CN219103028U - 除尘灰固废回收利用系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电石生产技术领域，是一种除尘灰固废回收利用系统，包括沸腾炉、烘干窑、送风管道、除尘管道、除尘器、除尘灰储罐、喷吹风机、除尘灰输送管道，沸腾炉的热风出口通过送风管道和烘干窑连通，烘干窑上通过除尘管道连接有除尘器，除尘器的出料口连接有除尘灰储罐，喷吹风机的出风口通过除尘灰输送管道和沸腾炉的进料口连通，除尘灰储罐的出料口通过下料管道和除尘灰输送管道连通。本实用新型结构合理，通过喷吹风机将碳材粉末除尘灰沿除尘灰输送管道输送至沸腾炉中作为燃料燃烧，由此实现了碳材除尘灰固废的重复利用，不仅杜绝了碳材除尘灰固废的排放，节约生产成本，还有效提高了作业现场环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及电石生产技术领域，是一种除尘灰固废回收利用系统。
背景技术
在电石生产过程中需要使用烘干窑对碳材进行烘干，而在碳材烘干过程中，由于碳材自身的破损，会产生大量的碳材粉末除尘灰，目前对于这些除尘灰的处理都是作为固废垃圾来填埋处理的，没有做到回收利用。
发明内容
本实用新型提供了一种除尘灰固废回收利用系统，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有烘干窑烘干碳材过程中产生的除尘灰固废存在没有回收利用的问题。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种除尘灰固废回收利用系统，包括沸腾炉、烘干窑、送风管道、除尘管道、除尘器、除尘灰储罐、喷吹风机、除尘灰输送管道，沸腾炉的热风出口通过送风管道和烘干窑连通，烘干窑上通过除尘管道连接有除尘器，除尘器的出料口连接有除尘灰储罐，喷吹风机的出风口通过除尘灰输送管道和沸腾炉的进料口连通，除尘灰储罐的出料口通过下料管道和除尘灰输送管道连通，下料管道上安装有手动插板阀和卸灰阀。
下面是对上述实用新型方案的进一步优化或/和改进：
上述除尘灰输送管道可沿其长度方向上间隔固定连通有多根排灰管道，每根排灰管道上均固定连通有排灰阀；多根排灰管道沿管道本体的长度方向均匀间隔设置，相邻两根排灰管道间隔8米至10米。
上述对应靠近沸腾炉的进料口位置的除尘灰输送管道上可设有第一控制阀，对应第一控制阀和沸腾炉的进料口之间位置的除尘灰输送管道上固定连通有净化灰输送管道，净化灰输送管道上设有第二控制阀。
本实用新型结构合理，通过喷吹风机将碳材粉末除尘灰沿除尘灰输送管道输送至沸腾炉中作为燃料燃烧，由此实现了碳材除尘灰固废的重复利用，不仅杜绝了碳材除尘灰固废的排放，节约生产成本，还有效提高了作业现场环境。
附图说明
附图1为本实用新型实施例一的主视结构示意图。
附图2为本实用新型实施例二的主视结构示意图。
附图中的编码分别为：1为沸腾炉，2为烘干窑，3为送风管道，4为除尘管道，5为除尘器，6为除尘灰储罐，7为喷吹风机，8为除尘灰输送管道，9为下料管道,10为手动插板阀，11为卸灰阀，12为排灰管道，13为排灰阀，14为第一控制阀，15为第二控制阀，16为净化灰输送管道。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
实施例一：如附图1所示，该除尘灰固废回收利用系统包括沸腾炉1、烘干窑2、送风管道3、除尘管道4、除尘器5、除尘灰储罐6、喷吹风机7、除尘灰输送管道8，沸腾炉1的热风出口通过送风管道3和烘干窑2连通，烘干窑2上通过除尘管道4连接有除尘器5，除尘器5的出料口连接有除尘灰储罐6，喷吹风机7的出风口通过除尘灰输送管道8和沸腾炉1的进料口连通，除尘灰储罐6的出料口通过下料管道9和除尘灰输送管道8连通，下料管道9上安装有手动插板阀10和卸灰阀11。根据需求，喷吹风机7为罗茨喷吹风机7，在烘干窑2对碳材进行烘干时，碳材粉末除尘灰经由除尘器5收集后存储在除尘灰储罐6中，打开手动插板阀10和卸灰阀11，通过喷吹风机7将碳材粉末除尘灰沿除尘灰输送管道8输送至沸腾炉1中作为燃料燃烧，由此实现了碳材除尘灰固废的重复利用，不仅杜绝了碳材除尘灰固废的排放，节约生产成本，还有效提高了作业现场环境。
实施例二：如附图2所示，本实施例与实施例一的区别点仅在于：除尘灰输送管道8沿其长度方向上间隔固定连通有多根排灰管道12，每根排灰管道12上均固定连通有排灰阀13；多根排灰管道12沿管道本体的长度方向均匀间隔设置，相邻两根排灰管道12间隔8米至10米。除尘灰输送管道8在长时间工作后，容易形成堵塞，当发生堵管时，只需岗位人员进行判断哪段管道发生堵管，然后对该段管道进行憋压或敲击，利用高压力或振动将管道疏通，然后经由排灰阀13将聚集的碳材粉末除尘灰排出，显著提高了除尘灰输送管道8疏通作业的作业效率。
可根据实际需要，对上述实施例二作进一步优化或/和改进：
如附图2所示，对应靠近沸腾炉1的进料口位置的除尘灰输送管道8上设有第一控制阀14，对应第一控制阀14和沸腾炉1的进料口之间位置的除尘灰输送管道8上固定连通有净化灰输送管道16，净化灰输送管道16上设有第二控制阀15。根据需求，第一控制阀14、第二控制阀15均为插板阀，使用时，将净化灰输送管道16与净化灰输送系统连接，通过净化灰输送系统可向沸腾炉1内输送电石生产过程中产生的净化除尘灰，由此通过控制第一控制阀14、第二控制阀15的启闭，就可根据具体需要选择将碳材粉末除尘灰或净化灰送至沸腾炉1内燃烧。
以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
Claims (3)
1.一种除尘灰固废回收利用系统，其特征在于包括沸腾炉、烘干窑、送风管道、除尘管道、除尘器、除尘灰储罐、喷吹风机、除尘灰输送管道，沸腾炉的热风出口通过送风管道和烘干窑连通，烘干窑上通过除尘管道连接有除尘器，除尘器的出料口连接有除尘灰储罐，喷吹风机的出风口通过除尘灰输送管道和沸腾炉的进料口连通，除尘灰储罐的出料口通过下料管道和除尘灰输送管道连通，下料管道上安装有手动插板阀和卸灰阀。
2.根据权利要求1所述的除尘灰固废回收利用系统，其特征在于除尘灰输送管道沿其长度方向上间隔固定连通有多根排灰管道，每根排灰管道上均固定连通有排灰阀；多根排灰管道沿管道本体的长度方向均匀间隔设置，相邻两根排灰管道间隔8米至10米。
3.根据权利要求1或2所述的除尘灰固废回收利用系统，其特征在于对应靠近沸腾炉的进料口位置的除尘灰输送管道上设有第一控制阀，对应第一控制阀和沸腾炉的进料口之间位置的除尘灰输送管道上固定连通有净化灰输送管道，净化灰输送管道上设有第二控制阀。
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2022
- 2022-12-27 CN CN202223488630.7U patent/CN219103028U/zh active Active
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