道,煤气或天然气的进入管道通过管道与控制系统连接,机器冷却水进水管道和机器冷却水出水管道均与控制系统连接后各与一根金属软管连接。
化罐枪与铁水罐上的除尘装置连接口的位置设置风冷装置,风冷装置的一端通过控制系统装置与空气进入管道连接,风冷装置的一端通过控制系统装置与煤气或天然气的进入管道连接,风冷装置可对化罐枪的枪口进行冷却气封。
控制系统主要由仪表、控制阀门组成的阀台和用于操作阀台的控制操作台组成。介质的切换由阀站控制操作台控制,根据化渣过程切换天然气(煤气)和氧气混合或单独吹氧。设备冷却水、密封压缩空气在化罐过程中保持畅通。
电气仪表部分总成套,进PLC总控制,操作设就地和远程两种模式,方便随时转换,所有设备设置连锁装置,两种模式均有急停系统,一键断开所有动作,安全得到了最大的保障。
本实用新型的积极效果体现在:
(一) 通过控制系统可完成整个化罐装置的工作,使操作员远离恶劣的环境,使操作真可安全操作;
(二) 采用本装置进行除渣,本处理过程平稳有序,使处理后的铁水罐及耐火材料层可完好无损;
(三) 化罐过程中产生的烟气及烟尘,经现场一次降温后,由风机送入二次除尘装置,即环保又经济。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图
其中,1——控制系统、2——金属软管、3——升降夹持装置、4——化罐枪、5——点火枪、6——风冷装置、7——除尘装置。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1:
如图所述,铁水化罐装置,包括铁水罐何控制系统、金属软管和化罐枪,介质阀站来的气体通过管道与控制系统连接,金属软管的一端与控制系统连接,另一端与化罐枪连接,金属软管的数量至少为4根,在铁水罐的上端设置平台,将化罐枪安装在平台上。在铁水罐的上端,也就是平台的下端罐顶上设置除尘装置,化罐枪与除尘装置连接,除尘装置可抽除铁水罐中的烟尘。
在化罐枪上设置升降夹持装置,升降夹持装置可完成化罐枪的升降,化罐枪的一侧设置点火枪,点火枪的一端通过管道与控制系统连接,另一端与化罐枪枪口连接。
控制系统中设置有空气进入管道、机器冷却水进水管道、机器冷却水出水管道,空气进入管道通过管道与控制系统连接,机器冷却水进水管道和机器冷却水出水管道均与控制系统连接后各与一根金属软管连接。化罐枪与铁水罐上的除尘装置连接口的位置设置风冷装置,风冷装置的一端通过控制系统装置与空气进入管道连接,风冷装置可对化罐枪的枪口进行冷却气封。
实施例2:
铁水化罐装置,主要是通过集成阀站,提供化罐系统所需的各种介质,采用煤氧枪(化罐枪的一种)将带渣的铁水罐升温到一定程度后,通过阀门停止天然气或煤气的输送,氧气管道通过控制系统对铁水罐进行单独吹氧,通过阀站完成对氧气、天然气(煤气)、吹扫用氮气和密封用压缩空气、仪表气体、设备冷却水等的合理调配控制,完成对铁水罐残渣的彻底清除。
需要进行化罐清理的铁水罐,通过铁水罐车送入化罐处理工位后,根据铁水罐粘结的实际情况,来决定采用天然气(煤气)加氧气或单独用氧气进行化罐作业。与其配套的功能设备为二次除尘装置,化罐过程中产生的烟气及烟尘,经现场混风一次降温后,由风机送入二次除尘装置,即环保又经济。
采用本装置的整个处理过程,操作者在操作室控制,脱离恶劣工况,处理过程平稳有序。处理单罐时间仅需3-5小时,不需撬或撞罐,不翻罐,处理后的铁水罐及耐火材料层完好无损。
Claims (6)
1.铁水化罐装置,包括铁水罐、铁水化罐介质阀站以及与铁水化罐介质阀站连接的控制系统、金属软管和化罐枪,其特征在于:所述的铁水化罐介质阀站包括氮气阀站、高压焦炉煤气阀站和氧气阀站,氮气阀站,高压焦炉煤气阀站和氧气阀站均通过管道与控制系统连接,金属软管的一端与控制系统连接,另一端与化罐枪连接,在铁水罐的上端设置平台,化罐枪安装在平台上。
2.根据权利要求1所述的铁水化罐装置,其特征在于:在所述的铁水罐的上端设置除尘系统,化罐枪与除尘装置连接。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的铁水化罐装置,其特征在于:在所述的化罐枪上设置升降夹持装置。
4.根据权利要求1所述的铁水化罐装置,其特征在于:所述的控制系统中设置有煤气或天然气的进入管道、机器冷却水进水管道、机器冷却水出水管道,煤气或天然气的进入管道通过管道与控制系统连接,机器冷却水进水管道和机器冷却水出水管道均与控制系统连接后各与一根金属软管连接。
5.根据权利要求2所述的铁水化罐装置,其特征在于:所述的控制系统还包括煤气或天然气的进入管道连接,在所述的化罐枪与铁水罐上的除尘装置连接口的位置设置风冷装置,在风冷装置的一端通过控制系统装置与煤气或天然气的进入管道连接。
6.根据权利要求1所述的铁水化罐装置,其特征在于:在所述的化罐枪的一侧设置点火枪,点火枪的一端通过管道与控制系统连接,另一端与化罐枪枪口连接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201220331723 CN202701365U (zh) | 2012-07-10 | 2012-07-10 | 铁水化罐装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201220331723 CN202701365U (zh) | 2012-07-10 | 2012-07-10 | 铁水化罐装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN202701365U true CN202701365U (zh) | 2013-01-30 |
Family
ID=47581705
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201220331723 Expired - Fee Related CN202701365U (zh) | 2012-07-10 | 2012-07-10 | 铁水化罐装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN202701365U (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103170612A (zh) * | 2013-04-12 | 2013-06-26 | 北京首钢国际工程技术有限公司 | 一种铁水罐粘铁熔化方法 |
CN103464733A (zh) * | 2013-08-16 | 2013-12-25 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种钒钛铁水粘罐的处理方法及其装置 |
CN108453227A (zh) * | 2017-02-22 | 2018-08-28 | 本钢板材股份有限公司 | 一种火焰切割机氮气伴随吹扫系统及方法 |
-
2012
- 2012-07-10 CN CN 201220331723 patent/CN202701365U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103170612A (zh) * | 2013-04-12 | 2013-06-26 | 北京首钢国际工程技术有限公司 | 一种铁水罐粘铁熔化方法 |
CN103464733A (zh) * | 2013-08-16 | 2013-12-25 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种钒钛铁水粘罐的处理方法及其装置 |
CN108453227A (zh) * | 2017-02-22 | 2018-08-28 | 本钢板材股份有限公司 | 一种火焰切割机氮气伴随吹扫系统及方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102181601B (zh) | 差动密闭送料的电炉冶炼装置及其送料方法 | |
CN202701365U (zh) | 铁水化罐装置 | |
CN103121685B (zh) | 一种小块电石的生产方法及设备 | |
CN104357655B (zh) | 矿石连续还原与热送炼钢装置 | |
CN100595284C (zh) | 一种高炉护炉方法 | |
CN106191345B (zh) | 一种转炉熔融红渣显热回收装置及余热回收方法 | |
CN102912069A (zh) | 一种提钒转炉的低成本溅渣护炉方法 | |
CN100532580C (zh) | Co2用于转炉炼钢溅渣护炉的方法 | |
CN107828429A (zh) | 一种环保型湿熄焦用车辆及湿熄焦方法 | |
CN102277463A (zh) | 一种还原炉及生产直接还原铁的装置 | |
CN201413039Y (zh) | 一种电炉金属散料连续加料及预热的装置 | |
CN102409128B (zh) | 一种煤基熔融床制气还原铁的工艺 | |
CN105112606B (zh) | 一种炼钢系统 | |
CN104131134B (zh) | 一种电弧炉熔池内造泡沫渣的工艺 | |
CN2841671Y (zh) | 一种冶金炉外除渣处理技术用的顶吹辅助设备 | |
CN201974040U (zh) | 一种回收废渣铜锡的烟化炉 | |
CN101565767A (zh) | 一种熔融还原炼铁方法 | |
CN204594254U (zh) | 一种空心电极电熔镁炉 | |
CN108342531B (zh) | 高炉铁口框架通道煤气火压制材料及使用方法 | |
CN111270030B (zh) | 环保型高炉停炉与炉料热态清理工艺方法 | |
CN109811094A (zh) | 一种利用喷吹法预处理钢渣的装置及方法 | |
CN202808868U (zh) | 一种rh真空精炼热弯管 | |
CN205733356U (zh) | 无人操作的智能物料切割装置 | |
CN204286110U (zh) | 一种大型冶金渣料吹炼炉用给煤送风装置 | |
CN205616919U (zh) | 一种喷补装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130130 Termination date: 20170710 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |